RU2009148491A - Поворотный клапан в сборе для инжекционного сопла - Google Patents

Поворотный клапан в сборе для инжекционного сопла Download PDF

Info

Publication number
RU2009148491A
RU2009148491A RU2009148491/05A RU2009148491A RU2009148491A RU 2009148491 A RU2009148491 A RU 2009148491A RU 2009148491/05 A RU2009148491/05 A RU 2009148491/05A RU 2009148491 A RU2009148491 A RU 2009148491A RU 2009148491 A RU2009148491 A RU 2009148491A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rotary valve
valve assembly
valve seat
spool
assembly
Prior art date
Application number
RU2009148491/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2432257C2 (ru
Inventor
Джерри КОНДО (CA)
Джерри КОНДО
Original Assignee
Хаски Инджекшн Моулдинг Системз Лтд. (Ca)
Хаски Инджекшн Моулдинг Системз Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хаски Инджекшн Моулдинг Системз Лтд. (Ca), Хаски Инджекшн Моулдинг Системз Лтд. filed Critical Хаски Инджекшн Моулдинг Системз Лтд. (Ca)
Publication of RU2009148491A publication Critical patent/RU2009148491A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2432257C2 publication Critical patent/RU2432257C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/20—Injection nozzles
    • B29C45/23—Feed stopping equipment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
    • F16K5/04—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having cylindrical surfaces; Packings therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)
  • Multiple-Way Valves (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Sliding Valves (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

1. Поворотный клапан в сборе (30, 130, 230, 330, 430, 530) для инжекционного блока (20), содержащий ! корпус (32, 132) клапана, образующий канал (28) для расплавленного материала для рабочей жидкости и наружное отверстие (34; наружное отверстие (34), разделяющее пополам канал (28) для расплавленного металла; ! по меньшей мере, одну торцевую крышку (38, 138, 238), установленную на корпусе (32, 132) клапана и образующую вставную часть (40, 140), которая продолжается соосно в наружное отверстие (34); корпус (32, 132) клапана и, по меньшей мере, одну торцевую крышку (38, 138, 238), совместно образующие гнездо (36) клапана, пересекающее канал (28) для расплавленного материала, в общем, в поперечном направлении, гнездо (36) клапана с изменяющимся диаметром между более широким участком (42), образованным наружным отверстием (34), и более узким участком (44), образованным, по меньшей мере, частично вставной частью (40, 140); и ! золотник (54, 154), образующий отверстие (70); золотник (54, 154) свободно поворачивается в седле (36) клапана, удерживается между узкими участками (44) гнезда клапана и перемещается между открытым положением, при котором отверстие (70) соосно с каналом (28) для расплавленного материала для выдавливания рабочей жидкости через канал (28) для расплавленного материала и закрытым положением, при котором отверстие (70) несоосно с каналом (28) для расплавленного материала, чтобы не допустить выдавливание рабочей жидкости через канал (28) для расплавленного материала: и ! в котором более широкая часть (42) гнезда клапана, по существу, короче более узкой части (44) гнезда клапана. ! 2. Поворотный клапан в сборе (30, 130, 230, 330, 430, 530) по п.1, в котором вставная часть (40) соосно установлена в более широкой части

Claims (22)

1. Поворотный клапан в сборе (30, 130, 230, 330, 430, 530) для инжекционного блока (20), содержащий
корпус (32, 132) клапана, образующий канал (28) для расплавленного материала для рабочей жидкости и наружное отверстие (34; наружное отверстие (34), разделяющее пополам канал (28) для расплавленного металла;
по меньшей мере, одну торцевую крышку (38, 138, 238), установленную на корпусе (32, 132) клапана и образующую вставную часть (40, 140), которая продолжается соосно в наружное отверстие (34); корпус (32, 132) клапана и, по меньшей мере, одну торцевую крышку (38, 138, 238), совместно образующие гнездо (36) клапана, пересекающее канал (28) для расплавленного материала, в общем, в поперечном направлении, гнездо (36) клапана с изменяющимся диаметром между более широким участком (42), образованным наружным отверстием (34), и более узким участком (44), образованным, по меньшей мере, частично вставной частью (40, 140); и
золотник (54, 154), образующий отверстие (70); золотник (54, 154) свободно поворачивается в седле (36) клапана, удерживается между узкими участками (44) гнезда клапана и перемещается между открытым положением, при котором отверстие (70) соосно с каналом (28) для расплавленного материала для выдавливания рабочей жидкости через канал (28) для расплавленного материала и закрытым положением, при котором отверстие (70) несоосно с каналом (28) для расплавленного материала, чтобы не допустить выдавливание рабочей жидкости через канал (28) для расплавленного материала: и
в котором более широкая часть (42) гнезда клапана, по существу, короче более узкой части (44) гнезда клапана.
2. Поворотный клапан в сборе (30, 130, 230, 330, 430, 530) по п.1, в котором вставная часть (40) соосно установлена в более широкой части (42); более широкая часть (42) образована внутри корпуса (32, 132) клапана.
3. Поворотный клапан в сборе (30, 130, 230, 330, 430, 530) по п.1, в котором золотник (54, 154) включает в себя более тонкий участок, расположенный в более узком участке (44) седла (36) клапана, и более толстый участок, расположенный в более широком участке (42) седла (36) клапана.
4. Поворотный клапан в сборе (30, 130, 230, 330, 430, 530) по п.1, в котором более широкий участок (42) седла (36) клапана пересекает канал (28) для расплавленного материала.
5. Поворотный клапан в сборе (30, 130, 230, 330, 430, 530) по п.1, в котором седло (36) клапана включает в себя второй более узкий участок (44) и более узкий участок (44) и второй более узкий участок (44) расположены с противоположных сторон более широкого участка (42).
6. Поворотный клапан в сборе (430) по п.5, в котором второй более узкий участок (44) образован в корпусе (32, 132) клапана.
7. Поворотный клапан в сборе (30, 130, 230, 330, 530) по п.5, в котором, по меньшей мере, одна торцевая крышка (38, 238) включает в себя пару торцевых крышек (38, 238), установленных с противоположных сторон корпуса (32, 132) клапана, и более узкий участок (44) и второй более узкий участок (44) образованы парой торцевых крышек (38, 238).
8. Поворотный клапан в сборе (230, 330, 430, 530) по п.1, в котором зазор (62) между золотником (54, 154) и седлом (36) клапана уменьшается в поперечном направлении, по меньшей мере, одного кольцевого участка по длине гнезда (36) клапана.
9. Поворотный клапан в сборе (30, 130, 230, 330, 430, 530) по п.8, в котором каждый, по меньшей мере, один кольцевой участок расположен на более узком участке (44).
10. Поворотный клапан в сборе (30, 130, 230, 330, 430, 530) по п.8, в котором, по меньшей мере, один кольцевой участок включает в себя ряд концентрических канавок (192) на наружной поверхности более узкого участка, адаптированных для обеспечения лабиринтного уплотнения.
11. Поворотный клапан в сборе (230, 330, 530) по п.1, в котором клиновая сборочная единица (94, 194, 294) расположена на золотнике (54, 154) и предназначена для уменьшения зазора (62) в поперечном направлении, по меньшей мере, одного кольцевого участка золотника (54, 154).
12. Поворотный клапан в сборе (230) по п.11, в котором клиновая сборочная единица (94) включает в себя, по меньшей мере, одну кольцевую канавку (84), образованную на золотнике (154), и компрессионное кольцо (88) расположено в каждой, по меньшей мере, одной кольцевой канавке (84), компрессионное кольцо (88) предназначено для контакта со смежной поверхностью (93) гнезда (36) клапана, когда к компрессионному кольцу (88) прикладывается усилие рабочей жидкости, протекающей через зазор (62).
13. Поворотный клапан в сборе (230) по п.12, в котором каждая, по меньшей мере, одна кольцевая канавка (84) включает в себя конусную боковую стенку (90) на краю, обращенном наружу, и каждое компрессионное кольцо (88) включает в себя сопряженную конусную боковую стенку (90) для скольжения.
14. Поворотный клапан в сборе (230) по п.13, в котором каждое компрессорное кольцо (88) образует канавки (92) давления в боковой стенке, противоположной конусной боковой стенке (90).
15. Поворотный клапан в сборе (330, 530) по п.1, в котором клиновая сборочная единица (194, 294) расположена рядом с наружным краем (56) седла (36) клапана, клиновая сборочная единица (194, 294) предназначена для уменьшения зазора (62) между золотником (54) и внутренней поверхностью (106, 220) клиновой сборочной единицы (94, 194).
16. Поворотный клапан в сборе (330) по п.15, в котором клиновая сборочная единица (194) включает в себя конусное кольцо (96), расположенное рядом с наружным краем (56) седла (36) клапана, и зажимную втулку, имеющую сопряженный внутренний конус (102) и удерживающую конусное кольцо (96) рядом с наружным краем (56) гнезда (36) клапана.
17. Поворотный клапан в сборе (530) по п.15, в котором усилие, приложенное к клиновой сборочной единице (294) рабочей жидкостью, уменьшает зазор (62) между золотником (54) и внутренней поверхностью (220) клиновой сборочной единицы (294).
18. Поворотный клапан в сборе (530) по п.17, в котором клиновая сборочная единица (294) включает в себя пару конусных колец, имеющих противоположные конусы (116), расположенную на золотнике (54); пара конусных колец удерживается боковой стенкой торцевой крышки (238) и пружинной пластиной (118).
19. Поворотный клапан в сборе (130) по п.1, в котором охлаждающие элементы (76) расположены вблизи наружного края (56) гнезда (36) клапана.
20. Поворотный клапан в сборе (130) по п.19, в котором охлаждающие элементы (76) включают в себя охлаждающий канал, предназначенный для циркуляции охлаждающей среды.
21. Поворотный клапан в сборе (130) по п.20, в котором охлаждающие элементы (76) включают в себя теплопоглотитель (78).
22. Поворотный клапан в сборе (130) по п.1, в котором нагревательные элементы (74) расположены на корпусе (32) клапана, нагревательные элементы (74) расположены вдали от более узкого участка (44) гнезда (36) клапана.
RU2009148491/05A 2007-07-12 2008-05-23 Поворотный клапан в сборе для инжекционного сопла RU2432257C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/776,626 US7614871B2 (en) 2007-07-12 2007-07-12 Rotary valve assembly for an injection nozzle
US11/776,626 2007-07-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009148491A true RU2009148491A (ru) 2011-06-27
RU2432257C2 RU2432257C2 (ru) 2011-10-27

Family

ID=40228132

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009148491/05A RU2432257C2 (ru) 2007-07-12 2008-05-23 Поворотный клапан в сборе для инжекционного сопла

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7614871B2 (ru)
EP (1) EP2176050B8 (ru)
CN (1) CN101873918B (ru)
AT (1) ATE553905T1 (ru)
BR (1) BRPI0812791A2 (ru)
CA (1) CA2687054C (ru)
MX (1) MX2009012519A (ru)
RU (1) RU2432257C2 (ru)
WO (1) WO2009006724A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7874833B2 (en) * 2009-05-03 2011-01-25 Mold-Masters (2007) Limited Injection molding runner apparatus having pressure seal
CN102666061A (zh) * 2009-12-02 2012-09-12 赫斯基注塑系统有限公司 用于注塑喷嘴的旋转阀总成
DE102010054416A1 (de) * 2010-12-14 2012-06-14 Robert Bosch Gmbh Spülanordnung für Tribokontaktflächen und Flügelzellpumpen mit einer solchen Anordnung
CN102975341B (zh) * 2012-11-29 2015-01-28 宁波千普机械制造有限公司 复合式制鞋机注射装置
US9090011B2 (en) 2013-09-13 2015-07-28 Athena Automation Ltd. Two stage injection unit rotary valve
CN103737888B (zh) * 2014-01-24 2016-05-04 震雄机械（深圳）有限公司 射出成型机及其旋转式熔体分配阀
CN112172147B (zh) * 2020-08-28 2021-10-08 中科院广州电子技术有限公司 一种连续纤维增强材料的3d打印头及使用方法

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4073944A (en) * 1976-07-06 1978-02-14 Cincinnati Milacron Inc. Nozzle shut-off valve
US4054273A (en) * 1976-08-09 1977-10-18 A-1 Engineering, Inc. Dispersion apparatus for injection molding filter
JPS57120407A (en) 1981-01-19 1982-07-27 Mitsubishi Electric Corp Pouring method of resin
US4632652A (en) * 1985-05-01 1986-12-30 Wedco Inc. Draw-back valve assembly for an injection molding apparatus
US4732622A (en) * 1985-10-10 1988-03-22 United Kingdom Atomic Energy Authority Processing of high temperature alloys
EP0494304B1 (en) 1989-09-27 1994-09-07 Komatsu Ltd. Rotary valve of injection molding machine
US4983117A (en) * 1989-12-26 1991-01-08 Husky Injection Molding Systems Ltd. Anti-drool injection molding apparatus
US5035605A (en) * 1990-02-16 1991-07-30 Cincinnati Milacron Inc. Nozzle shut-off valve for an injection molding machine
US5080570A (en) * 1990-03-14 1992-01-14 Nitrojection Corporation Miniaturized for gas-assisted injection molding
US5188676A (en) * 1991-08-23 1993-02-23 General Electric Company Method for annealing zircaloy to improve nodular corrosion resistance
DE4236282C1 (de) * 1992-10-28 1994-01-27 Karl Hehl Schneckenkupplungseinrichtung an einer Kunststoff-Spritzgießmaschine
TW245680B (ru) * 1993-04-12 1995-04-21 Sankyo Kasei Kk
US5417780A (en) * 1993-10-28 1995-05-23 General Electric Company Process for improving corrosion resistance of zirconium or zirconium alloy barrier cladding
JPH0999460A (ja) 1995-10-06 1997-04-15 Ube Ind Ltd 射出成形機のシャットオフノズル用ピストンリング
JPH09123216A (ja) 1995-10-27 1997-05-13 Ube Ind Ltd 射出成形機のシャットオフノズル
JPH09132218A (ja) 1995-11-10 1997-05-20 Minnesota Mining & Mfg Co <3M> 粘着テープの折り込み貼付治具
US6853141B2 (en) * 2002-05-22 2005-02-08 Daniel J. Hoffman Capacitively coupled plasma reactor with magnetic plasma control
CA2453170C (en) * 2002-12-20 2012-02-21 Mold-Masters Limited Lateral gating injection molding apparatus
JP3874278B2 (ja) * 2002-12-25 2007-01-31 Ｔｄｋ株式会社 誘電体磁器組成物、電子部品およびこれらの製造方法
KR20060123781A (ko) * 2004-03-23 2006-12-04 웨스팅하우스 일렉트릭 컴패니 엘엘씨 개선된 부식저항력을 지닌 지르코늄합금 및 그에 관련된제조방법
US20060000802A1 (en) * 2004-06-30 2006-01-05 Ajay Kumar Method and apparatus for photomask plasma etching

Also Published As

Publication number Publication date
US7614871B2 (en) 2009-11-10
RU2432257C2 (ru) 2011-10-27
EP2176050A1 (en) 2010-04-21
MX2009012519A (es) 2009-12-09
CN101873918B (zh) 2014-07-09
BRPI0812791A2 (pt) 2014-12-02
CN101873918A (zh) 2010-10-27
EP2176050B8 (en) 2012-05-23
EP2176050A4 (en) 2010-08-25
CA2687054A1 (en) 2009-01-15
EP2176050B1 (en) 2012-04-18
US20090017153A1 (en) 2009-01-15
WO2009006724A1 (en) 2009-01-15
ATE553905T1 (de) 2012-05-15
CA2687054C (en) 2011-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009148491A (ru) Поворотный клапан в сборе для инжекционного сопла
US9038651B2 (en) Switching valve
CN102758926A (zh) 可更换的浮动式闸阀基座密封件
BR112015015799B1 (pt) Válvula de gaveta
CA2358187A1 (en) Nozzle seal
RU2649735C1 (ru) Гидро (пневмо) цилиндр
US11254038B2 (en) Injection unit, with closure pin, for the injection moulding of plastic material, with capacity to recover thermal dilatations and avoid leakage of the plastic material
CN108368954A (zh) 多级防喘振阀
CN104930206A (zh) 截止阀
ITMI970639U1 (it) Cilindro di lavoro
JP2006518289A (ja) ニードル・バルブ・ノズル
US11103901B2 (en) Ultra-high pressure nozzle for cleaning pipes, with seal
CA2461461A1 (en) Injection molding valve pin bushing
CN101968122B (zh) 一种闸阀及其阀座圈的安装工艺和安装中使用的专用顶杆
ES2701977T3 (es) Casquillo de guiado para un dispositivo de moldeo por inyección
KR102158560B1 (ko) 누출 방지 밸브
US7134534B2 (en) Damper for front fork of vehicle
CN102084084A (zh) 节流调整件组件
ITBO20070361A1 (it) Dispositivo a torcia al plasma e metodo per realizzarne l&#39;elettrodo
KR102211224B1 (ko) 밸브
CN109442054B (zh) 一种双密封截止阀
CN213236160U (zh) 一种无死区无残留的洁净球阀
CN210739439U (zh) 一种耐磨球阀
KR20240056601A (ko) 전자 팽창 밸브
CN220581715U (zh) 一种高压阀密封结构及高压阀

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120524