CN215314730U - 一种轧机辊道用可调节支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧机辊道用可调节支架，包括底座，底座上固定连接有若干油缸和导向机构，油缸上端连接有横架，横架上连接有若干辊子，底座的中部和横架的中部之间连接有活动支撑架。本实用新型用过油缸垂直上下动作来实现辊道的升降，使辊道不占用扎线方向距离，适用更多长度轧件的运输；且还设有活动支撑架，在辊道下降时支撑架起到减缓冲击力的作用，使用寿命更长。

Description

一种轧机辊道用可调节支架

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种轧机辊道用可调节支架。

背景技术

轧机设备常配有辊道，因生产工程需要，有些辊道需要进行高度调节，利用可调节的支架使辊道高度可调，常见的调节方式，一是通过组合油缸推动连杆使辊道沿轧线方向摆动从而实现升降，但这种方式由于辊道在轧线上的升降摆动距离占用了轧线长度方向位置，各组辊道间距只能相距较远，不适应于长度较短的轧件运输要求；二是通过驱动垂直上下动作来实现辊道升降，虽然满足了长度较短的轧件的要求，但辊道下降时驱动机构承受的冲击力大，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种轧机辊道用可调节支架。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种轧机辊道用可调节支架，包括底座，所述底座上固定连接有若干油缸和导向机构，所述油缸上端连接有横架，所述横架上连接有若干辊子，所述底座的中部和横架的中部之间连接有活动支撑架，所述活动支撑架包括第一支撑杆和与第一支撑杆中部铰接的第二支撑杆，所述底座的中部和横架的中部分别设有滑轨，所述第一支撑杆和第二支撑杆的一端分别与两个滑轨铰接，且其另一端分别与滑轨滚动连接，所述滑轨与第一支撑杆和第二支撑杆滚动连接的一端设有缓冲弹簧，所述第一支撑杆和第二支撑杆的上端分别固定连接有上支撑柱，且其下端分别固定连接有与上支撑柱配合的下支撑柱，所述上支撑柱的下端与下支撑柱的上端在油缸回缩时逐渐靠近，且其下端与下支撑柱的上端抵接时所述油缸具有设定的行程余量，所述油缸与控制器连接。

进一步的，所述油缸包括四个，且其分别设置在底座的四个角。

进一步的，所述活动支撑架包括两个，且其对称设置在横架两侧。

进一步的，所述导向机构包括对称设置在横架两侧的四个支座以及固定在支座上端的限位板，所述限位板内侧设有滑槽，所述横架上设有与滑槽配合的滑块。

进一步的，所述上支撑柱的下端和下支撑柱的上端分别设有缓冲垫。

进一步的，所述缓冲垫包括橡胶垫。

进一步的，所述设定的行程余量为1cm。

有益效果：本实用新型用过油缸垂直上下动作来实现辊道的升降，使辊道不占用扎线方向距离，适用更多长度轧件的运输；本实用新型还设有活动支撑架，在辊道下降时活动支撑架起到减缓冲击力的作用，使用寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型实施例的轧机辊道用可调节支架的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例的完全上升状态的结构示意图。

图中：1、底座；2、油缸；3、导向机构；4、横架；5、辊子；6、第一支撑杆；7、第二支撑杆；8、滑轨；9、缓冲弹簧；10、上支撑柱；11、下支撑柱；12、支座；13、限位板；14、滑槽；15、滑块；16、缓冲垫。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1至3所示，本实用新型实施例提供了一种轧机辊道用可调节支架，包括底座1，底座1上固定连接有若干油缸2和导向机构3，导向机构3起导向作用，油缸2优选为四个，分别设置在底座1的四个角，油缸2上端连接有横架4，具体的，油缸2的活塞杆通过连接板固定连接有横架4。横架4上连接有若干辊子5，辊子5数量可根据需求设置，底座1的中部和横架4的中部之间连接有活动支撑架，活动支撑架优选为两个，对称设置在横架4两侧。

活动支撑架包括第一支撑杆6和与第一支撑杆6中部铰接的第二支撑杆7，底座1的中部和横架4的中部分别设有滑轨8，第一支撑杆6和第二支撑杆7的一端分别与两个滑轨8铰接，且其另一端分别与滑轨8滚动连接，具体的，第一支撑杆6和第二支撑杆7不与滑轨8铰接的另一端可转动连接有滚轮，滚轮在滑轨8中运动。滑轨8与第一支撑杆6和第二支撑杆7滚动连接的一端设有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9起到缓冲作用，第一支撑杆6和第二支撑杆7的上端分别固定连接有上支撑柱10，且第一支撑杆6和第二支撑杆7的下端分别固定连接有与上支撑柱10配合的下支撑柱11，上支撑柱10的下端和下支撑柱11的上端分别设有缓冲垫16，缓冲垫16优选橡胶垫，需要说明的是，上支撑柱10的下端与下支撑柱11的上端在油缸2回缩时逐渐靠近，且上支撑柱10的下端与下支撑柱11的上端抵接时，油缸2具有设定的行程余量，以此来减少横架4下降时对油缸2的冲击力，该行程余量可以设定为1cm左右。

导向机构3包括对称设置在横架4两侧的四个支座12以及固定在支座12上端的限位板13，限位板13内侧设有滑槽14，横架4上设有与滑槽14配合的滑块15，滑槽14长度长于横架4升降行程，可以一定程度上降低同步精度的要求，且便于升降。

油缸2与控制器连接，本实用新型同步精度要求并不是很高，出于经济考虑可使用分流集流阀实现油缸同步伸出，也可使用其他精度更高的方式如同步马达，具体可根据需求以及成本预算来选择，控制油缸2同步伸缩为现有技术不多做赘述，以及控制保持油缸2伸出状态均为现有技术不多做赘述。

本实用新型在使用时，控制器控制油缸2伸出，此时横架4慢慢上升，活动支撑架由于铰接端拉力，上支撑柱10与下支撑柱11逐渐分开；控制器控制油缸2缩回，此时横架4慢慢下降，距离油缸2还剩设定的行程余量时，上支撑柱10和下支撑柱11抵接，缓冲垫16和缓冲弹簧9同时减缓冲击力，分担了对油缸2的冲击，油缸2缩回状态时，主要由活动支撑架承担重量，使得油缸2的活塞杆不会被压紧，便于后续伸出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，其它未具体描述的部分，属于现有技术或公知常识。在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种轧机辊道用可调节支架，其特征在于，包括底座，所述底座上固定连接有若干油缸和导向机构，所述油缸上端连接有横架，所述横架上连接有若干辊子，所述底座的中部和横架的中部之间连接有活动支撑架，所述活动支撑架包括第一支撑杆和与第一支撑杆中部铰接的第二支撑杆，所述底座的中部和横架的中部分别设有滑轨，所述第一支撑杆和第二支撑杆的一端分别与两个滑轨铰接，且其另一端分别与滑轨滚动连接，所述滑轨与第一支撑杆和第二支撑杆滚动连接的一端设有缓冲弹簧，所述第一支撑杆和第二支撑杆的上端分别固定连接有上支撑柱，且其下端分别固定连接有与上支撑柱配合的下支撑柱，所述上支撑柱的下端与下支撑柱的上端在油缸回缩时逐渐靠近，且其下端与下支撑柱的上端抵接时所述油缸具有设定的行程余量，所述油缸与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的轧机辊道用可调节支架，其特征在于，所述油缸包括四个，且其分别设置在底座的四个角。

3.根据权利要求1所述的轧机辊道用可调节支架，其特征在于，所述活动支撑架包括两个，且其对称设置在横架两侧。

4.根据权利要求1所述的轧机辊道用可调节支架，其特征在于，所述导向机构包括对称设置在横架两侧的四个支座以及固定在支座上端的限位板，所述限位板内侧设有滑槽，所述横架上设有与滑槽配合的滑块。

5.根据权利要求1所述的轧机辊道用可调节支架，其特征在于，所述上支撑柱的下端和下支撑柱的上端分别设有缓冲垫。

6.根据权利要求5所述的轧机辊道用可调节支架，其特征在于，所述缓冲垫包括橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的轧机辊道用可调节支架，其特征在于，所述设定的行程余量为1cm。

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