CN101873918A - 用于注射喷嘴的旋转阀组合件 - Google Patents

用于注射喷嘴的旋转阀组合件 Download PDF

Info

Publication number
CN101873918A
CN101873918A CN200880019451A CN200880019451A CN101873918A CN 101873918 A CN101873918 A CN 101873918A CN 200880019451 A CN200880019451 A CN 200880019451A CN 200880019451 A CN200880019451 A CN 200880019451A CN 101873918 A CN101873918 A CN 101873918A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rotary valve
assembly according
valve assembly
spool
valve seat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200880019451A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101873918B (zh
Inventor
格里·孔多
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Husky Injection Molding Systems Ltd
Original Assignee
Husky Injection Molding Systems Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Husky Injection Molding Systems Ltd filed Critical Husky Injection Molding Systems Ltd
Publication of CN101873918A publication Critical patent/CN101873918A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101873918B publication Critical patent/CN101873918B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/20—Injection nozzles
    • B29C45/23—Feed stopping equipment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
    • F16K5/04—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having cylindrical surfaces; Packings therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Multiple-Way Valves (AREA)
  • Sliding Valves (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

本发明提供一种用于注射单元(20)的旋转阀组合件(30、130、230、330、430、530)，其具有界定用于工作流体的熔体通道(28)的阀体(32、132)。至少一个端盖(38、138、238)安装到阀体(32、132)，所述阀体(32、132)和所述至少一个端盖(38、138、238)以协作方式界定在大体横向方向上与所述熔体通道(28)相交的阀座(36)，所述阀座(36)具有较宽部分(42)和较窄部分(44)。阀芯(54、154)界定小孔(70)，所述阀芯(54、154)以可旋转方式安装于所述阀座(36)内，且可在所述小孔(70)和所述熔体通道(28)对准的打开位置与所述小孔(70)和所述熔体通道未对准的闭合位置之间移动。

Description

用于注射喷嘴的旋转阀组合件
技术领域
本发明大体上涉及模制系统；更具体来说，本发明涉及用于模制系统的注射喷嘴的旋转阀组合件。
背景技术
注射模制方法通常包含在注射模制机的注射单元中准备聚合材料，在压力下将现已熔融的材料注射到被水冷的闭合且被夹持的模具中，使材料以其模制形状固化，打开模具并在开始下一个循环之前将零件排出。聚合材料通常以丸粒或粉末形式从料斗提供到注射单元。注射单元通常使用进给螺杆将固态聚合材料转变成熔融材料，接着在压力下将熔融材料从进给螺杆或柱塞单元注射到热流道或其它模制系统中。通常提供截止阀组合件来停止和开始熔融材料从料筒到模制系统的流动。
可使用众多类型的注射单元，包括滑动活塞阀和旋转阀。可在颁予道森(Dawson)的第4,140,238号美国专利(在1979年2月20日公开)中找到现有技术的用于注射单元的滑动活塞阀组合件的实例。可在颁予纽曼(Neuman)的第4,054,273号美国专利(在1977年10月18日公开)中找到现有技术的用于注射单元的旋转阀组合件的实例。
已努力改进旋转阀组合件。颁予YOKOTA、Akira等人的题为“注射模制机的旋转阀(Rotary Valve of Injection Molding Machine)”的第0 494 304 B1号欧洲专利(在1994年9月7日公开)教示一种注射模制机的旋转阀组合件，其具备形成于流动通路中的圆柱形阀腔，在压力下于流动通路中填充熔融树脂，且熔融树脂通过流动通路从螺杆侧流到喷嘴侧，其中围绕圆柱形阀腔的轴线以可滑动方式将圆柱形阀体(其具有在径向上贯穿阀体以用于确保通过流动通路的无障碍流动的通孔，使得通孔可与圆柱形阀腔的轴线一致)配合到阀腔中，且圆周凹槽在圆周方向上形成于通孔两侧且沿圆柱形阀体的轴线位于其周边表面上，使得即使是小的驱动扭矩也可致动圆柱形阀体。
颁予MASATAKA等人的题为“用于注射模制机的截止喷嘴(Shutoff Nozzle forInjection Molding Machine)”的第09123218A号日本专利(在1997年5月13日公开)教示了以下内容：在能够于熔融树脂通路连接的位置与熔融树脂通路切断的位置之间旋转的挤压模制机截止喷嘴中，在沿着具有熔融树脂藉以从挤压模制机馈送到金属模具的熔融树脂通路的喷嘴的某一位置处提供外壳，其中在于所述外壳内部具有通孔且以可自由旋转方式插入的圆柱形旋转阀的末端处提供旋转构件；在与喷嘴相交的方向上布置在开始倒吸之前临时许可熔融树脂留在热流道上的减压阀。
发明内容
根据本发明的第一广泛方面，提供一种用于注射单元(20)的旋转阀组合件(30、130、230、330、430、530)，其包含：
阀体(32、132)，其界定用于工作流体的熔体通道(28)；
至少一个端盖(38、138、238)，其安装到阀体(32、132)，阀体(32、132)和至少一个端盖(38、138、238)以协作方式界定在大体横向方向上与熔体通道(28)相交的阀座(36)，阀座(36)具有较宽部分(42)和较窄部分(44)；以及
阀芯(54、154)，其界定小孔(70)，阀芯(54、154)以可旋转方式安装于阀座(36)内，且可在小孔(70)和熔体通道(28)对准以用于使工作流体快速传递穿过熔体通道(28)的打开位置与小孔(70)和熔体通道(28)未对准以防止工作流体快速传递穿过熔体通道(28)的闭合位置之间移动。
附图说明
可参考本发明的非限制性实施例的详细描述连同以下图式获得对本发明的非限制性实施例(包括其替代物和/或变化形式)的更好理解。
图1展示根据本发明的第一非限制性实施例的用于模制系统的注射单元的一部分的透视图；
图2展示图1所示的注射单元的侧视横截面图；
图3展示用于图1所示的注射单元的旋转阀组合件的正视横截面图；
图4展示图3所示的旋转阀组合件的简化示意性正视横截面图；
图5A和图5B分别展示沿线AA和BB取得的图3所示的旋转阀组合件的简化示意性侧视横截面图；
图6A和图6B展示根据本发明的第二非限制性实施例的旋转阀组合件的相对的侧视图；
图7展示图6A和图6B所示的旋转阀组合件的正视横截面图；
图8展示根据本发明的第三非限制性实施例的用于旋转阀组合件的阀芯的透视图；
图9展示根据本发明的第四非限制性实施例的旋转阀组合件的一部分的横截面；
图10展示用于图9所示的旋转阀组合件的阀芯的透视图；
图11展示用于图9所示的旋转阀组合件的活塞环的透视图；
图12展示根据本发明的第五非限制性实施例的用于旋转阀组合件的楔入组合件的正视横截面图；
图13展示根据本发明的第六非限制性实施例的旋转阀组合件的正视横截面图；以及
图14展示根据本发明的第七非限制性实施例的旋转阀组合件的正视横截面图。
具体实施方式
现参看图1到图4，大体将根据第一非限制性实施例的用于模制系统的注射单元展示于20处。注射单元20包括适于接纳螺杆(未图示)的挤压料筒22、封堵挤压料筒22的末端的关闭压头24，和喷嘴26，其均以同轴方式对准。在其之间界定延伸穿过料筒22、关闭压头24和喷嘴26的熔体通道28。使通常为例如PET树脂的熔融材料的工作流体快速传递穿过熔体通道28(从料筒22起，穿过关闭压头24且接着通过喷嘴26上的出口29离开)。
提供可在操作上可在熔融树脂能够自由流过熔体通道28且通过出口29离开的“打开”位置与熔融树脂被阻断而不能离开出口29的“闭合位置”之间移动的旋转阀组合件30。旋转阀组合件30包括界定阀体32的关闭压头24。在阀体32内界定在大体横向方向上将熔体通道28二等分的外孔34。
一对端盖38部分位于外孔34内，处于阀体32的相对两侧上。每一端盖38包括延伸到外孔34中的圆柱形插入部分40。在端盖38中的每一者上的凸缘部分46限制可将端盖38插入到孔34中的距离。扣件50用于将端盖38紧固地安装到阀体32，且用于防止端盖38旋转。端盖38中的每一者上的延伸部分52是在与插入部分40相对的凸缘部分46的一侧上的中空圆柱体。具有比外孔34小的直径的内孔48延伸穿过端盖38的中心，使得每一内孔48与外孔34同心。
每一端盖38中的外孔34和内孔48协作以界定阀座36。外孔34在两个插入部分40之间的部分界定阀座36的较宽部分42，且每一内孔48界定阀座36的较窄部分44。较宽部分42优选位于阀体32的中心内，使得熔体通道28在较宽部分42的相对侧上持续延伸。在将端盖38安装到阀体32的所述侧的情况下，在目前说明的实施例中，两个内孔48中的每一者比外孔34长。然而，同样预期内孔48的大小可经设计以比外孔34长或短。
阀芯54以可旋转方式定位于阀座36内。阀芯54包括较厚部分，也就是位于较宽部分42内的中央部分58。在中央部分58的相对侧上是与中央部分58同轴对准的较薄部分，也就是末端部分60，末端部分60中的每一者位于内孔48内。在中央部分58与每一末端部分60之间提供台阶64。举例来说，阀芯54在中央部分58中可具有54mm的直径，且在每一末端部分60中可具有35mm的直径，这与具有中央部分58的直径的连续直径阀芯54相比减小了阀芯54的总表面积。
在中央部分58中界定孔70。当阀芯54处于打开位置时，使孔70对准以与熔体通道28同轴，从而允许熔融材料的通过量。当阀芯54处于闭合位置时，孔70旋转远离熔体通道28，使得阀芯54上的纹间表面72(图2)防止熔融材料流动。优选地，末端部分60中的每一者完全延伸穿过其相应内孔48且经过阀座36的外缘56。阀芯54的两个末端66适于附接到致动器臂68。致动器臂68凭借致动器(未图示)的移动使阀芯54在打开位置与闭合位置之间移动。虽然目前说明的实施例展示了具有延伸超过外缘56的一对末端部分60的阀芯54，但预期可提供仅一个末端部分60或无末端部分60延伸经过外缘56的阀芯54。
阀芯54的大小经设计以使得其可在阀座36内自由旋转。如最佳在图4、图5A和图5B中所见，在阀芯54的侧壁与外孔34或内孔48的邻近部分之间提供间隙62，使得致动器(未图示)较易于打开或闭合旋转阀组合件30。在图4、图5A和图5B中，出于清楚的目的夸示间隙62的大小。对于一些熔融材料，间隙62允许熔融材料在零件之间进行润滑，从而减小致动阀组合件所需的力。然而，熔融材料沿间隙62的泄漏和经由外缘56的漏出仍是一直存在的问题。较宽的间隙(例如，0.02mm到0.03mm)减小组件磨损和致动力。较紧的间隙(例如，0.01mm到0.02mm)减少泄漏但可能导致较大的组件磨损和在打开位置与闭合位置之间的较慢循环时间。此外，使用较紧间隙62增大了间隙62中的树脂的热量体积比，这潜在地会使这一区域中的熔融材料燃烧。碳化树脂在间隙62中逐渐累积、粘附到阀座36的周围表面，且增大系统摩擦，从而导致降级的性能或组件滞塞。
在目前说明的实施例中，在阀芯54的侧壁与内孔48(图5A)或外孔34(图5B)的邻近部分之间提供间隙62。因为内孔48与阀芯60(图5A)之间的间隙62的环状横截面积小于外孔34与阀芯60(图5B)之间的间隙62的环状横截面积，所以与具有大小经设计以配合中央部分58(未图示)的恒定直径阀芯的组合件相比，减少了泄漏。
另外，随着熔融材料从孔70(图3)在正交方向上行进地更远，渗漏的熔融材料中的压力减小。因为阀芯54和阀座36上的相对的密封表面的长度(沿旋转轴)由于端盖38和末端部分60而延伸超过阀体32的尺寸，所以超过外缘56的熔融材料的泄漏得以进一步减少。假设受延伸的密封表面和减小的环形横截面积的影响的泄漏减少，那么与大小经设计以配合中央部分58的连续直径阀芯54的情况相比，可容许更宽的间隙62。
为了组合旋转阀组合件30，首先移除端盖38中的一者。接着，将阀芯54插入到阀体32中，其中导向末端部分60在剩余端盖38上滑动穿过内孔48。一旦处于适当的位置，就可重新安装拆卸的端盖38，且凭借扣件50将其紧固。约束阀芯54的非旋转移动。
现参看图6A和图6B，大体将本发明的另一非限制性实施例展示于130处。旋转阀组合件130包括围绕阀体32分布的加热元件74(在目前说明的实施例中为加热筒)以维持熔融材料的温度。加热元件74围绕熔体通道28径向分布，且远离围绕末端部分60的密封表面而定位，使得渗漏的熔融材料随着其接近外缘56而尽可能冷。
另外参看图7，提供冷却元件76以使用强制对流或自然对流冷却内孔48的末端附近的末端部分60。举例来说，空气入口66可操作以接纳来自软管(未图示)的加压气流。使强制空气围绕冷却通道(未图示)循环，且将排气引出空气出口70。或者，冷却元件76使用闭合回路系统，所述闭合回路系统使用水或另一冷却媒介(未描绘)。也可提供被动冷却元件，即散热片78。在图5和图6所说明的实施例中，散热片78形成于端盖38中的一者的延伸部分52中。在两个实施例中，冷却元件76均随着渗漏的熔融材料接近外缘56而增大其粘度，从而减少泄漏流。
现参看图8，其展示本发明的额外实施例。提供包括跨越每一末端部分60的表面积的多个同心凹槽192的阀芯254。视熔融材料的粘度而定，同心凹槽192可实现迷宫式密封(labyrinth sealing)，从而进一步提供渗漏的熔融材料中的压降，同时还提供用于阀芯旋转的润滑。
现参看图9到图11，本发明的额外非限制性实施例大体将展示于230处。旋转阀组合件230包括至少一个楔状物组合件94以减小围绕阀芯54沿至少一个环形区段在阀座36与阀芯154之间的间隙62。每一楔状物组合件94包括至少一个圆周凹槽84和与每一圆周凹槽84相关联的活塞环88。圆周凹槽84沿阀芯154的末端部分160的表面分布，其中每一圆周凹槽84在其面向外(即，朝向最近的外缘56)的边缘上具有倾斜侧壁86。活塞环88中的一者位于每一圆周凹槽84内。每一活塞环88具有与圆周凹槽84上的倾斜侧壁86互补的互补锥形侧壁90。每一活塞环88进一步具有与锥形侧壁90相对的一系列间隔开的压力凹槽92。随着渗漏的熔融材料沿间隙62朝向外缘56散开，其开始经由在活塞环88中切割的压力凹槽92填充到圆周凹槽84中。活塞环88在倾斜侧壁86与锥形侧壁90之间的楔入动作中被向外拉伸到端盖38上的邻近表面93，从而减小跨越活塞环88的表面积在阀芯154与端盖38之间的间隙62。因为减小的间隙62仅在活塞环88的表面积上且仅在熔融材料被加压时出现，所以阀芯154上的旋转摩擦和树脂焦化的总体增加得以最小化。当作用在每一活塞环88上的熔体压力减小时，每一活塞环88后退回到其圆周凹槽84中，从而使阀芯154的旋转摩擦返回朝向其原始操作状态减小。
现参看图12，本发明的额外非限制性实施例大体展示于330处。旋转阀组合件330包括至少一个楔状物组合件194以减小阀芯54周围的间隙62。楔状物组合件194包括位于每一末端部分60上的邻近于端盖38上的端壁98的锥形环96。将夹头(即带螺纹螺母100)安装到端盖38上的延伸部分152上的互补螺纹上。带螺纹螺母100包括与锥形环96上的锥形物104相对的互补内部锥形物102。因此，通过围绕端盖38将带螺纹螺母100上紧，相配的锥形表面之间的楔入动作闭合锥形环96上的内侧表面106与末端部分60的邻近部分之间的间隙62。因为减小的间隙62仅出现在锥形环96的表面积上，所以阀芯54上的旋转摩擦和树脂焦化的总体增加得以最小化。另外，可根据需要松开或拧紧带螺纹螺母100。
现参看图13，本发明的额外非限制性实施例大体展示于430处。旋转阀组合件430包括适于仅接纳单一端盖138的阀体132。在熔体通道28的一侧上，阀体132界定外孔34和内孔48。在外孔34和内孔48之间提供台阶112。在熔体通道28的另一侧上，阀体132界定与外孔34同心但比外孔34宽的周边孔134。将端盖138上的插入部分140部分插入到周边孔134中，所述插入部分140通过扣件150安装到阀体132。插入部分140在熔体通道28的另一侧上界定内孔48，且在这一侧上进一步界定台阶112。虽然目前说明的实施例展示将端盖138机械加工成附接在一起的单独零件，但一体形成的端盖138也处于本发明的范围内。
为了组合旋转组合件430，在移除端盖138之后将阀芯54插入到阀体132中，其中导向末端部分60滑动穿过内孔48。一旦处于适当的位置，就可重新安装拆卸的端盖138，且通过扣件150将其紧固。阀芯54受到完全约束而不能旋转移动，且在不松开端盖138的情况下无法滑动。
现参看图14，本发明的额外非限制性实施例大体展示于530处。提供在端盖238中的一者中具有凹入区域208的旋转阀组合件530。(虽然目前说明的实施例仅使用单一端盖238，但也可使用两个端盖238)。提供楔状物组合件294以进一步减少泄漏。楔状物组合件294包括一对锥形环，即，凹入区域208内的内环210和外环212。弹簧板214固持凹入区域208内的两个环210和212。两个环210和212彼此互补，且包括相对的锥形物216。熔融材料沿间隙62的渗漏致使内环210朝向外环212滑离。内环210与外环212之间的楔入动作减小每一环与末端部分60或内孔48的其邻近表面220之间的间隙62。因为减小的间隙62仅出现在两个环210和212的表面积上，所以阀芯54上的操作摩擦和树脂焦化的总体增加得以最小化。
本发明的非限制性实施例可提供具有减小量的泄漏的旋转阀组合件。本发明的非限制性实施例可提供具有减小量的树脂焦化的旋转阀组合件。本发明的非限制性实施例可提供具有减小的致动力要求的旋转阀组合件。本发明的非限制性实施例可提供具有较窄关闭压头的旋转阀组合件。
非限制性实施例的描述提供本发明的实例，且这些实例并不限制本发明的范围。应理解，本发明的范围受权利要求书限制。上文描述的概念可适于特定条件和/或功能，且可进一步扩展到处于本发明的范围内的多种其它应用。在如此描述了非限制性实施例之后，将明白，在不脱离所描述的概念的情况下，修改和增强是有可能的。因此，受专利证书保护的内容仅受所附权利要求书的范围的限制。

Claims (25)

1.一种用于注射单元(20)的旋转阀组合件(30、130、230、330、430、530)，其包含
阀体(32、132)，其界定用于工作流体的熔体通道(28)；
至少一个端盖(38、138、238)，其安装到所述阀体(32、132)，所述阀体(32、132)和所述至少一个端盖(38、138、238)以协作方式界定在大体横向方向上与所述熔体通道(28)相交的阀座(36)，所述阀座(36)具有较宽部分(42)和较
窄部分(44)；以及
阀芯(54、154)，其界定小孔(70)，所述阀芯(54、154)可以可旋转方式安装于所述阀座(36)内，且可在所述小孔(70)和所述熔体通道(28)对准以用于所述工作流体快速传递穿过所述熔体通道(28)的打开位置与所述小孔(70)和所述熔体通道(28)未对准以防止所述工作流体所述快速传递穿过所述熔体通道(28)的闭合位置之间移动。
2.根据权利要求1所述的旋转阀组合件(30、130、230、330、530)，其中所述阀座(36)的所述较窄部分(44)由所述至少一个端盖(38、138、238)界定。
3.根据权利要求1所述的旋转阀组合件(30、130、230、330、430、530)，其中所述较宽部分(42)由所述阀体(32、132)界定。
4.根据权利要求1所述的旋转阀组合件(30、130、230、330、430、530)，其中所述至少一个端盖(38、138、238)包括同轴安装于所述阀体(32、132)内的插入部分(40、140)。
5.根据权利要求4所述的旋转阀组合件(30、130、230、330、430、530)，其中所述插入部分(40)同轴安装于所述较宽部分(42)内，所述较宽部分(42)界定于所述阀体(32、132)内。
6.根据权利要求1所述的旋转阀组合件(30、130、230、330、430、530)，其中所述阀芯(54、154)包括位于所述阀座(36)的所述较窄部分(44)内的较薄部分，以及位于所述阀座(36)的所述较宽部分(42)内的较厚部分。
7.根据权利要求1所述的旋转阀组合件(30、130、230、330、430、530)，其中所述阀座(36)的所述较宽部分(42)与所述熔体通道(28)相交。
8.根据权利要求1所述的旋转阀组合件(30、130、230、330、430、530)，其中所述阀座(36)包括第二较窄部分(44)，且所述较窄部分(44)和所述第二较窄部分(44)位于所述较宽部分(42)的相对侧上。
9.根据权利要求8所述的旋转阀组合件(430)，其中所述第二较窄部分(44)界定于所述阀体(32、132)内。
10.根据权利要求8所述的旋转阀组合件(30、130、230、330、530)，其中所述至少一个端盖(38、238)包括安装于所述阀体(32、132)的相对侧上的一对端盖(38、238)，且所述较窄部分(44)和所述第二较窄部分(44)均由所述对端盖(38、238)界定。
11.根据权利要求1所述的旋转阀组合件(230、330、430、530)，其中所述阀芯(54、154)与所述阀座(36)之间的间隙(62)沿所述阀座(36)的长度在至少一个环形区段上减小。
12.根据权利要求11所述的旋转阀组合件(30、130、230、330、430、530)，其中所述至少一个环形区段中的每一者位于所述较窄部分(44)上。
13.根据权利要求11所述的旋转阀组合件(30、130、230、330、430、530)，其中所述至少一个环形区段包括位于所述较窄部分的外表面上、适于提供迷宫式密封的多个同心凹槽(192)。
14.根据权利要求1所述的旋转阀组合件(230、330、530)，其中楔状物组合件(94、194、294)位于所述阀芯(54、154)上，且可操作以减小所述阀芯(54、154)的至少一个环形区段上的所述间隙(62)。
15.根据权利要求14所述的旋转阀组合件(230)，其中所述楔状物组合件(94)包括界定于所述阀芯(154)上的至少一个圆周凹槽(84)，且活塞环(88)位于所述至少一个圆周凹槽(84)中的每一者内，所述活塞环(88)可操作以在所述间隙(62)上泄漏的所述工作流体向所述活塞环(88)施加力时啮合所述阀座(36)的邻近表面(93)。
16.根据权利要求15所述的旋转阀组合件(230)，其中所述至少一个圆周凹槽(84)中的每一者包括在面向外的边缘上的锥形侧壁(90)，且每一活塞环(88)包括互补的锥形侧壁(90)以用于其上的滑动动作。
17.根据权利要求16所述的旋转阀组合件(230)，其中每一活塞环(88)界定与所述锥形侧壁(90)相对的侧壁中的压力凹槽(92)。
18.根据权利要求1所述的旋转阀组合件(330、530)，其中楔状物组合件(194、294)邻近于所述阀座(36)的外缘(56)而定位，所述楔状物组合件(194、294)可操作以减小所述阀芯(54)与所述楔状物组合件(194、294)的内侧表面(106、220)之间的间隙(62)。
19.根据权利要求18所述的旋转阀组合件(330)，其中所述楔状物组合件(194)包括邻近于所述阀座(36)的外缘(56)而定位的锥形环(96)，且具有互补内部锥形物(102)的夹头邻近于所述阀座(36)的所述外缘(56)而固持所述锥形环(96)。
20.根据权利要求18所述的旋转阀组合件(530)，其中由去往所述楔状物组合件的所述工作流体施加到所述楔状物组合件(294)的力减小所述阀芯(54)与所述楔状物组合件(294)的所述内侧表面(220)之间的所述间隙(62)。
21.根据权利要求20所述的旋转阀组合件(530)，其中所述楔状物组合件(294)包括具有位于所述阀芯(54)上方的相对的锥形物(116)的一对锥形环，所述对锥形环由所述端盖(238)的侧壁和弹簧板(118)固持。
22.根据权利要求1所述的旋转阀组合件(130)，其中冷却元件(76)靠近所述阀座(36)的外缘(56)而定位。
23.根据权利要求22所述的旋转阀组合件(130)，其中所述冷却元件(76)包括可操作以使冷却媒介循环的冷却通道。
24.根据权利要求23所述的旋转阀组合件(130)，其中所述冷却元件(76)包括散热片(78)。
25.根据权利要求1所述的旋转阀组合件(130)，其中加热元件(74)位于所述阀体(32)上，所述加热元件(74)远离所述阀座(36)的所述较窄部分(44)而定位。
CN200880019451.2A 2007-07-12 2008-05-23 用于注射喷嘴的旋转阀组合件 Active CN101873918B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/776,626 2007-07-12
US11/776,626 US7614871B2 (en) 2007-07-12 2007-07-12 Rotary valve assembly for an injection nozzle
PCT/CA2008/000970 WO2009006724A1 (en) 2007-07-12 2008-05-23 Rotary valve assembly for an injection nozzle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101873918A true CN101873918A (zh) 2010-10-27
CN101873918B CN101873918B (zh) 2014-07-09

Family

ID=40228132

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200880019451.2A Active CN101873918B (zh) 2007-07-12 2008-05-23 用于注射喷嘴的旋转阀组合件

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7614871B2 (zh)
EP (1) EP2176050B8 (zh)
CN (1) CN101873918B (zh)
AT (1) ATE553905T1 (zh)
BR (1) BRPI0812791A2 (zh)
CA (1) CA2687054C (zh)
MX (1) MX2009012519A (zh)
RU (1) RU2432257C2 (zh)
WO (1) WO2009006724A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103737888A (zh) * 2014-01-24 2014-04-23 震雄机械（深圳）有限公司 射出成型机及其旋转式熔体分配阀
CN112172147A (zh) * 2020-08-28 2021-01-05 中科院广州电子技术有限公司 一种连续纤维增强材料的3d打印头及使用方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7874833B2 (en) * 2009-05-03 2011-01-25 Mold-Masters (2007) Limited Injection molding runner apparatus having pressure seal
US20130068980A1 (en) * 2009-12-02 2013-03-21 Husky Injection Molding Systems Ltd. Rotary valve assembly for an injection nozzle
DE102010054416A1 (de) * 2010-12-14 2012-06-14 Robert Bosch Gmbh Spülanordnung für Tribokontaktflächen und Flügelzellpumpen mit einer solchen Anordnung
CN102975341B (zh) * 2012-11-29 2015-01-28 宁波千普机械制造有限公司 复合式制鞋机注射装置
US9090011B2 (en) 2013-09-13 2015-07-28 Athena Automation Ltd. Two stage injection unit rotary valve

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4073944A (en) 1976-07-06 1978-02-14 Cincinnati Milacron Inc. Nozzle shut-off valve
US4054273A (en) 1976-08-09 1977-10-18 A-1 Engineering, Inc. Dispersion apparatus for injection molding filter
JPS57120407A (en) 1981-01-19 1982-07-27 Mitsubishi Electric Corp Pouring method of resin
US4632652A (en) * 1985-05-01 1986-12-30 Wedco Inc. Draw-back valve assembly for an injection molding apparatus
US4732622A (en) * 1985-10-10 1988-03-22 United Kingdom Atomic Energy Authority Processing of high temperature alloys
CA2067102A1 (en) 1989-09-27 1991-03-28 Akira Yokota Rotary valve for an injection molder
US4983117A (en) 1989-12-26 1991-01-08 Husky Injection Molding Systems Ltd. Anti-drool injection molding apparatus
US5035605A (en) * 1990-02-16 1991-07-30 Cincinnati Milacron Inc. Nozzle shut-off valve for an injection molding machine
US5080570A (en) * 1990-03-14 1992-01-14 Nitrojection Corporation Miniaturized for gas-assisted injection molding
US5188676A (en) * 1991-08-23 1993-02-23 General Electric Company Method for annealing zircaloy to improve nodular corrosion resistance
DE4236282C1 (de) * 1992-10-28 1994-01-27 Karl Hehl Schneckenkupplungseinrichtung an einer Kunststoff-Spritzgießmaschine
TW245680B (zh) 1993-04-12 1995-04-21 Sankyo Kasei Kk
US5417780A (en) * 1993-10-28 1995-05-23 General Electric Company Process for improving corrosion resistance of zirconium or zirconium alloy barrier cladding
JPH0999460A (ja) 1995-10-06 1997-04-15 Ube Ind Ltd 射出成形機のシャットオフノズル用ピストンリング
JPH09123216A (ja) 1995-10-27 1997-05-13 Ube Ind Ltd 射出成形機のシャットオフノズル
JPH09132218A (ja) 1995-11-10 1997-05-20 Minnesota Mining & Mfg Co <3M> 粘着テープの折り込み貼付治具
US6853141B2 (en) * 2002-05-22 2005-02-08 Daniel J. Hoffman Capacitively coupled plasma reactor with magnetic plasma control
CA2453170C (en) * 2002-12-20 2012-02-21 Mold-Masters Limited Lateral gating injection molding apparatus
JP3874278B2 (ja) * 2002-12-25 2007-01-31 Ｔｄｋ株式会社 誘電体磁器組成物、電子部品およびこれらの製造方法
EP1730318A4 (en) * 2004-03-23 2010-08-18 Westinghouse Electric Corp ZIRCONIUM ALLOYS WITH IMPROVED CORROSION RESISTANCE AND METHOD FOR PRODUCING ZIRCONIUM ALLOYS WITH IMPROVED CORROSION RESISTANCE
US20060000802A1 (en) * 2004-06-30 2006-01-05 Ajay Kumar Method and apparatus for photomask plasma etching

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103737888A (zh) * 2014-01-24 2014-04-23 震雄机械（深圳）有限公司 射出成型机及其旋转式熔体分配阀
CN103737888B (zh) * 2014-01-24 2016-05-04 震雄机械（深圳）有限公司 射出成型机及其旋转式熔体分配阀
CN112172147A (zh) * 2020-08-28 2021-01-05 中科院广州电子技术有限公司 一种连续纤维增强材料的3d打印头及使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0812791A2 (pt) 2014-12-02
MX2009012519A (es) 2009-12-09
ATE553905T1 (de) 2012-05-15
CN101873918B (zh) 2014-07-09
US20090017153A1 (en) 2009-01-15
CA2687054A1 (en) 2009-01-15
EP2176050B1 (en) 2012-04-18
CA2687054C (en) 2011-08-16
EP2176050A4 (en) 2010-08-25
EP2176050B8 (en) 2012-05-23
EP2176050A1 (en) 2010-04-21
WO2009006724A1 (en) 2009-01-15
RU2009148491A (ru) 2011-06-27
RU2432257C2 (ru) 2011-10-27
US7614871B2 (en) 2009-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101873918B (zh) 用于注射喷嘴的旋转阀组合件
US7364131B2 (en) Non-return valve for use in a molding system
CA2460729C (en) Molding nozzle gate valve
US7803306B2 (en) Individual cavity shut-off valve for an injection molding apparatus
CA2591729A1 (en) Individual cavity shut-off valve for an injection molding apparatus
RU2329118C1 (ru) Манжетный уплотнитель обратного клапана для устройства инжекционного формования
CN100540183C (zh) 金属材料注射成型机的改进注射喷嘴
CA2463402C (en) Hot runner nozzle with melt sealing
CA2568626A1 (en) A check valve with a spiral coil seal
CN101541504A (zh) 封闭在热流道分配器或冷流道分配器中的流道区段的系统
CA2650084C (en) Device for preventing leakage in the field of injection molding
EP0530805B1 (en) Screw head structure
US8025500B2 (en) Decompression sprue bush and decompression machine nozzle
US6254266B1 (en) Floating ring mixer for extruder
CA2780302C (en) Rotary valve assembly for an injection nozzle
AU2002250477B2 (en) Molding nozzle gate valve
JPH05269810A (ja) スクリュヘッド構造体
KR101776557B1 (ko) 사출장치용 스크류 헤드유닛
JPH04369518A (ja) スクリュヘッド構造体
US20070275112A1 (en) Screw Tip and Molding System Apparatus
KR20070032024A (ko) 사출 성형기용 체크 밸브 립 밀봉부
KR20170101639A (ko) 사출장치의 조립식 배럴

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant