CN101874986A - 中空纤维组件的密闭机构和中空纤维组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供即使进行杀菌处理也保持中空纤维组件高的密闭性的中空纤维组件的密闭机构和中空纤维组件。该中空纤维组件的密闭机构包括：能够嵌入于一次通液喷嘴且能够关闭该一次通液喷嘴的闭塞构件；能够安装在二次通液喷嘴上且能够封闭该二次通液喷嘴的封闭构件；在封闭构件的内侧能够嵌入于二次通液喷嘴且能够闭塞该二次通液喷嘴的内侧闭塞构件，封闭构件能够自由变形，在其安装在二次通液喷嘴上的状态下能将内侧闭塞构件按压到二次通液喷嘴内。内侧闭塞构件具有通路，在其在封闭构件的内侧较浅地嵌入于二次通液喷嘴的状态下通路连通内侧空间和外周空间；在内侧闭塞构件在封闭构件的内侧较深地嵌入于二次通液喷嘴的状态下通路使内侧空间和外周空间不连通。

Description

中空纤维组件的密闭机构和中空纤维组件

技术领域

本发明涉及中空纤维组件的密闭机构和中空纤维组件。

背景技术

例如在从血液制剂中去除病毒的病毒去除器、透析时等从血液中去除不需要物质的血液净化器等中，一直以来使用具有能使血液制剂等液体通过并从该液体中分离特定的物质的中空纤维膜的中空纤维组件。

上述的中空纤维组件例如包括：沿长度方向收容有中空纤维膜束的壳体；形成在上述壳体的长度方向的两端，与中空纤维膜束内连通的一次通液喷嘴；形成在壳体的外周侧面，与中空纤维膜束的外周空间连通的二次通液喷嘴。而且，例如使液体从壳体的一次通液喷嘴流入，利用该中空纤维膜束分离特定物质，使该特定物质从二次通液喷嘴流出。

另外，在上述中空纤维组件的制造工序中，出货之前进行杀菌处理。该杀菌处理是以如下方式进行的，例如在通过在壳体内填充水，关闭所有的通液喷嘴的状态下，将中空纤维组件在高温、高压下暴露规定时间(参照专利文献1)。之所以在填充水、关闭各通液喷嘴的状态下进行是为了在杀菌处理后防止壳体内的干燥，保持无菌状态，还为了在使用中空纤维组件之前都能保持中空纤维膜的湿润性，从而从开始使用时起充分地发挥中空纤维膜的分离性能。

例如作为在上述杀菌处理时关闭通液喷嘴的方法，如图12所示，使用如下的方法，即，在与壳体100连接的通液喷嘴101的端面上隔着O型密封圈102安装平板103，利用覆盖该平板103整周的固定件104将平板103固定在通液喷嘴101上。

专利文献1：日本特开2003-245329号公报

可是，像上述那样杀菌处理在高温、高压下进行，所以此时壳体内的水和气体膨胀、收缩。在使用了上述关闭方法的情况下，由温度和压力对平板103和固定件104施加负荷，有可能发生例如平板103和固定件104变形、变质，杀菌处理后的通液喷嘴101的密闭性降低。

若杀菌处理后通液喷嘴的密闭性降低，则例如从中空纤维组件出货起直到实际使用的期间，杂菌有可能进入壳体内。而且，壳体内的水挥发而被排出到壳体外，有可能发生例如壳体内的水减少而使中空纤维膜的局部干燥、开始使用时的中空纤维膜的分离性能降低。

发明内容

本发明是鉴于上述的问题点而提出的，其目的在于，提供一种即使进行如上述那样的杀菌处理，也能保持中空纤维组件的高密闭性的中空纤维组件的密闭机构和中空纤维组件。

为了实现上述目的，本发明提供一种中空纤维组件的密闭机构，该中空纤维组件包括：用于沿长度方向收容中空纤维膜束的壳体；形成在上述壳体的长度方向的两端，与上述中空纤维膜束内连通的一次通液喷嘴；形成在上述壳体的外周侧面，与上述壳体内的上述中空纤维膜束的外周空间连通的二次通液喷嘴，其中，该中空纤维组件的密闭机构包括：能够嵌入于上述一次通液喷嘴，且能够闭塞该一次通液喷嘴的闭塞构件；能够安装在上述二次通液喷嘴上，且能够封闭该二次通液喷嘴的封闭构件；位于在上述封闭构件的内侧，能够嵌入于上述二次通液喷嘴，且能够关闭该二次通液喷嘴的内侧闭塞构件，此外，上述封闭构件能够自由变形，在安装在上述二次通液喷嘴上的状态下该封闭构件变形，从而能将上述内侧闭塞构件按压到上述二次通液喷嘴内，上述内侧闭塞构件具有通路，在该内侧闭塞构件在上述封闭构件的内侧较浅地嵌入于上述二次通液喷嘴的状态下，该通路连通上述封闭构件的内侧空间和上述壳体内的上述外周空间；在该内侧闭塞构件在上述封闭构件的内侧较深地嵌入于上述二次通液喷嘴的状态下，该通路使上述内侧空间和上述外周空间不连通。

采用本发明，在杀菌处理时，通过使内侧闭塞构件较浅地嵌入于二次通液喷嘴，能够使在壳体内膨胀的液体、气体通过内侧闭塞构件的通路而流出到封闭构件的内侧空间。由此，能吸收杀菌处理时的液体等的膨胀，降低施加于一次通液喷嘴侧的闭塞构件的载荷。杀菌处理后，通过使内侧闭塞构件较深地嵌入于二次通液喷嘴，能确保二次通液喷嘴的密闭性。而且，因为利用能嵌入的闭塞构件能够关闭一次通液喷嘴，所以能确保一次通液喷嘴高的密闭性。结果，即使进行杀菌处理也能保持中空纤维组件高的密闭性。

上述一次通液喷嘴和上述二次通液喷嘴也可以具有与上述壳体连接的圆筒部、和形成在该圆筒部的前端且有外径大于上述圆筒部的外径的管嘴部。

上述闭塞构件也可以具有能与上述管嘴部的端面贴紧的头部和能够嵌入于上述圆筒部内的嵌入部。

上述封闭构件也可以形成为从上述二次通液喷嘴向外侧鼓出的膜状。

上述内侧闭塞构件也可以具有向上述内侧空间侧突出的凸状部。

上述通路也可以在上述内侧闭塞构件的用于与上述二次通液喷嘴的内周面接触的外周面上沿着嵌入方向形成为槽状，从上述内侧闭塞构件的前端向后端侧延伸，且未延伸到后端部。

也可以在上述内侧闭塞构件的用于与上述二次通液喷嘴的内周面接触的外周面上，形成有从该外周面向外侧突出的环状的突条部，上述突条部形成在上述内侧闭塞构件的比上述通路靠后端侧的部位。

也可以在上述内侧闭塞构件的用于与上述二次通液喷嘴的内周面接触的外周面上，形成有从该外周面向外侧突出的其他的突条部，上述其他的突条部形成在上述内侧闭塞构件的形成有上述通路的区间处。

本发明的另一技术方案提供一种中空纤维组件，该中空纤维组件包括：用于沿长度方向收容中空纤维膜束的壳体；形成在上述壳体的长度方向的两端，与上述中空纤维膜束内连通的一次通液喷嘴；形成在上述壳体的外周侧面，与上述壳体内的上述中空纤维膜束的外周空间连通的二次通液喷嘴，其特征在于，该中空纤维组件还包括：能够嵌入于上述一次通液喷嘴，且能够关闭该一次通液喷嘴的闭塞构件；能够安装在上述二次通液喷嘴上，且能够封闭该二次通液喷嘴的封闭构件；位于上述封闭构件的内侧，能够嵌入于上述二次通液喷嘴、且能够闭塞该二次通液喷嘴的内侧闭塞构件，上述封闭构件能够自由变形，在安装在上述二次通液喷嘴上的状态下该封闭构件变形，从而能将上述内侧闭塞构件按压到上述二次通液喷嘴内，上述内侧闭塞构件具有通路，在该内侧闭塞构件在上述封闭构件的内侧较浅地嵌入于上述二次通液喷嘴的状态下，该通路连通上述封闭构件的内侧空间和上述壳体内的上述外周空间；在该内侧闭塞构件在上述封闭构件的内侧较深地嵌入于上述二次通液喷嘴的状态下，该通路使上述内侧空间和上述外周空间不连通。

采用本发明，因为即使进行杀菌处理也能保持中空纤维组件高的密闭性，所以提高中空纤维组件的无菌性。而且，因为能防止壳体内的水挥发引起的使中空纤维膜的局部干燥，所以能保持中空纤维膜的分离性能。

附图说明

图1是概略表示中空纤维组件的构成的剖视图。

图2是表示中空纤维组件的二次通液喷嘴附近的构成的剖视图。

图3是表示中空纤维组件的一次通液喷嘴附近的构成的剖视图。

图4是表示中空纤维组件的密闭机构的构成的说明图。

图5是内侧闭塞构件较浅地嵌入的状态下的二次通液喷嘴附近的放大剖视图。

图6是内侧闭塞构件较深地嵌入的状态下的二次通液喷嘴附近的放大剖视图。

图7是从前端侧看到的内侧闭塞构件的俯视图。

图8是表示中空纤维组件的制造方法的主要工序的流程图。

图9是表示从封闭构件的外侧按压内侧闭塞构件的状态的说明图。

图10是表示在封闭构件上设有嵌合部的二次通液喷嘴的说明图。

图11是表示在闭塞构件上设有嵌合部的一次通液喷嘴的说明图。

图12是表示改进前的通液喷嘴的密闭机构的说明图。

具体实施方式

以下，参照附图，说明本发明优选的实施方式。图1是概略表示应用有本实施方式的密闭机构的中空纤维组件1的构成的剖视图。

例如，如图1所示，中空纤维组件1包括：沿长度方向收容有中空纤维膜束A，两端封闭的圆筒状的壳体10；形成在壳体10的长度方向的两端，与中空纤维膜束A内连通的2个一次通液喷嘴11、12；形成在壳体10的外周侧面，与壳体10内的中空纤维膜束A的外周空间B连通的2个二次通液喷嘴13、14。

中空纤维膜束A的两端部利用封装剂C固定在壳体10的内壁面。利用该封装剂C，在壳体10的内部形成有：位于中空纤维膜束A的外周的外周空间B和位于中空纤维膜束A的两端且与中空纤维膜束A的开口端连通的端部空间D。二次通液喷嘴13、14朝向该中空纤维膜束A的外周空间B开口，一次通液喷嘴11、12朝向中空纤维膜束A的端部空间D开口。由此，例如从一侧的一次通液喷嘴11流入的液体，通过一侧的端部空间D、中空纤维膜束A的管内、另一侧的端部空间D，从另一侧的一次通液喷嘴12流出。而且，例如通过中空纤维膜束A时穿过了中空纤维膜的侧壁孔的液体流出到外周空间B，被从二次通液喷嘴13、14排出。在通过中空纤维膜的侧壁孔时，例如特定的物质被从液体中分离。

例如，如图2所示，二次通液喷嘴13、14形成为圆管状，包括：与壳体10的外周壁连接的圆筒部20；形成在圆筒部20前端的开口部的环状的管嘴部21。二次通液喷嘴13、14例如具有随着接近壳体10的筒部内径逐渐变小的锥形。

一次通液喷嘴11、12与二次通液喷嘴13、14相同地例如如图3所示地形成为圆管状，包括：与壳体10的筒部连接的圆筒部30；形成在圆筒部30前端的开口部的环状的管嘴部31。一次通液喷嘴11、12例如具有随着接近壳体10的中央内径稍微变小的锥形。

接着，说明如上所述那样被构成的中空纤维组件1的密闭机构。

例如，如图4所示，中空纤维组件的密闭机构40包括：能够嵌入于一次通液喷嘴11、12，且能够闭塞一次通液喷嘴11、12的闭塞构件50；能够安装在二次通液喷嘴13、14上，且能够封闭二次通液喷嘴13、14的封闭构件51；位于在封闭构件51的内侧，能够嵌入于二次通液喷嘴13、14，且能够闭塞二次通液喷嘴13、14的内侧闭塞构件52。

如图2所示，封闭构件51形成从二次通液喷嘴13、14侧向外侧突出的汽球形的膜状，在内侧能形成内侧空间60。封闭构件51例如用固定环61等能将开口部气密地固定在二次通液喷嘴13、14的管嘴部21上。而且，封闭构件51的开口部、固定环61和管嘴部21能够由覆盖上述封闭构件51的开口部、固定环61和管嘴部21的外侧的夹具62固定。封闭构件51例如由橡胶形成，能够自由地膨胀、收缩地变形。由此，封闭构件51变形，能够将后述的内侧空间60内的内侧闭塞构件52按压到二次通液喷嘴13、14内。而且，封闭构件51也可以具有透气性。作为封闭构件51的材质，优选具有耐热性的材质，例如用硅橡胶、氟橡胶。

内侧闭塞构件52例如形成为大致的圆柱状，从前端侧依次具有嵌入部52a、头部52b和作为凸状部的按压部52c。内侧闭塞构件52例如由具有弹性的橡胶形成。另外，作为内侧闭塞构件52的材质，优选具有耐热性的材质，例如用硅橡胶、氟橡胶。

嵌入部52a具有适合(对应)于二次通液喷嘴13、14的内径的直径。在嵌入部52a的外周面形成有沿着嵌入方向的槽状的通路70。通路70形成在从嵌入部52a的前端到该前端和后端之间的位置。如图5所示，通路70形成为，当内侧闭塞构件52较浅地嵌入于二次通液喷嘴13、14时，该通路70的上端附近朝向封闭构件51的内侧空间60开口，通过该通路70连通壳体10内和内侧空间60。此外，如图6所示，通路70形成为，当内侧闭塞构件52较深地嵌入于二次通液喷嘴13、14时，该通路70完全地进入二次通液喷嘴13、14内，使壳体10内和内侧空间60不连通。例如，通路70形成为从嵌入部52a的前端到后端的长度的例如约3分之2的长度。而且，例如如图7所示，通路70在嵌入部52a的互相相对的2个部位形成。

如图2所示，在嵌入部52a的外周面形成有向外侧突出的环状的例如2个突条部71，该突条部71能与二次通液喷嘴13、14的内周面接触。这些突条部71例如形成在嵌入部52a的比通路70靠后端侧的不设有通路70的区间处。由此，嵌入部52a较深地嵌入于二次通液喷嘴13、14时，提高在嵌入部52a的比通路70靠后端侧的部位的气密性，能防止通过通路70的液体、气体的泄漏。

此外，在嵌入部52a的外周面的前端侧的、具有通路70的区间，例如形成有3个其他的突条部72。这些其他的突条部72形成为大致的环状，仅在通路70的部分处形成缺口。由此，因为内侧闭塞构件52和二次通液喷嘴13、14的摩擦变大，所以较浅地嵌入于内侧闭塞构件52时，能防止因壳体10的内压导致的使内侧闭塞构件52脱落。

头部52b形成在嵌入部52a的后端侧，直径大于嵌入部52a的直径。当内侧闭塞构件52较深地嵌入于二次通液喷嘴13、14时，头部52b抵接于管嘴部21的上表面，由此，二次通液喷嘴13、14被闭塞。

按压部52c形成在头部52b的后端侧，形成为向离开二次通液喷嘴13、14的方向突出的凸状。按压部52c具有例如封闭构件51的内侧空间60的、在离开二次通液喷嘴13、14的方向(图2的上方)上的全长的4分之1以上的长度。

例如，如图3所示，闭塞构件50包括：大致呈圆柱状，能够与一次通液喷嘴11、12的管嘴部31的端面贴紧的头部50a；能够嵌入于一次通液喷嘴11、12圆筒部30内的嵌入部50b。

闭塞构件50由具有弹性的部件例如橡胶形成。另外，作为闭塞构件50的材质，优选具有耐热性的材质，例如使用硅橡胶、氟橡胶。

嵌入部50b具有适合于一次通液喷嘴11、12的内径的直径。头部50a形成在嵌入部50b的后端侧，直径大于嵌入部50b的直径。闭塞构件50嵌入于一次通液喷嘴11、12时，头部50a与管嘴部31的端面抵接，由此，一次通液喷嘴11、12被闭塞。另外，板80覆盖闭塞构件50的外表面，通过利用夹具81把持该板80和管嘴部31外周部分，能固定闭塞构件50。

接着，对于像以上那样所构成的中空纤维组件的密闭机构40的作用，与中空纤维组件1的制造方法一起进行说明。该制造方法包括在中空纤维组件1的即将出货之前进行的制造工序。图8是表示该制造方法的主要工序的流程图。

在制造了壳体10后的中空纤维组件1的最后制造阶段，首先，在使中空纤维组件1的壳体10沿铅垂方向立起的状态下，从下侧的一次通液喷嘴11导入水，在作为一次通液侧的中空纤维膜束A的端部空间D和中空纤维膜束A内填充水H(图8的工序S1)。之后，如图3所示，使闭塞构件50嵌入于上侧的一次通液喷嘴12，利用板80和夹具81所固定闭塞构件50，使一次通液喷嘴12被闭塞(图8的工序S2)。之后，下侧的一次通液喷嘴11中也嵌入闭塞构件50，利用板80和夹具81所固定闭塞构件50，从而使一次通液喷嘴11被闭塞。接着，如图4所示，在中空纤维组件1的壳体10沿水平方向放置的状态下，从一侧的二次通液喷嘴13被导入水H，在作为二次通液侧的外周空间B填充水H(图8的工序S3)。之后，如图5所示，在二次通液喷嘴13、14中较浅地嵌入于内侧闭塞构件52，从内侧闭塞构件52外侧安装封闭构件51。此时，在封闭构件51的内侧形成有内侧空间60，并且利用内侧闭塞构件52的嵌入部52a的通路70，连通壳体10内和封闭构件51的内侧空间60(图8的工序S4)。

接着，中空纤维组件1整体在高压下被加热，被杀菌(图8的工序S5)。此时，壳体10内的水H、残留气体膨胀，从壳体10内流入二次通液喷嘴13、14，通过内侧闭塞构件52的通路70，流入封闭构件51的内侧空间60。例如在流入内侧空间60的水H较多的情况下，封闭构件51膨胀，内侧空间60的容积变大。而且，流入内侧空间60的气体一部分通过封闭构件51被排出到外部。这样，壳体10内的水、气体的膨胀被封闭构件51吸收。结果，由壳体10的内压施加于一次通液喷嘴11、12侧的载荷降低。

杀菌结束，例如利用冷却而使水、气体的膨胀恢复原来的状态后，如图9所示，封闭构件51被从外侧按压而变形，内侧闭塞构件52的按压部52c被按压，如图6所示，内侧闭塞构件52较深地嵌入于二次通液喷嘴13、14。这样，通路70被封闭，形成为壳体10内和内侧空间60不通的状态，二次通液喷嘴13、14被闭塞(图8的工序S6)。

根据以上的实施方式，因为中空纤维组件的密闭机构40具有封闭构件51和内侧闭塞构件52，所以通过使内侧闭塞构件52较浅地嵌入于二次通液喷嘴13、14，并在其外侧安装封闭构件51，能够在杀菌处理时使在壳体10内膨胀的液体、气体通过内侧闭塞构件52的通路70流出到封闭构件51的内侧空间60。由此，能吸收杀菌处理时的液体等膨胀，降低施加于一次通液喷嘴11、12侧的闭塞构件50的载荷。杀菌处理后，通过使内侧闭塞构件52较深地嵌入于二次通液喷嘴13、14，能充分地确保二次通液喷嘴13、14的密闭性。而且，因为能够由能嵌入其中的闭塞构件50来闭塞一次通液喷嘴11、12，所以能确保一次通液喷嘴11、12高的密闭性。结果，即使进行杀菌处理也能保持中空纤维组件1高的密闭性。

在以上的实施方式中，一次通液喷嘴11、12和二次通液喷嘴13、14包括：与壳体10连接的圆筒部30、20；形成在该圆筒部的前端、且具有外径大于圆筒部的外径的管嘴部31、21(管嘴型式)。在采用该喷嘴形状的情况下，不易确保相对于来自壳体10内部的载荷的密闭性，因而采用本发明的密闭机构40能起到特别好的作用。

闭塞构件50包括：能够与一次通液喷嘴11、12的管嘴部31的端面贴紧的头部50a；能够嵌入于一次通液喷嘴11、12的圆筒部30内的嵌入部50b，所以能够利用头部50a和嵌入部50b这两者闭塞一次通液喷嘴11、12，能确保高的密闭性。

封闭构件50形成为从二次通液喷嘴13、14向外侧鼓出的膜状，所以能形成内侧空间60，并使水等滞留在内侧空间60的内部。

内侧闭塞构件52具有向内侧空间60侧突出的按压部52c，所以能从封闭构件51的外侧适当地按压内侧闭塞构件52。

通路70在内侧闭塞构件52的用于与二次通液喷嘴13、14的内周面接触的外周面上形成为沿着嵌入方向的槽状，在从内侧闭塞构件52的前端向后端侧延伸，且未延伸到后端部。因此，通过使内侧闭塞构件52较浅地嵌入于二次通液喷嘴13、14，利用通路70，能够较佳地连通壳体10内和内侧空间60。

在内侧闭塞构件52的用于与二次通液喷嘴13、14的内周面接触的外周面上形成有从该外周面向外侧突出的环状的突条部71，因为突条部71形成在内侧闭塞构件52的比通路70靠后端侧的部位，所以在内侧闭塞构件52较深地嵌入时，该突条部71在比通路70靠后端侧的部位与二次通液喷嘴13、14的内周面接触，能提高内侧闭塞构件52的气密性。

在内侧闭塞构件52的用于与二次通液喷嘴13、14的内周面接触的外周面上形成有从该外周面向外侧突出的其他的突条部72，因为其他的突条部72形成在内侧闭塞构件52的形成有通路70的区间，所以使内侧闭塞构件52和二次通液喷嘴13、14的摩擦变大，能防止在浅较地嵌入于内侧闭塞构件52时，因壳体10的内压而使内侧闭塞构件52脱落。

以上，参照附图说明了本发明的较佳的实施方式，但是本发明不限定于上述例子。当然，只要是本领域技术人员，在权利要求书记载的技术思想的范畴内显然可以得到各种的变更例或修正例，所得到变更例或修正例应当均属于本发明的技术的范围内。

例如，也可以使上述实施方式中记载的一次通液喷嘴11、12的管嘴部31、板80与闭塞构件50相接触的接触部分或二次通液喷嘴13、14的管嘴部21与封闭构件51相接触的接触部分上设有嵌合部。例如，如图10所示，还可以在封闭构件51的前端的下表面上形成环状的突条部51a，在一次通液喷嘴13、14的管嘴部21的上表面设有与突状部51a嵌合的环状的凹部21a。此外，如图11所示，还可以在闭塞构件50的头部50a的下表面上形成环状的突条部50c，在一次通液喷嘴11、12的管嘴部31的上表面设有与突条部50c嵌合的环状的凹部31a。此外，还可以在闭塞构件50的头部50a的上表面也形成环状的突条部50d，在板80的下表面设有与突条部50d嵌合的环状的凹部80a。这样，能进一步提高一次通液喷嘴11、12、二次通液喷嘴13、14的气密性。另外，还可以在闭塞构件50的嵌入部50b的外周面形成向外侧突出的环状的突条部50e。由此，能提高一次通液喷嘴11、12的气密性。

Claims (9)

1.一种中空纤维组件的密闭机构，该中空纤维组件包括：用于沿长度方向收容中空纤维膜束的壳体；形成在上述壳体的长度方向的两端，与上述中空纤维膜束内连通的一次通液喷嘴；形成在上述壳体的外周侧面，与上述壳体内的上述中空纤维膜束的外周空间连通的二次通液喷嘴，其特征在于，

该中空纤维组件的密闭机构还包括：

能够嵌入于上述一次通液喷嘴，且能够闭塞该一次通液喷嘴的闭塞构件；

能够安装在上述二次通液喷嘴上，且能够封闭该二次通液喷嘴的封闭构件；

位于上述封闭构件的内侧，能够嵌入于上述二次通液喷嘴，且能够闭塞该二次通液喷嘴的内侧闭塞构件，

上述封闭构件能够自由变形，在安装在上述二次通液喷嘴上的状态下该封闭构件变形，能将上述内侧闭塞构件按压到上述二次通液喷嘴内，

上述内侧闭塞构件具有通路，在该内侧闭塞构件在上述封闭构件的内侧较浅地嵌入于上述二次通液喷嘴的状态下，该通路连通上述封闭构件的内侧空间和上述壳体内的上述外周空间；在该内侧闭塞构件在上述封闭构件的内侧较深地嵌入于上述二次通液喷嘴的状态下，该通路使上述内侧空间和上述外周空间不连通。

2.根据权利要求1所述的中空纤维组件的密闭机构，其特征在于，

上述一次通液喷嘴和上述二次通液喷嘴具有与上述壳体连接的圆筒部、和形成在该圆筒部的前端且具有大于上述圆筒部的外径的管嘴部。

3.根据权利要求2所述的中空纤维组件的密闭机构，其特征在于，

上述闭塞构件具有能与上述管嘴部的端面贴紧的头部和能够嵌入于上述圆筒部内的嵌入部。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的中空纤维组件的密闭机构，其特征在于，

上述封闭构件形成为从上述二次通液喷嘴向外侧鼓出的膜状。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的中空纤维组件的密闭机构，其特征在于，

上述内侧闭塞构件具有向上述内侧空间侧突出的凸状部。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的中空纤维组件的密闭机构，其特征在于，

上述通路在上述内侧闭塞构件的用于与上述二次通液喷嘴的内周面接触的外周面上沿着嵌入方向形成为槽状，该通路从上述内侧闭塞构件的前端向后端侧延伸，且未延伸到后端。

7.根据权利要求6所述的中空纤维组件的密闭机构，其特征在于，

在上述内侧闭塞构件的用于与上述二次通液喷嘴的内周面接触的外周面上，形成有从该外周面向外侧突出的环状的突条部，

上述突条部形成在上述内侧闭塞构件的比上述通路靠后端侧的部位。

8.根据权利要求7所述的中空纤维组件的密闭机构，其特征在于，

在上述内侧闭塞构件的用于与上述二次通液喷嘴的内周面接触的外周面上，形成有从该外周面向外侧突出的其他的突条部，

上述其他的突条部形成在上述内侧闭塞构件的形成有上述通路的区间处。

9.一种中空纤维组件，其包括：用于沿长度方向收容有中空纤维膜束的壳体；形成在上述壳体的长度方向的两端，与上述中空纤维膜束内连通的一次通液喷嘴；形成在上述壳体的外周侧面，与上述壳体内的上述中空纤维膜束的外周空间连通的二次通液喷嘴，其特征在于，

该中空纤维组件还包括：

能够嵌入上述一次通液喷嘴，且能够闭塞该一次通液喷嘴的闭塞构件；

能够安装在上述二次通液喷嘴上，且能够封闭该二次通液喷嘴的封闭构件；

位于上述封闭构件的内侧，能够嵌入上述二次通液喷嘴且能够闭塞该二次通液喷嘴的内侧闭塞构件，

上述封闭构件能够自由变形，在安装在上述二次通液喷嘴上的状态下该封闭构件变形，从而能将上述内侧闭塞构件按压到上述二次通液喷嘴内，

上述内侧闭塞构件具有通路，在内侧闭塞构件在上述封闭构件的内侧较浅地嵌入于上述二次通液喷嘴的状态下，该通路连通上述封闭构件的内侧空间和上述壳体内的上述外周空间；在内侧闭塞构件在上述封闭构件的内侧较深地嵌入于上述二次通液喷嘴的状态下，该通路使上述内侧空间和上述外周空间不连通。

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