CN101879412A - 一种干法气态脱汞剂 - Google Patents

一种干法气态脱汞剂 Download PDF

Info

Publication number
CN101879412A
CN101879412A CN2010102368753A CN201010236875A CN101879412A CN 101879412 A CN101879412 A CN 101879412A CN 2010102368753 A CN2010102368753 A CN 2010102368753A CN 201010236875 A CN201010236875 A CN 201010236875A CN 101879412 A CN101879412 A CN 101879412A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mercury removal
removal agent
dry gaseous
gaseous mercury
mass transfer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010102368753A
Other languages
English (en)
Inventor
翟常忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2010102368753A priority Critical patent/CN101879412A/zh
Publication of CN101879412A publication Critical patent/CN101879412A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明涉及一种干法气态脱汞剂，组成(按重量百分比)：单质硫8～37.5％，Na的碱性化合物占0.8～16％，传质促进剂0.1～1％，余量为活性炭，其中单质硫呈现在活性炭空隙中均匀分布，Na的碱性化合物如NaHCO3、Na2CO3等，传质促进剂如氯气、次氯酸及酸的钠盐等，制备时把活性炭的颗粒基材(直径1～5mm，长度3～10mm)在Na的碱性化合物和传质促进剂的混合溶液中浸渍1～24小时，制成干法气态脱汞剂，适用于工业上气体脱汞过程，操作温度为0～110℃，无其它条件限制，气态汞的最终转化物为环境友好稳定态硫化汞，不存在二次污染，具有设备工艺简单、汞容高、脱汞投资低、运行费用低等特点。

Description

一种干法气态脱汞剂
技术领域
本发明涉及一种气体净化剂，特别是涉及用于气体脱汞过程的一种干法气态脱汞剂。
背景技术
伴随着石油天然气、煤化工、冶金、电力等工业的发展，无害化除汞的要求日益迫切，一方面，大气中排放的汞造成了严重的环境污染，甚至造成重金属中毒的社会群体性事件，另一方面，汞在天然气生产过程中对设备造成腐蚀，对工作环境和下游用户造成不利影响，传统的技术是分子筛或活性炭吸附法，存在二次污染，所以迫切需要一种可以在气体进入生产设备之前把汞脱出，脱汞效率高，而且又不产生二次污染的脱汞剂。
发明内容
本发明的目的是提供一种干法气态脱汞剂，它能满足现有技术的上述需求。
本发明是一种干法气态脱汞剂，其特征在于脱汞剂的组成(按重量百分比)：单质硫8～37.5％，Na的碱性化合物占0.8～16％，传质促进剂0.1～1％，余量为活性炭，其中单质硫呈现在活性炭空隙中均匀分布，Na的碱性化合物如NaHCO3、Na2CO3等，传质促进剂如氯气、次氯酸及酸的钠盐等。
本发明还提供了上述干法气态脱汞剂的制备技术，其特征在于把活性炭的颗粒基材(直径1～5mm，长度3～10mm)在Na的碱性化合物和传质促进剂的混合溶液中浸渍1～24小时，制成干法气态脱汞剂。
本发明一种干法气态脱汞剂适用于工业上气体脱汞过程，操作温度为0～110℃，无其它条件限制，气态汞的最终转化物为环境友好稳定态硫化汞。
利用活性炭的吸附作用，又通过传质促进剂提高硫分子与汞元素的反应速度，分子硫与汞反应生成稳定性很好的硫化汞，对环境无毒副作用特点。
硫磺在活性炭内部分布均匀且呈分子态，汞容量较高，汞容为0.2～1.5g/g(重量比)，制备工艺简单，成本较低。
以含汞50万ng/Nm3空气通过本发明干法气态脱汞剂为例，出口汞含量＞2000ng/Nm3为穿透汞容，压力不限，汞容为0.2～1.5g/g。
本发明提供一种干法气态脱汞剂是把汞转化为化学状态稳定的硫化汞分子固化在活性炭内，环境友好，不存在二次污染，具有设备工艺简单、汞容高、脱汞投资低、运行费用低等特点。
具体实施方式
脱汞剂的组成(按重量百分比)：单质硫17.5％，Na的碱性化合物占8.6％，传质促进剂0.67％，余量为活性炭的配比，把活性炭的颗粒基材(直径3mm，长度7mm)在Na的碱性化合物和传质促进剂的混合溶液中浸渍18小时，制成干法气态脱汞剂，以含汞50万ng/Nm3空气在操作温度为85℃通过本发明干法气态脱汞剂时，出口汞含量＞2000ng/Nm3为穿透汞容，压力不限，汞容为0.55g/g。
本发明脱汞效果好，穿透汞容量高，应用范围广，操作简单，投资低，单位脱汞成本小，废弃物对环境友好，易处理，具有很高的产业化前景。

Claims (3)

1.一种干法气态脱汞剂，其特征在于脱汞剂的组成(按重量百分比)：单质硫8～37.5％，Na的碱性化合物占0.8～16％，传质促进剂0.1～1％，余量为活性炭，其中单质硫呈现在活性炭空隙中均匀分布，Na的碱性化合物如NaHCO3、Na2CO3等，传质促进剂如氯气、次氯酸及酸的钠盐等。
2.如权利要求1所述干法气态脱汞剂的制备，其特征在于把活性炭的颗粒基材(直径1～5mm，长度3～10mm)在Na的碱性化合物和传质促进剂的混合溶液中浸渍1～24小时，制成干法气态脱汞剂。
3.如权利要求1和2所述干法气态脱汞剂的制备，其特征在于工业上气体脱汞过程操作温度为操作温度为0～110℃，无其它条件限制，气态汞的最终转化物为环境友好稳定态硫化汞。
CN2010102368753A 2010-07-27 2010-07-27 一种干法气态脱汞剂 Pending CN101879412A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102368753A CN101879412A (zh) 2010-07-27 2010-07-27 一种干法气态脱汞剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102368753A CN101879412A (zh) 2010-07-27 2010-07-27 一种干法气态脱汞剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101879412A true CN101879412A (zh) 2010-11-10

Family

ID=43051623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102368753A Pending CN101879412A (zh) 2010-07-27 2010-07-27 一种干法气态脱汞剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101879412A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103418231A (zh) * 2012-05-17 2013-12-04 北京三聚环保新材料股份有限公司 负载型脱汞剂及其制备方法
CN105536499A (zh) * 2014-10-28 2016-05-04 中国石油天然气股份有限公司 一种脱汞剂及其制备方法和应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101406794A (zh) * 2008-11-13 2009-04-15 上海交通大学 对废脱硫剂改性制备废气除汞剂的方法
CN101653690A (zh) * 2008-08-19 2010-02-24 北京三聚环保新材料股份有限公司 一种脱硫脱汞剂

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101653690A (zh) * 2008-08-19 2010-02-24 北京三聚环保新材料股份有限公司 一种脱硫脱汞剂
CN101406794A (zh) * 2008-11-13 2009-04-15 上海交通大学 对废脱硫剂改性制备废气除汞剂的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103418231A (zh) * 2012-05-17 2013-12-04 北京三聚环保新材料股份有限公司 负载型脱汞剂及其制备方法
CN105536499A (zh) * 2014-10-28 2016-05-04 中国石油天然气股份有限公司 一种脱汞剂及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104190358B (zh) NOx吸附剂
CN107486133B (zh) 一种天然气脱汞吸附剂及制备方法
CN102764657B (zh) 一种纳米v2o5/活性焦脱硝催化剂及其制备方法
CN101654232B (zh) 一种还原条件下ph3的吸附净化方法
CN114057193A (zh) 一种氮掺杂活性炭基脱硫剂及其制备方法、应用
CN104098094A (zh) 一种吸附磷化氢的活性炭及其制备方法
CN101879412A (zh) 一种干法气态脱汞剂
CN103232036B (zh) 一种脱硫脱硝活性炭的制备方法
CN101574618A (zh) 用于湿式催化氧化净化磷化氢的吸收液
CN113082960B (zh) 一种宽温度窗口烟气脱硫用低共熔溶剂及生产、再生方法
CN104785278A (zh) 一种脱汞催化剂及其制备方法
CN102350368A (zh) 一种用于去除烟气中co2的基于碳酸钾溶液的催化体系
US20230068024A1 (en) Preparation method of mercury removal material
CN108031252B (zh) 一种用于氟化氢生产的金属氧化物负载含硼硅酚醛树脂基活性炭尾气脱硫剂的生产工艺
CN101912774B (zh) 一种低温下水解羰基硫的催化剂及其制备方法
CN111592474A (zh) 一种用于湿法脱硫络合铁催化剂的制备方法
CN102284244A (zh) 一种粉煤灰脱硫剂的制备方法
CN101773777A (zh) 湿式催化氧化法脱除磷化氢的方法
CN106268241A (zh) 铜冶炼环集烟气脱硫方法及装置
CN103949213A (zh) 一种用于回收焙烧硫铁矿炉气中二氧化硫和氮气的活性炭基吸附剂组合物
CN114053835A (zh) 一种用于脱除二氧化碳的复合碳酸钾吸收剂及其应用
CN1186112C (zh) 适用于煤气、天然气和烟气干法脱硫的以冶金粉尘为原料的脱硫剂
CN109908733B (zh) 一种绿色高效氮氧化物废气处理方法
CN101590354B (zh) 一种用于脱除黄磷尾气中ph3的脱磷剂、其制备方法及应用
CN101037633A (zh) 天然矿物粉燃煤脱硫剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C05 Deemed withdrawal (patent law before 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20101110