CN101875538B - 一种有预热器的立窑及其制备石灰的方法 - Google Patents
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Abstract
一种有预热器的立窑及其制备石灰的方法,属于石灰生产行业技术领域,特别是一种节能环保石灰立窑设备及其制备石灰的方法。本发明的技术方案是:该立窑的结构为:在立窑炉身上部设置预热器,预热器包括预热器料仓入口、预热器料仓、预热室、预热室下料推头、废气上升管道;石灰石经预热器料仓入口由预热器料仓进入预热室,预热室内向上流动的高温气体对从预热器料仓进入预热室向下移动的石灰石进行预热,经过预热升温后的石灰石进入炉膛,燃料由布料器旋转进入炉膛与石灰石混匀,煅烧后的高温气体经预热室到废气管道排出,烧成后的石灰在圆盘出灰机的带动下,经二段卸灰机排出窑外。本发明的优点是:排出废气温度明显降低,有效保护了炉顶设备和除尘设备,提高了热利用效率。能够使用挥发份高、燃点低的燃料,降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属石灰生产行业技术领域,特别是一种节能环保石灰立窑设备及其制备石灰的方法。
背景技术
目前,石灰生产行业使用的设备中,机械立窑具有投资少,见效快的特点,但缺点也很明显,主要缺点是:
1、立窑在理论上将窑体分为预热区、煅烧区和冷却区,但在实际生产中,由于燃料和石灰石在入窑前混料入窑,煅烧区拉长、倾斜、上移等原因,料面时常露出明火,导致预热区和煅烧区无明显的界限。
2、具体操作时,为了控制灰温常难以顾及顶温,预热区变薄或无预热区,从而使窑顶温度过高,热量损失大,石灰生烧,造成了不必要的损失和浪费。
3、立窑所要求的燃料为挥发份低、粒度均匀、灰份低、高热量的焦炭、无烟煤等,价格较高,从而使吨灰成本高,利润降低。如果使用价格低廉的劣质燃料则由于挥发份高、燃点较低,未进入煅烧区就开始燃烧,从而造成顶温更高,极易损坏窑顶设备和除尘设备,导致生产无法正常进行。
发明内容
本发明的目的是为了克服普通立窑的前述缺陷而设计的一种带有预热器的节能环保立窑及其制备石灰的方法。
本发明的技术方案是:该立窑的结构为:在立窑炉身上部设置预热器,预 热器包括预热器料仓入口、预热器料仓、预热室、预热室下料推头、废气上升管道,立窑筒体外壳为钢板、内衬砌体为耐火砖;该立窑制备石灰的方法是:石灰石经预热器料仓入口由预热器料仓进入预热室,预热室内向上流动的高温气体对从预热器料仓进入预热室向下移动的石灰石进行预热,经过预热升温后的石灰石进入炉膛,燃料由布料器旋转进入炉膛与石灰石混匀,助燃风经助燃风管、助燃风帽进入炉膛煅烧,煅烧后的高温气体经预热室到废气管道排出,烧成后的石灰在圆盘出灰机的带动下,经二段卸灰机排出窑外。
本发明的有益效果:排出废气温度明显降低,有效保护了炉顶设备和除尘设备,提高了热利用效率。能够使用挥发份高、燃点低的燃料,降低了生产成本。
附图说明
附图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
立窑炉身5筒体外壳为钢板、内衬为耐火砖,置于混凝土基座13上。石灰石由预热器料仓入口1进入预热器料仓2,在预热器下料推头10的推动下,由料仓经预热室4进入立窑炉膛6,燃料由布料器3经布料器旋转布料后与石灰石混匀,助燃风经助燃风管12、助燃风帽11进入炉膛。燃料燃烧后的高温废气经预热室4对石灰石进行预热后由废气上升管道9排出。烧成后冷却的石灰在圆盘出灰机7的带动下,经二段卸灰机8排出窑外,落到成品皮带14上,完成石灰的生产过程。
Claims (3)
1.一种有预热器的立窑,其特征在于:在立窑炉身(5)上部设置预热器,预热器包括预热器料仓入口(1)、预热器料仓(2)、预热室(4)、预热室下料推头(10)和废气上升管道(9),其中预热室(4)均匀分布在炉膛(6)周围,废气上升管道(9)位于预热室(4)上方,在炉膛(6)上方中心位置安装有布料器(3);炉膛(6)内产生的向上流动的高温气体从预热室(4)下部进入预热室(4),对向下移动的石灰石进行预热,石灰石经过预热升温后由预热室下料推头(10)推入炉膛(6),高温气体经预热室(4)降温后从废气管道(9)排出;燃料由布料器(3)旋转进入炉膛(6)与石灰石混匀;石灰经助燃风冷却后在圆盘出灰机(7)的转动下,经二段卸灰机(8)排出。
2.一种用有预热器的立窑制备石灰的方法,其特征在于:石灰石经预热器料仓入口(1)由预热器料仓(2)进入预热室(4),预热室(4)内向上流动的高温气体对从预热器料仓(2)进入预热室(4)向下移动的石灰石进行预热,经过预热升温后的石灰石进入炉膛(6),燃料由布料器(3)旋转进入炉膛(6)与石灰石混匀,助燃风经助燃风管(12)、助燃风帽(11)进入炉膛(6)煅烧,煅烧后的高温气体经预热室(4)从废气管道(9)排出,烧成后的石灰在圆盘出灰机(7)的转动下,经二段卸灰机(8)排出窑外。
3.根据权利要求1所述的一种有预热器的立窑,其特征在于:立窑炉身(5)筒体外壳为钢板、内衬砌体为耐火砖。
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