KR20070032024A - 사출 성형기용 체크 밸브 립 밀봉부 - Google Patents

Abstract

성형기용 체크 밸브이다. 체크 밸브는 스템부와, 용융물 채널 개방 위치와 용융물 채널 폐쇄 위치 사이에 상기 스템부를 따라서 이동가능한 링 부를 가진다. 홈은 링부의 전방면에 형성된다. 작동 중에, 홈은 반경 방향으로 링의 외주연부를 가압하여 성형기의 링부와 벽 사이에 밀봉부를 제공하도록 용융물을 수용한다.

성형기, 체크 밸브, 스템부, 용융물, 홈, 밀봉부, 링부

Description

사출 성형기용 체크 밸브 립 밀봉부{CHECK VALVE LIP SEAL FOR AN INJECTION MOLDING MACHINE}

본 발명은 일반적으로 금속 사출 성형기 또는 다이 캐스팅기용 체크 밸브에 관한 것이고, 특히 그러한 밸브 특히 그러한 밸브용 립 밀봉부에 관한 것이지만 그것에 제한되지 않는다.

종래 기술은 플라스틱과 금속 사출 성형기 모두를 위한 많은 체크 밸브를 포함한다. 이들 체크 밸브의 대다수는 플라스틱 환경에서는 만족스럽게 작동하지만, 금속 사출 환경에서는 대부분 잘 작동하지 않는다. 플라스틱은 점성이 커서 작은 갭을 통해 유동하지 않는다. 용융된 금속은 더 뜨겁고 더 낮은 점성을 갖으므로 임의의 허용 갭은 플라스틱 성형을 위한 허용 가능 갭보다 더 작아야 한다. 이것은 금속 성형을 위해 더 엄격한 공차를 필요로한다. 현재까지, 금속 성형용 체크 밸브를 위한 만족스러운 밀봉부가 개발되지 못했다. 현재 사용되는 체크 밸브는 매우 강한 기계적 하중, 화학 반응성 및 고온을 부여하는 환경에서의 작동을 견디기 위한 능력과 매우 낮은 우회 누설이라는 이중의 필요조건과 만족스럽게 부합하지 않는다. 현재 사용되는 체크 밸브는 매우 짧은 작업 수명을 가지기 때문에, 자주 교체되어야 하며, 성형 또는 주형 공정의 실질적인 중단과 만족스런 부품 생산 의 감소를 초래한다.

다음의 특허 참조문헌은 현재 이용가능한 밀봉부 변경예의 대표적인 것들이다.

1999년 2월 2일에 이와시따(Iwashita)에게 허여된 미국 특허 제 5,865,442호는 피스톤 본체의 일 측 상에 형성된 피스톤 밀봉부를 설명한다. 피스톤 본체는 밀봉부의 후방부를 수용하는 테이퍼 형성면을 가진다. 전방부는 립을 가진다. 밀봉부는 립부 상의 유압 및 테이퍼 형성면에 의해 인가된 조합된 힘에 의해 실린더의 벽에 대하여 가압된다. 밀봉부는 피스톤에 부착되어 경화된다.

1956년 4월 17일에 테일러(Taylor)에게 허여된 미국 특허 제 2,742,333호는 피스톤 상에 홈내로 성형되는 플라스틱 밀봉부를 설명한다. 밀봉부는 피스톤 상에 위치된 O-링의 작동에 의해 실린더의 보어와 긴밀하게 밀봉 접촉하도록 가압되는 립부를 가진다.

1980년 11월 4일에 트라우브(Traub)에게 허여된 미국 특허 제 4,231,578호는 샤프트를 밀봉하기 위한 밀봉 조립체를 설명한다. 밀봉부는 Y-형 단면 구성을 가지는 제1 밀봉 링과 일반적으로 L-형 단면 구성을 가지는 제2 밀봉 링을 포함한다. 두 개의 링은 L-형부를 따라서 결부된다. Y-형 밀봉부는 고무로 이루어지고, L형 링은 폴리테트라플루오르에틸렌(polytetrafluorethylene)로 이루어진다.

1988년 5월 10일에 허여된 미국 특허 제4,743,033호는 지하 웰(well)용 밀봉부 조립체를 설명한다. 제1 논-엘라스토머릭(non-elastomeric) 밀봉부 요소는 피스톤에 고정된 허브부와, 실린더 보어와 밀봉식으로 결합가능한 외향 플래어 링(flaring) 스커트부를 가진다. 제2 탄성 금속 밀봉부 요소는 피스톤에 고정되고 제1 요소의 스커트부와 꼭 맞게 결합하는 절두 원추(frusto-conical)형 립부를 형성한다.

1996년 4월 16일에 스테인(Stein) 등에게 허여된 미국 특허 제 5,507,505호는 폴리머릭 본체의 벽과 접촉하는 립의 표면에 형성되는 일련의 동심 홈을 가지는 립 밀봉부를 설명한다.

이러한 각각의 참조문헌이 특정 환경의 립 밀봉부의 사용을 교시하지만, 그들 중 어떤 것들도 금속 부품 성형시 수반되는 열, 압력 및 부식을 견딜 수 없다. 심지어 그들 중 어떤 것이 플라스틱 사출 형성기 환경에서 만족스럽게 작동할 수 있는지도 불확실하다.

내구성이 있고 고온, 사출 압력 및 부식 환경을 견딜 수 있고, 사출 행정 중에 용융 금속이 공급 실린더로 역류하는 것을 방지하도록 사출 채널을 효과적으로 밀봉할 수 있는 금속 사출 성형 및 다이 캐스팅의 체크 밸브가 필요하다. 상기 참조된 특허 중 어느 것도 체크 밸브 밀봉부나 금속을 주형으로 사출하는 동안 이런 체크 밸브를 효과적으로 밀봉하도록 변경될 수 있는 밀봉 장치를 개시하지 않는다.

본 발명은 사출 성형 또는 다이 캐스팅기를 위한 개선된 밀봉부 특히, 금속 사출기용 체크 밸브의 체크 링용 립 밀봉부를 제공한다.

특히, 본 발명은 사출 재료가 용융물 통로로 유동하는 것을 차단하도록 밸브의 표면과 결합가능한 후방면을 가지는 링과, 링의 주연면의 내부 홈을 포함하는 성형기의 체크 밸브용 밀봉부를 제공한다. 홈은 밸브의 전방면으로부터 후방으로 연장한다.

본 발명은 또한 성형기용 체크 밸브를 제공한다. 체크 밸브는 스템부와, 용융물 채널 개방 위치와 용융물 채널 폐쇄 위치 사이에서 스템부를 따라서 이동가능한 링부를 가진다. 홈은 링부의 전방면에 위치된다. 작동중에, 홈은 반경 방향으로 링의 외주연부를 가압하여 성형기의 벽 및 링 부 사이에 밀봉부를 제공하도록 용융물을 수용한다.

본 발명의 예시적인 실시예가 첨부된 도면을 참조로 이제 설명된다.

도1은 금속 사출 성형기의 사출 배럴의 단부도이다.

도1A는 종래 기술의 사출 성형기용 배럴 조립체의 단면도이다.

도2는 개방 위치에 있는 체크 밸브를 가진, 도1의 단면 2-2를 따라서 취한 단면도이다.

도3은 폐쇄 위치인 개선된 체크 밸브를 도시하는, 도4의 단면 3-3을 따라서 취한 상세 단면도이다.

도4는 도3에 도시된 체크 밸브의 단부도이다.

도5는 체크 밸브를 밀봉하기 위한 체크 링의 등각도이다.

도5A는 체크 링의 단면도이다.

도5B는 체크 링의 단부도이다.

도6은 개선된 체크 밸브의 다른 실시예의 상세 단면도이다.

본 발명의 구조 및 작동은 반고체[즉, 틱소트로픽(thixotropic)] 상태의 마그네슘 합금과 같은 금속 합금의 성형을 위한 사출 성형 시스템의 배럴 조립체에 사용되기 위해 구성되는 체크 밸브의 기능 및 내구성 개선에 관하여 이후에 설명된다. 그러한 다수의 사출 성형 시스템의 구조 및 작동의 상세한 설명은 미국 특허 제 5,040,589호 및 제 6,494,703호를 참조로 이용가능하다. 전술한 내용에도 불구하고, 본 발명의 체크 밸브의 일반적인 이용 또는 다른 금속 합금(예를 들어, 알루미늄, 아연 등)과의 적합성의 한정은 의도되지 않는다.

종래 기술의 사출 성형 시스템의 배럴 조립체는 도1A를 참조로 도시된다.

배럴 조립체(138)는 긴 원통형 배럴(140)을 포함하며, 이 원통형 배럴을 통해 축방향 원통형 보어(148A)가 배열되어 있는 것으로 도시되어 있다. 배럴 조립체는 클램핑 유닛(도시 생략)의 고정 플래튼(16)에 연결되도록 도시된다. 보어(148A)는 그 사출동안 금속 공급원료를 처리 및 수송하고 성형 재료의 용융물을 축적하고 이어서 채널링하기 위한 수단으로서 내부에 배열된 스크류(156)와 협동하도록 구성된다. 스크류(156)는 긴 원통형 본체부(159) 둘레에 배열된 나선형 플라이트(158)를 포함한다. 도시되지 않은 스크류의 후방부는 도시되지 않은 구동 조립체와 결합하기 위해 구성되고, 스크류(156)의 전방부는 체크 밸브(160)를 수용하기 위해 구성된다. 체크 밸브(160)의 작동부는 스크류(156)의 전방 정합면 또는 견부(32)의 전방에 배열된다. 배럴 조립체(138)는 기계 노즐(144)의 중간 부분과 배럴(140)의 전방단부에 위치되는 배럴 헤드(2)를 포함한다. 배럴 헤드(2)는 그를 관통하도록 배열된 용융물 통로(10)를 포함하며, 이 용융물 통로는 배럴 보어(148A)를 기계 노즐(144)을 통하여 배열되는 상보적인 용융물 통로(148C)에 연결한다. 배럴 헤드(2)를 통하는 용융물 통로(10)는 용융물 통로의 직경을 기계 노즐(144)의 더 좁은 용융물 통로(148C)로 변화시키기 위해 내향 테이퍼링부를 포함한다. 배럴(140)의 중심 보어(148A)는 고온 금속 용융물의 부식성으로부터 일반적으로 인코넬티엠(InconelTM)과 같은 니켈계 합금으로 만들어지는 배럴 기재를 보호하기 위해 스텔라이트티엠(StelliteTM)과 같은 내식성 재료로 만들어지는 라이닝(12)을 포함한다. 성형 재료의 용융물과 접촉하게 되는 배럴 조립체(138)의 다른 부분 또한 유사한 보호 라이닝 또는 코팅을 포함할 수 있다. 배럴(140)은 또한 도시되지 않은 배럴(140)의 상부-후방부를 통하여 위치되는 도시되지 않은 공급 목부(throat)를 통하여 분쇄된 금속 공급원료의 소스와 연결되도록 구성될 수 있다. 공급 목부는 배럴(140)의 보어(148A)로 공급원료를 안내한다. 그후 이어서, 공급 원료는 그 기계적 작업과, 배럴 보어(148A)와 협동하는 스크류의 작동과, 그 제어된 가열에 의해 성형 재료로 처리된다. 배럴 조립체(138)의 길이의 대부분을 따라서 배열되는 도시되지 않은 일련의 히터와, 기계 노즐(144)을 따르는 히터(150)에 의해 열이 제공된다.

사출 주형은 도시되지 않은 주형 냉반부(mold cold half)와 주형 난반부[mold hot half(125)] 사이에 공유된 상호보완 성형 삽입부들 사이에 긴밀한 협동으로 형성되는 도시되지 않은 적어도 하나의 성형 캐비티를 포함한다. 주형 냉반부는 내부에 배열된 적어도 하나의 코어 성형 삽입부를 가지는 코어판 조립체를 포함한다. 주형 난반부(125)는 내부에 배열된 적어도 하나의 상호 보완 캐비티 성형 삽입체를 가지고, 러너 시스템(126)의 면에 장착되는 캐비티판 조립체(127)을 포함한다. 러너 시스템(126)은 그것을 채우기 위해 기계 노즐(144)의 용융물 통로(148C)를 적어도 하나의 성형 캐비티와 연결하기 위한 수단을 제공한다. 통상적으로 공지된 바와 같이, 러너 시스템(126)은 오프셋 또는 다중-드롭 핫 러너, 냉 러너, 냉 스프루(sprue) 또는 임의의 다른 통상적인 공지된 용융물 분배 수단일 수 있다. 작동중에, 코어 및 캐비티 성형 삽입체는 러너 시스템(126)으로부터 수용되는 성형 재료의 용융물을 수용 및 형상 짓기 위한 적어도 하나의 주형 캐비티를 형성하도록 주형 폐쇄 및 클램프 위치에서 협동한다.

작동중에, 배럴 조립체(138)의 기계 노즐(144)은 사출 주형의 스프루 부싱(55) 내에 결합되고, 용융물은 주형으로 사출된다(즉, 용융물의 사출에 의해 생성된 반력에 대해 작용함).

성형 공정은 일반적으로,

i) 배럴(140)의 후방단부로 금속 공급원료의 유입을 형성하는 단계와,

ii) a. 배럴(140)의 길이를 따라 체크 밸브를 지나고 체크 밸브(160)의 전방에 형성된 축적 구역으로 축방향 보어(148A)와 스크류 플라이트(158)의 협동을 통하여 공급원료/용융물을 수송하는 역할을 하는 스크류(156)의 작업(즉, 회전 및 취소)과,

b. 공급원료 재료가 배럴 조립체(138)의 대부분을 따라서 이송함에 따라 공급원료 재료를 가열함으로써,

금속 공급원료를 성형 재료의 틱소트로픽 용융물로 작업(즉, 공유) 및 가열하는 단계와,

iii) 사출 주형 반부들을 폐쇄 및 클램핑 하는 단계와,

iv) 기계 노즐(144)을 통해 축적된 용융물을 스크류(156)의 전방 병진 운동에 의해 사출 주형으로 사출하는 단계와,

v) 유지 사출 압력(즉, 패킹)의 인가에 의해 적어도 성형 캐비티 내의 임의의 잔류 공간을 선택적으로 채우는 단계와,

vi) 주형부가 사출 주형의 냉각을 통해 고화되면, 사출 주형을 여는 단계와,

vii) 사출 주형으로부터 주형부를 제거하는 단계 및

viii) 후속 성형 사이클을 위한 사출 주형을 선택적으로 컨디셔닝하는 단계(예를 들어, 주형 해제 작용제의 인가)를 포함한다.

후속 사출을 위한 용융물의 볼륨(volume)을 준비하는 단계[즉, 단계 i) 및 ii)]는 통상적으로 "회수" 단계로서 공지되고, 적어도 하나의 주형 캐비티를 채우고 패킹하는 단계[즉, 단계 iv) 및 v)]는 통상적으로 "사출" 단계로서 공지된다.

체크 밸브(160)는 배럴(140) 전방에서 축적 구역으로 용융물의 전방 수송이 가능하게 하는 역할을 하고, 또한 용융물의 사출 중에 그 역류를 방지한다. 체크 밸브(160)의 적절한 기능은 그 양쪽 상의 용융물 사이(즉, 회수 중에 밸브의 더 높은 뒤쪽, 사출 중에 더 높은 전방)의 압력 차이에 의존한다. 금속 사출 성형에 사용하기 위한 통상적인 체크 밸브의 구조 및 작동은 미국 특허 제5,680,894호에 개시된다.

도1 및 도2를 참조하면, 금속 주형기용 사출 성형 조립체의 배럴 조립체의 일 부분이 본 발명의 양호한 실시예에 따라 도시된다. 도1은 배럴 조립체의 단부도를 도시하고, 도2는 본 발명의 개선된 밀봉부를 포함하는 조립체의 단면도를 도시한다.

도2에 도시된 바와 같이, 배럴 헤드(2)는 볼트 채널(6)을 통해 연장하는 볼트에 의해 배럴(4)에 부착된다. 캐비티판(도시되지 않음)은 볼트 구멍(8)으로 연장하는 볼트에 의해 배럴 헤드(2)에 부착된다. 체크 밸브의 스템(22)은 도1A에 도시된 스크류(156)와 같이 나사(24)에 의해 사출 스크류에 부착된다. 체크 링(22)은 본 기술 분야에서 잘 이해되는 방식으로 채널 내의 스크류 회전에 의해 제공되는 용융물 압력에 의해 도시된 그 개방 위치를 향해 가압된다. 용융물은 스템 전방의 용융물 통로(10)를 채우기 위해 링(22)과 스템(22) 사이에 표면을 따라서 견부(31 및 32) 사이에 통로를 통해 유동한다. 충분한 용융물이 용융물 통로(10)에 공급되면, 스크류의 회전은 정지하고, 용융물은 전방 방향으로 스크류의 병진운동을 통해 주형으로 사출된다. 스크류의 전방 이동은 용융물이 링(22)의 전방면에 압력을 가하게 하고 도3에 도시된 바와 같이, 견부(31 및 32)에서 용융물 유동 통로를 밀봉하도록 그것을 뒤로 가압하게 한다. 용융물은 또한 배럴(4)의 라이닝(12)의 내벽에 대하여 홈(34)의 외부 연장부를 가압하기 위해 홈(34)에 압력을 생성하여, 라이닝(12)의 내벽과 링(22)의 외벽 사이에 구역으로 용융물의 누설을 방지한다.

도3에 있어서, 체크 밸브의 스템(22)은 필요할 때 스크류로부터 체크 밸브의 제거가 가능하도록 스크류(156)와 같이 가소성 스크류 상에 나사를 결합하는 나사(24)를 가진다. 체크 밸브가 도시된 폐쇄 위치에 있을 때, 체크 링(22)은 체크 링 장착부(33) 상에 견부(32)를 결합하는 제1 견부(31)를 가진다. 견부(31 및 32)는 더 긴 밀봉면과 더 평탄한 유동 통로를 제공하고, 용융물이 주형에 사출될 때 성형기의 배럴로 용융물의 역류를 방지하기 위해 살짝 경사진다. 체크 링(22), 스템(22) 및 배럴 라이닝(12)은 고온 및 고압에서 고 강도를 갖고 부식하지 않는 강철로 만들어지는 것이 바람직하다. 예를 들어, 마그네슘 성형할 때, 이 요소들은 니켈은 함유하지 않고, 600℃정도의 고온과 129Mpa정도의 고압을 견뎌야 한다.

링(22)의 전방 단면은 홈 또는 차단부(34)를 포함한다. 용융물을 주형에 사출하도록 스크류가 전방으로 이동됨에 따라 홈(34)은 용융물 채널의 용융물에 의해 인가된 압력 하에서 굴곡되는 주연링부(36)을 생성한다. 홈(34)의 용융물은 홈의 표면에 대해 가압하고, 용융물의 힘은 밀봉부를 형성하여 배럴 라이닝(12)을 따라서 용융물이 역류하는 것을 방지하도록 배럴 라이닝(12)의 표면을 향하여 링부(36)를 가압한다.

약간 굴곡된 링부(36)를 제공함으로써, 금속 사출 성형 및 다이 캐스팅에 종래에 사용된 밀봉 장치로 매우 엄격한 공차의 필요없이 유체 용융물의 누설에 대해 더 효과적인 밀봉부를 얻을 수 있다. 이러한 설계로, 용융물의 압력은 사출 동안에 밀봉부 유지를 돕지만, 종래에 사용된 원통형 밀봉부는 용융물의 압력이 배럴의 벽과 원통형 밀봉부 사이에 분리부를 가압하기 쉽다. 이 압력은 배럴의 내경과 체크 링의 외경 사이에 매우 엄격한 공차를 필요로 한다. 이 엄격한 공차는 배럴과 체크 링 사이에 마모 문제를 생성하고, 배럴과 체크 링의 표면의 근접성 때문에 마찰 손실을 생성한다. 체크 링(22)은 체크 링(22)의 외부와 배럴 벽의 라이닝(12) 사이에 근소한 갭을 가질 수 있고, 용융물의 압력 하에서 링부(36)의 굴곡이 근소한 갭 위에 밀봉부를 유지시킬 수 있기 때문에, 이러한 문제들은 새로운 체크 링(22)에 의해 실질적으로 피할 수 있다.

금속 성형을 위해 체크 밸브 설계를 넣는 것은 그 구조의 분할 및 갈라짐을 포함한다. 이러한 분할 및 갈라짐은 배럴과 유동 통로의 다른 종방향 표면을 따라서 낮은 점성의 금속 용융물의 축방향 누설을 허용한다. 이 누설은 사출 볼륨의 예상치 않은 변화를 야기하여 사출 공정을 분열시키고, 또한 밸브의 일부 이른 기계적 손상 모드와 다양한 표면의 매우 현저한 고속 부식을 야기할 수 있다. 본원의 간단한 립 밀봉부 설계는 누설을 제거하고, 밸브의 실질적으로 허용가능한 작동 수명을 연장하고, 매우 반복적인 사출 볼륨을 긴 시간동안 제공할 수 있다.

도4에 도시된 바와 같이, 스크류(도시되지 않음)가 후방 병진운동하고 체크 밸브가 개방 위치에 있을 때, 스템(20)의 단부는 용융물 통로가 주형 캐비티로 통과하도록 네 개의 구역을 생성하는 네 개의 핑거(40)로 갈라진다. 핑거(40)는 또한 체크 밸브와 그것이 이송하는 것을 보장하기 위해 체크 링(22)을 위한 정지부를 제공한다. 스템(20)의 갈라진 단부의 외주연부(42)는 핑거(40)과 배럴 라이닝(12) 사이에 접촉 항력이 없다는 것을 보장하기 위해 배럴의 내부면으로부터 살짝 틈을 만들 수 있다.

도5, 5A 및 5B는 체크 링(22)을 자세히 도시한다. 내벽(38)은 체크 밸브가 개방 위치에 있을 때 핑거(40)와 접촉하는 전방 정지면을 제공한다. 외주연부(42)는 링부(36)를 위해 전방 정지부를 제공한다.

도6은 본 발명의 제2 실시예를 도시한다. 이 실시예에서 체크 밸브는 두 개의 부품으로 형성된다. 주요부(50)는 밸브를 통해 용융물 유동 채널과, 납땜이나 용접이나 다른 적당한 수단에 의해 주요부(50)에 부착되거나 자유롭게 이동하도록 허용될 수 있는 밀봉부(52)를 지지하기 위한 견부의 외부면을 제공한다. 체크 링(22)의 부품과 유사한 체크 링(22a)의 부품은 첨자 a를 추가한 유사한 참조번호로 지칭된다.

상술된 설명은 예시만을 위한 방식으로 주어지고, 상세한 사항의 변경은 본 발명의 범주 내에서 만들어질 수 있음을 이해할 수 있다. 예를 들어, 본 발명이 체크 링에 있어 일반적으로 V-형 홈이라는 용어로 설명되었지만, 홈은 타원형 또는 심지어 직사각형과 같은 다른 형상일 수 있다. 홈이 굴곡부를 배럴면과 접촉하는 밀봉부로 이동하도록 반경방향으로 힘의 분력을 수용하는 면을 제공한다는 것이 중요한 부분이다.

Claims (13)

1. 성형기의 체크 밸브용 밀봉부이며,

   상기 밀봉부는 사출 재료가 용융물 통로로 유동하는 것을 차단하도록 상기 밸브의 표면과 결합가능한 후방면을 가지는 링과 상기 링의 주연면의 내부의 홈을 포함하고, 상기 홈은 상기 밸브의 전방면으로부터 상기 후방면을 향하여 연장하는 밀봉부.
2. 제1항에 있어서, 상기 홈은 상기 링의 길이에 대하여 상대적으로 얕은 밀봉부.
3. 제1항에 있어서, 상기 홈은 상기 링으로부터 얇은 가요성 연장부를 생성하도록상기 링 주변에 상대적으로 얇은 환형 립을 생성하고, 상기 연장부는 작동중에 사출 재료에 의해 굴곡되어 상기 링과 사출 채널의 벽 사이에 밀봉부를 형성하는 밀봉부.
4. 제3항에 있어서, 상기 홈은 V-형 홈인 밀봉부.
5. 제3항에 있어서, 상기 홈은 V-형 홈이고, 상기 홈의 일 측부는 상기 환형 립을 형성하도록 상기 벽과 평행한 방향으로 연장하는 밀봉부.
6. 성형기용 체크 밸브이며,

   상기 체크 밸브는 스템부와, 용융물 채널 개방 위치와 용융물 채널 폐쇄 위치 사이에 상기 스템부를 따라서 이동가능한 링 부를 가지고, 상기 링 부의 전방면에 홈이 형성되고, 작동중에, 상기 홈은 반경 방향으로 상기 링의 외주연부를 가압하여 상기 성형기의 상기 링부와 벽 사이에 밀봉부를 제공하도록 용융물을 수용하는 체크 밸브.
7. 제6항에 있어서, 상기 홈은 V-형 홈인 체크 밸브.
8. 제6항에 있어서, 상기 홈은 V-형 홈이고, 상기 홈의 일 측부는 상기 외주연부를 형성하도록 상기 벽과 평행한 방향으로 연장하는 체크 밸브.
9. 제6항에 있어서, 상기 홈은 상기 링의 길이에 대하여 상대적으로 얕은 체크 밸브.
10. 성형기용 체크 밸브이며,

    상기 체크 밸브는 스템부와, 용융물 채널 개방 위치와 용융물 채널 폐쇄 위치 사이에 상기 스템부를 따라서 이동가능한 링 부를 포함하고, 상기 링 부의 전방면에 홈이 형성되고, 상기 홈은 상기 링으로부터 얇은 가요성 연장부를 생성하도록 상기 링 주변에 상대적으로 얇은 환형 립을 형성하고, 작동중에, 상기 연장부는 사출 채널의 벽과 상기 링 사이에 밀봉부를 형성하도록 사출 재료에 의해 굴곡되는 체크 밸브.
11. 제10항에 있어서, 상기 홈은 V-형 홈인 체크 밸브.
12. 제10항에 있어서, 상기 홈은 V-형 홈이고, 상기 홈의 일 측부는 상기 환형 립을 형성하도록 상기 벽과 평행한 방향으로 연장하는 체크 밸브.
13. 제10항에 있어서, 상기 홈은 상기 링의 길이에 대하여 상대적으로 얕은 체크 밸브.

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