JPH0999460A - 射出成形機のシャットオフノズル用ピストンリング - Google Patents
射出成形機のシャットオフノズル用ピストンリングInfo
- Publication number
- JPH0999460A JPH0999460A JP25979295A JP25979295A JPH0999460A JP H0999460 A JPH0999460 A JP H0999460A JP 25979295 A JP25979295 A JP 25979295A JP 25979295 A JP25979295 A JP 25979295A JP H0999460 A JPH0999460 A JP H0999460A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston ring
- nozzle
- pressing force
- rectangular cross
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂漏れが少なく、かじりを起こさない、長
時間連続安定して使用できる射出成形機のシャットオフ
ノズルを提供するものである。 【解決手段】 射出成形機から金型キャビティ内へ溶融
樹脂を導く溶融樹脂通路を備えたノズルの途中に、内部
に貫通孔を持ち、かつ、回動自在に嵌装された円柱形の
ロータリバルブの外周面外側に巻着され、該ロータリバ
ルブの外周面摺動部に浸入する溶融樹脂をシールするピ
ストンリングであって、該ピストンリングは、矩形断面
に形成するとともに、該矩形断面の側面積が該矩形断面
の内周面積よりも大きくなるように該ピストンリングの
外径と内径ならびに幅を設定した。
時間連続安定して使用できる射出成形機のシャットオフ
ノズルを提供するものである。 【解決手段】 射出成形機から金型キャビティ内へ溶融
樹脂を導く溶融樹脂通路を備えたノズルの途中に、内部
に貫通孔を持ち、かつ、回動自在に嵌装された円柱形の
ロータリバルブの外周面外側に巻着され、該ロータリバ
ルブの外周面摺動部に浸入する溶融樹脂をシールするピ
ストンリングであって、該ピストンリングは、矩形断面
に形成するとともに、該矩形断面の側面積が該矩形断面
の内周面積よりも大きくなるように該ピストンリングの
外径と内径ならびに幅を設定した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機のシャ
ットオフノズル用ピストンリングに係り、特に、ピスト
ンリングの偏摩耗を少なくして長寿命化を図り、シール
性を向上させた射出成形機のシャットオフノズル用ピス
トンリングに関するものである。
ットオフノズル用ピストンリングに係り、特に、ピスト
ンリングの偏摩耗を少なくして長寿命化を図り、シール
性を向上させた射出成形機のシャットオフノズル用ピス
トンリングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機は、金型キャビティ内
へ溶融樹脂を射出充填する際、その経路を連通遮断する
シャットオフノズルを備えている。図８は、従来の射出
成形機のシャットオフノズル１を示したもので、射出室
とノズル先端口との間に貫通孔８を備えた円柱形のロー
タリバルブ２が配設され、油圧シリンダによりロータリ
バルブ２を９０度回動して、溶融樹脂通路１０を連通遮
断するようになっている。そして、シャットオフノズル
１のロータリバルブ２の両端部には、樹脂漏れを防止す
るピストンリング６が適当間隔に離間して複数列配置さ
れている。
へ溶融樹脂を射出充填する際、その経路を連通遮断する
シャットオフノズルを備えている。図８は、従来の射出
成形機のシャットオフノズル１を示したもので、射出室
とノズル先端口との間に貫通孔８を備えた円柱形のロー
タリバルブ２が配設され、油圧シリンダによりロータリ
バルブ２を９０度回動して、溶融樹脂通路１０を連通遮
断するようになっている。そして、シャットオフノズル
１のロータリバルブ２の両端部には、樹脂漏れを防止す
るピストンリング６が適当間隔に離間して複数列配置さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の方法では、下記に示すような問題があった。 （１）計量工程時のスクリュ背圧はせいぜい１００〜２
００ｋｇ／ｃｍ2 程度の圧力であるので、ピストンリン
グ６によるシール性には何らの問題もなく長時間の使用
に耐えるが、射出工程時には５００ｋｇ／ｃｍ2 程度の
樹脂圧力がかかり、さらに、充填終了から保圧工程開始
直後には射出工程時以上の樹脂圧力がピストンリング６
にかかるので、樹脂圧力に耐えられずにピストンリング
６がピストンリング用溝内で傾転した場合には、ピスト
ンリング６が偏摩耗したり変形したりして、樹脂漏れを
起こす。 （２）漏れた溶融樹脂は、付帯設備のヒータ配線に付着
して断線事故を引き起こしたり、このような断線事故を
防止するための付着樹脂の除去作業をあらたに必要とす
るので、メンテナンス費用の増大を招いていた。 （３）ロータリバルブの潤滑については、通常少しずつ
漏れてきた溶融樹脂が潤滑剤の役目を果たしているが、
上述のように大量の樹脂が漏れてきた場合には、ロータ
リバルブとハウジングとの間の面圧が異常に高くなり、
ロータリバルブの回動動作にかじりが出て円滑な動作を
阻害したり、著しい場合には全く回動できなくなること
が生じる。この対策として、ロータリバルブとハウジン
グの間のクリアランスを単純に広げるとますます樹脂漏
れが増大するという矛盾に逢着することになる。 （４）ロータリバルブの回動は、１成形サイクル中に４
回もある。すなわち、射出開始に閉から開、保圧終了時
に開から閉、サックバック開始時に閉から開、サックバ
ック終了時に開から閉の都合４回である。このうち、第
３回目の動作の際（サックバック開始時）には、ロータ
リバルブのノズル側（高圧）とスクリュ側（大気圧）と
の圧力差が非常に大きく、この状態でロータリバルブに
回動力が加わると、大きな曲げ応力が発生するととも
に、変形が生じてかじりを起こし、この現象を繰り返す
とロータリバルブやこれに接触するハウジング等の機器
を損傷する。
うな従来の方法では、下記に示すような問題があった。 （１）計量工程時のスクリュ背圧はせいぜい１００〜２
００ｋｇ／ｃｍ2 程度の圧力であるので、ピストンリン
グ６によるシール性には何らの問題もなく長時間の使用
に耐えるが、射出工程時には５００ｋｇ／ｃｍ2 程度の
樹脂圧力がかかり、さらに、充填終了から保圧工程開始
直後には射出工程時以上の樹脂圧力がピストンリング６
にかかるので、樹脂圧力に耐えられずにピストンリング
６がピストンリング用溝内で傾転した場合には、ピスト
ンリング６が偏摩耗したり変形したりして、樹脂漏れを
起こす。 （２）漏れた溶融樹脂は、付帯設備のヒータ配線に付着
して断線事故を引き起こしたり、このような断線事故を
防止するための付着樹脂の除去作業をあらたに必要とす
るので、メンテナンス費用の増大を招いていた。 （３）ロータリバルブの潤滑については、通常少しずつ
漏れてきた溶融樹脂が潤滑剤の役目を果たしているが、
上述のように大量の樹脂が漏れてきた場合には、ロータ
リバルブとハウジングとの間の面圧が異常に高くなり、
ロータリバルブの回動動作にかじりが出て円滑な動作を
阻害したり、著しい場合には全く回動できなくなること
が生じる。この対策として、ロータリバルブとハウジン
グの間のクリアランスを単純に広げるとますます樹脂漏
れが増大するという矛盾に逢着することになる。 （４）ロータリバルブの回動は、１成形サイクル中に４
回もある。すなわち、射出開始に閉から開、保圧終了時
に開から閉、サックバック開始時に閉から開、サックバ
ック終了時に開から閉の都合４回である。このうち、第
３回目の動作の際（サックバック開始時）には、ロータ
リバルブのノズル側（高圧）とスクリュ側（大気圧）と
の圧力差が非常に大きく、この状態でロータリバルブに
回動力が加わると、大きな曲げ応力が発生するととも
に、変形が生じてかじりを起こし、この現象を繰り返す
とロータリバルブやこれに接触するハウジング等の機器
を損傷する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
して、ピストンリングの偏摩耗を防いでシール性を高
め、異常な樹脂漏れを防止して、長時間安定してロータ
リバルブの円滑な動作を確保できるための射出成形機の
シャットオフノズル用ピストンリングを供給するため
に、本発明においては、第１の発明では、射出成形機か
ら金型キャビティ内へ溶融樹脂を導く溶融樹脂通路を備
えたノズルの途中に、内部に貫通孔を持ち、かつ、回動
自在に嵌装された円柱形のロータリバルブの外周面外側
に巻着され、該ロータリバルブの外周面摺動部に浸入す
る溶融樹脂をシールするピストンリングであって、該ピ
ストンリングは、矩形断面に形成するとともに、該矩形
断面の側面積が該矩形断面の内周面積よりも大きくなる
ように該ピストンリングの外径と内径ならびに幅を設定
した。また、第２の発明では、矩形断面の側面積が、該
矩形断面の内周面積の１．２〜１．６倍となるようにピ
ストンリングの外径と内径ならびに幅を設定した。
して、ピストンリングの偏摩耗を防いでシール性を高
め、異常な樹脂漏れを防止して、長時間安定してロータ
リバルブの円滑な動作を確保できるための射出成形機の
シャットオフノズル用ピストンリングを供給するため
に、本発明においては、第１の発明では、射出成形機か
ら金型キャビティ内へ溶融樹脂を導く溶融樹脂通路を備
えたノズルの途中に、内部に貫通孔を持ち、かつ、回動
自在に嵌装された円柱形のロータリバルブの外周面外側
に巻着され、該ロータリバルブの外周面摺動部に浸入す
る溶融樹脂をシールするピストンリングであって、該ピ
ストンリングは、矩形断面に形成するとともに、該矩形
断面の側面積が該矩形断面の内周面積よりも大きくなる
ように該ピストンリングの外径と内径ならびに幅を設定
した。また、第２の発明では、矩形断面の側面積が、該
矩形断面の内周面積の１．２〜１．６倍となるようにピ
ストンリングの外径と内径ならびに幅を設定した。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明においては、溶融樹脂通路
を備えたノズルの途中に、内部に貫通孔を持ち、かつ、
回動自在に嵌装された円柱形のロータリバルブの外周面
外側に巻着され、該ロータリバルブの外周面摺動部に浸
入する溶融樹脂をシールするピストンリングを矩形断面
に形成するとともに、該矩形断面の側面積が該矩形断面
の内周面積よりも大きくなるように該ピストンリングの
外径と内径ならびに幅を設定したので、ピストンリング
の側壁に加わる軸方向の樹脂圧力による押圧力とピスト
ンリング内周面に加わる外周方向の樹脂圧力による押圧
力とが平凖化し、ピストンリングの溝内での傾転が防止
され、ピストンリングの偏摩耗や異常な変形が防止さ
れ、シール性が維持されることによって樹脂漏れを防ぐ
ことができ、長時間の安定運転が可能となる。
を備えたノズルの途中に、内部に貫通孔を持ち、かつ、
回動自在に嵌装された円柱形のロータリバルブの外周面
外側に巻着され、該ロータリバルブの外周面摺動部に浸
入する溶融樹脂をシールするピストンリングを矩形断面
に形成するとともに、該矩形断面の側面積が該矩形断面
の内周面積よりも大きくなるように該ピストンリングの
外径と内径ならびに幅を設定したので、ピストンリング
の側壁に加わる軸方向の樹脂圧力による押圧力とピスト
ンリング内周面に加わる外周方向の樹脂圧力による押圧
力とが平凖化し、ピストンリングの溝内での傾転が防止
され、ピストンリングの偏摩耗や異常な変形が防止さ
れ、シール性が維持されることによって樹脂漏れを防ぐ
ことができ、長時間の安定運転が可能となる。
【０００６】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例の詳細に
ついて説明する。図１〜図７は本発明に係り、図１はシ
ャットオフノズルを備えた射出用ノズルの断面図、図２
は図１のＡ−Ａ視の横断断面図、図３はシャットオフノ
ズルの縦断面図、図４はシャットオフノズルのシール部
の要部断面図、図５は図４の要部拡大断面図、図６はピ
ストンリングの形状を示す断面図、図７はシャットオフ
ノズルのシール部の要部拡大断面図である。
ついて説明する。図１〜図７は本発明に係り、図１はシ
ャットオフノズルを備えた射出用ノズルの断面図、図２
は図１のＡ−Ａ視の横断断面図、図３はシャットオフノ
ズルの縦断面図、図４はシャットオフノズルのシール部
の要部断面図、図５は図４の要部拡大断面図、図６はピ
ストンリングの形状を示す断面図、図７はシャットオフ
ノズルのシール部の要部拡大断面図である。
【０００７】図１において、射出装置１４は加熱シリン
ダ１６を備え、加熱シリンダ１６の先端部の加熱シリン
ダヘッド１７にはノズル１８がボルト１７ａによって装
着され、この加熱シリンダ１６内にスクリュ２０が回転
自在にかつ軸方向移動自在に挿通されている。このスク
リュ２０の回転は、スクリュ２０の後部に連結された図
示しないモータにより行なわれ、軸方向移動は図示しな
い油圧シリンダによって操作される。ノズル１８の先端
は金型２２に穿設されたホットランナ部２４に当接し、
ノズル１８内に配設された溶融樹脂通路１０とホットラ
ンナ部２４が連絡され、スクリュ２０からホットランナ
部２４に至る溶融樹脂通路が形成される。
ダ１６を備え、加熱シリンダ１６の先端部の加熱シリン
ダヘッド１７にはノズル１８がボルト１７ａによって装
着され、この加熱シリンダ１６内にスクリュ２０が回転
自在にかつ軸方向移動自在に挿通されている。このスク
リュ２０の回転は、スクリュ２０の後部に連結された図
示しないモータにより行なわれ、軸方向移動は図示しな
い油圧シリンダによって操作される。ノズル１８の先端
は金型２２に穿設されたホットランナ部２４に当接し、
ノズル１８内に配設された溶融樹脂通路１０とホットラ
ンナ部２４が連絡され、スクリュ２０からホットランナ
部２４に至る溶融樹脂通路が形成される。
【０００８】ノズル１８内に設けられた溶融樹脂通路１
０の途中には、シャットオフノズル１が配設されるとと
もに、シャットオフノズル１の両端部には、ノズル開閉
プレート２６が固着される。また、ノズル開閉プレート
２６を約９０度回動させてシャットオフノズル１を約９
０度回動し、溶融樹脂通路１０を遮断することによって
保圧工程とは無縁の状態にして直ちに次ショットの計量
工程に入ることが可能なように、シャットオフノズル駆
動装置２８が加熱シリンダ１６の下部に配設される。こ
のシャットオフノズル駆動装置２８はシャットオフノズ
ル用シリンダ３０とシャットオフノズル用リンクプレー
ト３２とシャットオフアーム３４などから構成される。
０の途中には、シャットオフノズル１が配設されるとと
もに、シャットオフノズル１の両端部には、ノズル開閉
プレート２６が固着される。また、ノズル開閉プレート
２６を約９０度回動させてシャットオフノズル１を約９
０度回動し、溶融樹脂通路１０を遮断することによって
保圧工程とは無縁の状態にして直ちに次ショットの計量
工程に入ることが可能なように、シャットオフノズル駆
動装置２８が加熱シリンダ１６の下部に配設される。こ
のシャットオフノズル駆動装置２８はシャットオフノズ
ル用シリンダ３０とシャットオフノズル用リンクプレー
ト３２とシャットオフアーム３４などから構成される。
【０００９】図１に示すように、略三角形をしたシャッ
トオフノズル用リンクプレート３２の一端部は、支軸を
移動を許さず回転のみ自在に軸支され、他端部にシャッ
トオフノズル用シリンダ３０のロッド３０ａ先端部なら
びにシャットオフアーム３４にピン接合され、支軸回り
に回動される。シャットオフアーム３４の他端部は、前
述したノズル開閉プレート２６の下部にピン接合され
る。
トオフノズル用リンクプレート３２の一端部は、支軸を
移動を許さず回転のみ自在に軸支され、他端部にシャッ
トオフノズル用シリンダ３０のロッド３０ａ先端部なら
びにシャットオフアーム３４にピン接合され、支軸回り
に回動される。シャットオフアーム３４の他端部は、前
述したノズル開閉プレート２６の下部にピン接合され
る。
【００１０】このシャットオフノズル１は、シャットオ
フノズル用シリンダ３０に作動油を供給することによっ
てロッド３０ａを前進させて貫通孔８を溶融樹脂通路１
０と導通させ、反対にロッド３０ａを後退させて貫通孔
８を溶融樹脂通路１０と遮断するよう構成される。な
お、符号３６はヒータである。
フノズル用シリンダ３０に作動油を供給することによっ
てロッド３０ａを前進させて貫通孔８を溶融樹脂通路１
０と導通させ、反対にロッド３０ａを後退させて貫通孔
８を溶融樹脂通路１０と遮断するよう構成される。な
お、符号３６はヒータである。
【００１１】シャットオフノズル１は、図２〜図３に示
すように、スリーブ３８、第１ハウジング３９、ロータ
リバルブ２、第２ハウジング４２、スリーブ押え板４
３、ピストンリング６およびバッファリング４４から構
成される。図３に示されるように、ロータリバルブ２の
軸芯と直交方向に貫通孔８が穿設されている。この貫通
孔８の両端側にはスリーブ３８が嵌装され、ロータリバ
ルブ２の外周には第１ハウジング３９と第２ハウジング
４２が嵌着される。
すように、スリーブ３８、第１ハウジング３９、ロータ
リバルブ２、第２ハウジング４２、スリーブ押え板４
３、ピストンリング６およびバッファリング４４から構
成される。図３に示されるように、ロータリバルブ２の
軸芯と直交方向に貫通孔８が穿設されている。この貫通
孔８の両端側にはスリーブ３８が嵌装され、ロータリバ
ルブ２の外周には第１ハウジング３９と第２ハウジング
４２が嵌着される。
【００１２】第１ハウジング３９の両側にはボルトで締
結されたスリーブ押え板４３が設けられ、ロータリバル
ブ２との摺動面間にはブッシュ４５が嵌装され、スリー
ブ３８とロータリバルブ２と間にキー４６が取り付けら
れる。ロータリバルブ２の両端部の第１ハウジング３９
と接する部分には、溶融樹脂の漏れを防止するための矩
形断面を有するピストンリング６が軸方向に２対配列さ
れて設けられる。
結されたスリーブ押え板４３が設けられ、ロータリバル
ブ２との摺動面間にはブッシュ４５が嵌装され、スリー
ブ３８とロータリバルブ２と間にキー４６が取り付けら
れる。ロータリバルブ２の両端部の第１ハウジング３９
と接する部分には、溶融樹脂の漏れを防止するための矩
形断面を有するピストンリング６が軸方向に２対配列さ
れて設けられる。
【００１３】また、第１ハウジング３９とスリーブ３８
ならびに第２ハウジング４２と当接箇所には、図４や図
５に示すように、矢印形状のバッファリング４４が重畳
して配設されており、該当接箇所の空間部４８にバッフ
ァリング４４が密着して係合し、シール機能を確実に付
与できるようになっている。
ならびに第２ハウジング４２と当接箇所には、図４や図
５に示すように、矢印形状のバッファリング４４が重畳
して配設されており、該当接箇所の空間部４８にバッフ
ァリング４４が密着して係合し、シール機能を確実に付
与できるようになっている。
【００１４】図６は、ピストンリング６の形状を示して
いる。ピストンリング６は、断面が矩形状で、かつ、合
い口をなしており、外径Ｄ、内径ｄ、幅Ｂで厚さはＴで
ある。合い口からの樹脂漏れを少しでも少なくするた
め、相互に１８０度ずらして配列されている。
いる。ピストンリング６は、断面が矩形状で、かつ、合
い口をなしており、外径Ｄ、内径ｄ、幅Ｂで厚さはＴで
ある。合い口からの樹脂漏れを少しでも少なくするた
め、相互に１８０度ずらして配列されている。
【００１５】図７は、シャットオフノズルのシール部の
要部拡大断面図であり、ピストンリング６には、右方向
から左方向に流入してくる樹脂によってピストンリング
６の側面に左方向に押圧力Ｆ1 がかかるとともに、内周
面に外向きに押圧力Ｆ2 がかかる。ピストンリング６の
外周面と第１ハウジング３９の内周面とがロータリバル
ブ２が回動するときの摺動面である。ピストンリング６
に樹脂圧がかかるとき、図７に示すように、ピストンリ
ング用溝６Ａ内においてピストンリング６が溝６Ａの側
壁に強く押し付けられ、かつ、樹脂流れの上流に近いと
ころほど大きな樹脂圧がかかるので、ピストンリング側
面に外周面に近いほど大きく、内周側ほど小さな三角形
状の偏荷重が加わったままロータリバルブ２が回動する
ので、ピストンリング６が、図１０に示すように、傾動
して異常な偏摩耗変形（傾動したピストンリング６外周
面の接触部のみの偏摩耗）や損傷を起こし、寿命を低下
させるとともに、樹脂漏れの原因を惹起するに至る。そ
こで、本発明では、押圧力Ｆ1 をうける側面積Ｓ1 を、
押圧力Ｆ2 をうける内周面積Ｓ2 よりも大きく形成し、
押圧力Ｆ1 を押圧力Ｆ2 よりも大きくして、側面を溝６
Ａの側壁に強く当接して、ピストンリング６の傾動を阻
止することにより、上述の偏摩耗や損傷を防止する。
要部拡大断面図であり、ピストンリング６には、右方向
から左方向に流入してくる樹脂によってピストンリング
６の側面に左方向に押圧力Ｆ1 がかかるとともに、内周
面に外向きに押圧力Ｆ2 がかかる。ピストンリング６の
外周面と第１ハウジング３９の内周面とがロータリバル
ブ２が回動するときの摺動面である。ピストンリング６
に樹脂圧がかかるとき、図７に示すように、ピストンリ
ング用溝６Ａ内においてピストンリング６が溝６Ａの側
壁に強く押し付けられ、かつ、樹脂流れの上流に近いと
ころほど大きな樹脂圧がかかるので、ピストンリング側
面に外周面に近いほど大きく、内周側ほど小さな三角形
状の偏荷重が加わったままロータリバルブ２が回動する
ので、ピストンリング６が、図１０に示すように、傾動
して異常な偏摩耗変形（傾動したピストンリング６外周
面の接触部のみの偏摩耗）や損傷を起こし、寿命を低下
させるとともに、樹脂漏れの原因を惹起するに至る。そ
こで、本発明では、押圧力Ｆ1 をうける側面積Ｓ1 を、
押圧力Ｆ2 をうける内周面積Ｓ2 よりも大きく形成し、
押圧力Ｆ1 を押圧力Ｆ2 よりも大きくして、側面を溝６
Ａの側壁に強く当接して、ピストンリング６の傾動を阻
止することにより、上述の偏摩耗や損傷を防止する。
【００１６】以上のように構成された本発明の射出成形
機のシャットオフノズルの作動について説明する。ま
ず、スクリュ２０を回動しながら適宜な距離ほど後退さ
せたうえで、計量工程としてスクリュ２０の前方の貯溜
部に所定の量の溶融樹脂を貯溜する。このとき、計量工
程中のシャットオフノズル１は溶融樹脂通路１０を遮断
した状態にしておくことは勿論である。計量工程が終了
した後の射出工程では、シャットオフノズル１を連通状
態にした後、貯溜部に貯溜された溶融樹脂は、スクリュ
２０の前進動（ただし回転はなし）にて図示しない金型
間のキャビティ内にホットランナ部２４を経由して射出
充填される。
機のシャットオフノズルの作動について説明する。ま
ず、スクリュ２０を回動しながら適宜な距離ほど後退さ
せたうえで、計量工程としてスクリュ２０の前方の貯溜
部に所定の量の溶融樹脂を貯溜する。このとき、計量工
程中のシャットオフノズル１は溶融樹脂通路１０を遮断
した状態にしておくことは勿論である。計量工程が終了
した後の射出工程では、シャットオフノズル１を連通状
態にした後、貯溜部に貯溜された溶融樹脂は、スクリュ
２０の前進動（ただし回転はなし）にて図示しない金型
間のキャビティ内にホットランナ部２４を経由して射出
充填される。
【００１７】充填完了と同時に、シャットオフノズル用
シリンダ３０に作動油を導入するとロッド３０ａが前進
し、シャットオフアーム３４ならびにノズル開閉プレー
ト２６を介してシャットオフノズル１が約９０度回動す
ることにより、溶融樹脂通路は遮断される。シャットオ
フノズル１が溶融樹脂通路１０を遮断すると、スクリュ
２０を後退、かつ、回動しながら再度計量工程に入る。
一方、キャビティ部へ充填された溶融樹脂は金型によっ
て冷却される間に起こる、樹脂の収縮（換言すれば、ひ
け）分を補うため、シャットオフノズル１を遮断して保
圧工程に入り、冷却中のキャビティ内の溶融樹脂に約２
０秒間、所定の加圧を付与する。
シリンダ３０に作動油を導入するとロッド３０ａが前進
し、シャットオフアーム３４ならびにノズル開閉プレー
ト２６を介してシャットオフノズル１が約９０度回動す
ることにより、溶融樹脂通路は遮断される。シャットオ
フノズル１が溶融樹脂通路１０を遮断すると、スクリュ
２０を後退、かつ、回動しながら再度計量工程に入る。
一方、キャビティ部へ充填された溶融樹脂は金型によっ
て冷却される間に起こる、樹脂の収縮（換言すれば、ひ
け）分を補うため、シャットオフノズル１を遮断して保
圧工程に入り、冷却中のキャビティ内の溶融樹脂に約２
０秒間、所定の加圧を付与する。
【００１８】一定時間の金型による樹脂の冷却固化が完
了すると、保圧工程は終了し、金型を開いて成形品を取
り出し、再度金型の型締を行なうとともに、シャットオ
フノズル１を連通状態に復元して溶融樹脂通路１０を開
放して、射出工程に入る。このような計量工程、射出工
程、保圧工程（保圧工程中には次ショットの計量工程を
含む）の繰り返しにより、射出成形時の射出圧力が、例
えば、１０００ｋｇ／ｃｍ2 になったり、あるいは、そ
の後の保圧工程時にはそれ以上の圧力を負荷するので、
従来のようなピストンリング６だけのシール機構では、
ピストンリング６が溝６Ａ内で傾動を起こして偏摩耗
（局部摩耗）し、溶融樹脂の漏れを起こすことになる。
了すると、保圧工程は終了し、金型を開いて成形品を取
り出し、再度金型の型締を行なうとともに、シャットオ
フノズル１を連通状態に復元して溶融樹脂通路１０を開
放して、射出工程に入る。このような計量工程、射出工
程、保圧工程（保圧工程中には次ショットの計量工程を
含む）の繰り返しにより、射出成形時の射出圧力が、例
えば、１０００ｋｇ／ｃｍ2 になったり、あるいは、そ
の後の保圧工程時にはそれ以上の圧力を負荷するので、
従来のようなピストンリング６だけのシール機構では、
ピストンリング６が溝６Ａ内で傾動を起こして偏摩耗
（局部摩耗）し、溶融樹脂の漏れを起こすことになる。
【００１９】したがって、本発明では、ピストンリング
６を矩形断面に形成し、該矩形断面の側面積が該矩形断
面の内周面積よりも大きくなるように該ピストンリング
の外径と内径ならびに幅を設定して、ピストンリング６
のピストンリング用溝６Ａ内での傾転を防止し、ピスト
ンリング６を溝６Ａの側面に密着させたままロータリバ
ルブ２と一体的に回動させ、ピストンリング６の外周面
を均等に摺動面に当接してロータリバルブ２を回動させ
るようにしたので、樹脂漏れが少なく、ピストンリング
６の異常摩耗（偏摩耗、すなわち、局部摩耗）も防止さ
れ、長寿命化が達成される。したがって、 ピストンリ
ング６をこのような形状に構成することによって、射出
成形時や保圧工程時の約１０００ｋｇ／ｃｍ2 程度やそ
れ以上の高い樹脂圧力に対しても、高いシール性を確保
することが出来、従来構造のピストンリングに比べて、
約３倍（６ケ月）の連続長期運転に耐えられる。
６を矩形断面に形成し、該矩形断面の側面積が該矩形断
面の内周面積よりも大きくなるように該ピストンリング
の外径と内径ならびに幅を設定して、ピストンリング６
のピストンリング用溝６Ａ内での傾転を防止し、ピスト
ンリング６を溝６Ａの側面に密着させたままロータリバ
ルブ２と一体的に回動させ、ピストンリング６の外周面
を均等に摺動面に当接してロータリバルブ２を回動させ
るようにしたので、樹脂漏れが少なく、ピストンリング
６の異常摩耗（偏摩耗、すなわち、局部摩耗）も防止さ
れ、長寿命化が達成される。したがって、 ピストンリ
ング６をこのような形状に構成することによって、射出
成形時や保圧工程時の約１０００ｋｇ／ｃｍ2 程度やそ
れ以上の高い樹脂圧力に対しても、高いシール性を確保
することが出来、従来構造のピストンリングに比べて、
約３倍（６ケ月）の連続長期運転に耐えられる。
【００２０】そして、さらに、第２の発明では、矩形断
面の側面積Ｓ1 が、該矩形断面の内周面積Ｓ2 の１．２
〜１．６倍となるように該ピストンリングの外径と内径
ならびに幅を設定したが、これに伴い押圧力Ｆ1 も、押
圧力Ｆ2 よりもほぼ１．２〜１．６倍の大きさになる。
この数値限定理由を述べると、１．２倍以下では、ピス
トンリング６の傾動阻止効果が弱く、また、１．６倍以
上にすると、押圧力Ｆ 2 にくらべて押圧力Ｆ1 が著しく
大きくなり摺動面の通常摩耗が増加するうえ、ピストン
リング６の断面形状が細長スリム形状となり、剛性が低
下する。また、ピストンリング６の溝６Ａ内への挿着が
難しくなる。
面の側面積Ｓ1 が、該矩形断面の内周面積Ｓ2 の１．２
〜１．６倍となるように該ピストンリングの外径と内径
ならびに幅を設定したが、これに伴い押圧力Ｆ1 も、押
圧力Ｆ2 よりもほぼ１．２〜１．６倍の大きさになる。
この数値限定理由を述べると、１．２倍以下では、ピス
トンリング６の傾動阻止効果が弱く、また、１．６倍以
上にすると、押圧力Ｆ 2 にくらべて押圧力Ｆ1 が著しく
大きくなり摺動面の通常摩耗が増加するうえ、ピストン
リング６の断面形状が細長スリム形状となり、剛性が低
下する。また、ピストンリング６の溝６Ａ内への挿着が
難しくなる。
【００２１】本発明を採用した具体的な実施例について
述べると、外径Ｄ＝５４ｍｍ、内径＝４．７ｍｍ、厚さ
Ｔ＝３．５ｍｍ、幅Ｂ＝３ｍｍとした結果、側面積Ｓ1
＝５．５５ｃｍ2 、内周面積Ｓ2 ＝４．４３ｃｍ2 とな
り、その比はＲは、１．２５であったが、非常によい運
転を実施することが出来た。
述べると、外径Ｄ＝５４ｍｍ、内径＝４．７ｍｍ、厚さ
Ｔ＝３．５ｍｍ、幅Ｂ＝３ｍｍとした結果、側面積Ｓ1
＝５．５５ｃｍ2 、内周面積Ｓ2 ＝４．４３ｃｍ2 とな
り、その比はＲは、１．２５であったが、非常によい運
転を実施することが出来た。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、射出成形機から金型キャビティ内へ溶融樹脂を導く
溶融樹脂通路を備えたノズルの途中に、内部に貫通孔を
持ち、かつ、回動自在に嵌装された円柱形のロータリバ
ルブの外周面外側に巻着され、該ロータリバルブの外周
面摺動部に浸入する溶融樹脂をシールするピストンリン
グであって、該ピストンリングは、矩形断面に形成する
とともに、該矩形断面の側面積が該矩形断面の内周面積
よりも大きくなるように該ピストンリングの外径と内径
ならびに幅を設定したので、下記のような優れた効果を
発揮できる。 （１）樹脂圧に押圧されても、ピストンリングがピスト
ンリング用溝内で傾転しにくいので、異常摩耗（偏摩
耗）が少なく、長寿命化を図ることができるとともに、
シール性が高い。 （２）樹脂漏れが少ないので、樹脂の除去作業が不要で
メンテナンスが簡便容易である。 （３）樹脂圧力が高いときでも、ピストンリングの傾転
や異常変形がないので、ロータリバルブとハウジングと
が円滑に摺動運動し、両者間の摩擦発熱が少なくロータ
リバルブ回動時のかじりを防止できる。
は、射出成形機から金型キャビティ内へ溶融樹脂を導く
溶融樹脂通路を備えたノズルの途中に、内部に貫通孔を
持ち、かつ、回動自在に嵌装された円柱形のロータリバ
ルブの外周面外側に巻着され、該ロータリバルブの外周
面摺動部に浸入する溶融樹脂をシールするピストンリン
グであって、該ピストンリングは、矩形断面に形成する
とともに、該矩形断面の側面積が該矩形断面の内周面積
よりも大きくなるように該ピストンリングの外径と内径
ならびに幅を設定したので、下記のような優れた効果を
発揮できる。 （１）樹脂圧に押圧されても、ピストンリングがピスト
ンリング用溝内で傾転しにくいので、異常摩耗（偏摩
耗）が少なく、長寿命化を図ることができるとともに、
シール性が高い。 （２）樹脂漏れが少ないので、樹脂の除去作業が不要で
メンテナンスが簡便容易である。 （３）樹脂圧力が高いときでも、ピストンリングの傾転
や異常変形がないので、ロータリバルブとハウジングと
が円滑に摺動運動し、両者間の摩擦発熱が少なくロータ
リバルブ回動時のかじりを防止できる。
【図１】本発明の実施例に係るシャットオフノズルを備
えた射出用ノズルの断面図である。
えた射出用ノズルの断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ視の横断断面図である。
【図３】本発明の実施例に係るシャットオフノズルの縦
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明の実施例に係るシャットオフノズルのシ
ール部の要部断面図である。
ール部の要部断面図である。
【図５】図４の要部拡大断面図である。
【図６】本発明の実施例に係るピストンリングの形状を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図７】本発明の実施例に係るシャットオフノズルのシ
ール部の要部拡大断面図である。
ール部の要部拡大断面図である。
【図８】従来のシャットオフノズルの縦断面図である。
【図９】従来のシール部の部分断面図である。
【図１０】従来のシール部の要部拡大断面図である。
１ シャットオフノズル ２ ロータリバルブ ４ ハウジング ６ ピストンリング ６Ａ 溝（ピストンリング用溝） ８ 貫通孔 １０ 溶融樹脂通路 １２ 隙間 １４ 射出装置 １６ 加熱シリンダ １８ ノズル ２０ スクリュ ２４ ホットランナ部 ２６ ノズル開閉プレート ３０ シャットオフノズル用シリンダ ３２ シャットオフノズル用リンクプレート ３８ スリーブ ３９ 第１ハウジング ４２ 第２ハウジング ４３ スリーブ押え板 ４４ バッファリング ４５ ブッシュ ４６ キー ４８ 空間部（当接空間部） Ｆ1 押圧力 Ｆ2 押圧力 Ｓ1 側面積 Ｓ2 内周面積 Ｄ 外径 ｄ 内径 Ｂ 幅 Ｔ 厚さ
Claims (2)
- 【請求項１】 射出成形機から金型キャビティ内へ溶融
樹脂を導く溶融樹脂通路を備えたノズルの途中に、内部
に貫通孔を持ち、かつ、回動自在に嵌装された円柱形の
ロータリバルブの外周面外側に巻着され、該ロータリバ
ルブの外周面摺動部に浸入する溶融樹脂をシールするピ
ストンリングであって、 該ピストンリングは、矩形断面に形成するとともに、該
矩形断面の側面積が該矩形断面の内周面積よりも大きく
なるように該ピストンリングの外径と内径ならびに幅を
設定したことを特徴とする射出成形機のシャットオフノ
ズル用ピストンリング。 - 【請求項２】 矩形断面の側面積が、該矩形断面の内周
面積の１．２〜１．６倍となるように該ピストンリング
の外径と内径ならびに幅を設定した請求項１記載の射出
成形機のシャットオフノズル用ピストンリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25979295A JPH0999460A (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | 射出成形機のシャットオフノズル用ピストンリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25979295A JPH0999460A (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | 射出成形機のシャットオフノズル用ピストンリング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0999460A true JPH0999460A (ja) | 1997-04-15 |
Family
ID=17339062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25979295A Pending JPH0999460A (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | 射出成形機のシャットオフノズル用ピストンリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0999460A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009006724A1 (en) * | 2007-07-12 | 2009-01-15 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Rotary valve assembly for an injection nozzle |
-
1995
- 1995-10-06 JP JP25979295A patent/JPH0999460A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009006724A1 (en) * | 2007-07-12 | 2009-01-15 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Rotary valve assembly for an injection nozzle |
| US7614871B2 (en) | 2007-07-12 | 2009-11-10 | Husky Injection Molding Systems Ltd | Rotary valve assembly for an injection nozzle |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7223092B2 (en) | Nozzle tip and seal | |
| US7364131B2 (en) | Non-return valve for use in a molding system | |
| US6357511B1 (en) | Injection nozzle for a metallic material injection-molding machine | |
| US4919606A (en) | Injection molding rack and pinion valve pin actuating mechanism | |
| US7704069B2 (en) | Injection molding apparatus having swiveling nozzles | |
| AU2001291544A1 (en) | Improved injection nozzle for a metallic material injection-molding machine | |
| JPH06210696A (ja) | 射出成形ユニット | |
| JPH0999460A (ja) | 射出成形機のシャットオフノズル用ピストンリング | |
| JPH0999459A (ja) | 射出成形機のシャットオフノズル | |
| JPH02214632A (ja) | 弁開閉式高温湯道射出成形装置 | |
| JPH0890597A (ja) | 射出成形機のシャットオフノズル | |
| CN112268033B (zh) | 一种压铸机液压系统防内泄装置 | |
| JPH09104045A (ja) | 射出成形機のシャットオフノズル | |
| JPH09109203A (ja) | 射出成形機のシャットオフノズル | |
| US8025500B2 (en) | Decompression sprue bush and decompression machine nozzle | |
| JP3409154B2 (ja) | 金属射出成形機の逆流防止装置 | |
| JPH0345325A (ja) | 射出成形機の逆流防止装置および逆流防止方法 | |
| CN217916635U (zh) | 一种润滑效果好的锁模缸盖 | |
| JPH04369518A (ja) | スクリュヘッド構造体 | |
| JPH09123216A (ja) | 射出成形機のシャットオフノズル | |
| JP4235053B2 (ja) | 鋳造型の密閉式離型剤塗布システム | |
| JPH09123217A (ja) | 射出成形機のシャットオフノズル | |
| JPH0242431Y2 (ja) | ||
| KR101252359B1 (ko) | 토글방식의 형체장치 | |
| JPH0515535B2 (ja) |