CN101871145B - 用于操作纺织机械和系统上的操作和显示单元的装置 - Google Patents

Abstract

本发明描述和示出了尤其是在位于纺织车间机械和系统、例如纺织车间加工机和系统的区域内用于操作纺织机械和系统上的操作及显示单元的装置。为了能够清楚识别用户并且无接触和自动工作，就是说无需考虑执行输入的操作人员，读取设备被设置在机器和系统区域内，通过所述设备直接识别从信息载体或人员获取的数据，并且通过该方式获取的信息被设置成输入到评估设备中，评估设备输出用于操作和/或显示设备的电信号。

Description

用于操作纺织机械和系统上的操作和显示单元的装置

技术领域

本发明涉及一种尤其是在纺纱车间机械和系统、例如纺纱车间加工机和系统的区域内用于操作纺织机械和系统上的操作及显示单元的装置。 

背景技术

在纺织工业机械和系统的领域内，通常只有当预先给出了适当密码或键盘操作开关的结果时，才能实现操作所需的特定输入和/或输出(例如WO92/13121A)。其意图防止未经授权的人员执行不正确或不需要的修改或者调取不供他们使用的信息。为了能够与总体需求以及工厂内部流程相一致，通常也为此设置不同的密码级别，或者使用特定的锁定系统。这意味着用户被授予不同的权限。 

此外，这样的机器和系统已经在全世界大规模使用。这意味着操作这些机器和系统的人使用各种各样的语言工作。因此对于目前使用的操作和显示单元能够以最重要的语言显示图形、信息、指令等文本是绝对必要的。使用适当的输入程序，能够例如从德语转换成英语、西班牙语、中文等。 

另外，通常期望或需要能够清楚识别在机器上操作的特定人员。这可用于记录并且允许追踪何时以及由何人作出了特定的更改，例如在服务或调整工作过程中。此外记录哪个人员负责当前生产流程也是必要的。而且这也可以用于账目记录和/或工资制定等。 

对于所有这些流程，通常或多或少需要大量的劳力输入，这也经常成为错误的源头。通常会导致附加和不必要的时间损失。 

因此，本发明的问题是提供本文在开始中所述的能够避免上述缺点的所述类型的装置，该装置尤其能够做出清楚的用户识别，并且可以无接触且自动地工作，也就是说不需要考虑需要执行输入的操作者。 

该问题由权利要求1的特征部分所述特征所解决。 

操作及显示设备具有信息读取站或者基于无错误的特征的用于直接识别人员的站点，所述站点与各个机器控制器或系统控制器进行通信。 

当使用信息载体(例如收发信机)时，任何需要操作机器或系统、或者需要进行任何类型的输入的人被给定一个个人信息载体。其在内部提供一个唯一的无错误识别符，例如一个多位数。当信息载体靠近读取站附近时被自动识别，并清楚标识出该人员或他们的信息载体。 

如果基于无错误特征(例如通过指纹)识别人员，这些特征必须在一定场合预先确定并适当存储。之后当一人来到读取站时，首先确定适当的特征，例如将特定的手指放在读取站上，然后识别或清楚地标识出该待识别的人员。 

通过机器控制器或系统控制器中的软件，对于循环中的所有信息载体或者对于人员的所有无错误特征，在列表中明确规定都属于哪些人，并且当这样的载体或相应的特征被识别时执行什么操作。例如，能够自动切换到待识别人员所使用的语言，并且基于访问权限，授予相应的输入和输出能力。 

所有其他个人细节，例如姓名等也类似地被保存在上述列表中。 

上述设置和方法可通过商业上可用的设备实际使用。当使用信息载体时，基于RFID(射频识别)原理操作的载体应优先使用。这种情况下的转发器相对较小，通常不需要自身电源供电。因此这是一个相当经济的方案。 

根据本发明的装置能够获得下列优点： 

1.机器或系统能够相应简单、经济且有效地防止未授权的访问。 

2.通常，查询和输入(操作)仅由适当授权的人员来执行。 

3.能够精确地保留日志。因此，所有输入被记录，如果需要，可进行随后的追踪。 

4.屏幕视图可被设置成用户专用的。 

5.尤其，用于输入和输出的语言能够自动与特定操作者的需求相匹配。 

6.实际上，在输入和输出上下文中可实现与每个特定人员的单独匹配。这也适用于屏幕视图。 

7.输入和输出也可依赖于特定的组合情况(例如人员，机器状态，材料，当日时间等)。 

8.可以使用商业上可用设备以及相对较低的硬件支出来实现上述装置和方法，因此成本也相对较低。 

9.本发明的装置由此能够提高生产率和生产可靠性，而不需要持续增加所需成本。 

10.也可以使用现有的信息载体，例如卡片形式且带有磁条的支票卡和个人身份证以及驾驶执照。 

11.如果引入专用信息载体来实现该方法，它们在之后也可用于其他用途，例如出勤考核或访问控制，测时或类似用途。 

其他优选实施例是： 

1.读取站也可以被安装在与操作及显示站不同位置处的机器或系统内。 

2.读取站还具有写入功能。当使用相应适当的信息载体时，其随后能够将附加的与工作情况相关的数据写在信息载体上。例如，存储特定操作者生产了多少或者一项服务需要多长时间。随后在需要的时候，能够在其他位置并且使用另一台读取设备再次调用该数据。 

3.如果所述机器和系统通过通信网络连接到上一级系统，例如进程管理系统，可以在这里规定个人访问权限并加以管理。 

4.借助于本发明的装置，还可以根据特定操作者激活和/或解除或限制安全功能。例如，对于服务人员需要解除对于普通操作者绝对 必要的特定安全功能。 

5.如果使用了能够存储数据的信息载体以及例如位于工作准备区域内的相应的写入设备，据此能够在识别工作人员的同时将信息传递到机器和系统，并自动执行特定的设置。例如，如果该工作人员被给定了一个特定的生产指令，在登记该工作人员的到达时，自动地并且不会产生任何错误地设置其所需的参数，例如生产速度、转速、牵伸率等。 

6.为了将管理费用保持在限制范围之内，在工厂内组成了工作人员组，确切的说就是具有类似功能和权限的工作人员。机器和系统内的软件由此也相应地更简单的保持。 

7.通常，本发明的装置也可以被“仅”用于以无错方式将特定的机器专用和系统专用设置传输到相应的控制装置。 

权利要求2到37包含本发明的优选改进。 

附图说明

下文将参照附图所示的具体实施例详细阐释本发明，其中： 

图1示出了本发明的装置的一种配置，其中信息载体读取设备或个人特征读取设备被集成在操作和显示单元内； 

图2示出了本发明的装置的一种配置，其中信息载体读取设备或个人特征读取设备被设置在操作和显示设备附近； 

图3以图解方式示出了具有收发信机的本发明的装置的一种配置，以及该装置的操作模式； 

图4以示意图的形式示出了使用带有磁条的卡片的本发明的装置的一种配置，以及该装置的操作模式； 

图5以示意图的形式示出了使用指纹识别的本发明的装置的一种配置，以及该装置的操作模式； 

图6示出了系统的透视图，其包括八个盖板和三个并条机，通过数据网络连接到中央操作及显示设备； 

图7以图解方式示出了系统的示意图，其包括四个盖板，每个盖 板具有一个与机器相关联的操作及显示设备，并通过数据网络连接到中央操作及显示设备； 

图8示出了具有单个上级操作及显示设备的多个操作及显示设备的操作显示功能的分配； 

图9示出了并条机的侧视图，具有用于并条机控制和调整的模块电路图，还具有包括读取设备的与机器相关联的操作及显示设备； 

图10示出了盖板的侧视图，具有用于盖板控制和调整的模块电路图，还具有包括读取设备的与机器相关联的操作及显示设备；以及 

图11示出了精梳机的精梳头的侧视图，具有用于精梳机控制和调整的模块电路图，还具有包括读取设备的操作及显示设备。 

具体实施方式

根据图1，提供了一个操作及显示设备1，该设备与电子机器控制系统4进行通信，例如特吕茨勒TMS-2机器控制系统。信息载体读取设备或个人特征读取设备5被集成到操作和显示单元1中。通过电缆10在读取设备5、机器控制系统4和操作及显示单元1之间交换数据。 

根据图2，提供了一个单独的信息载体读取设备或个人特征读取设备6，其通过电缆11连接到机器控制系统4。机器控制系统4通过电缆12连接到操作及显示单元1。机器控制系统4作为一个评估设备。 

图1和2所示的读取设备5和6可根据下图3、4和5所示的实际形式来构造，并可和相应的信息载体13和21或个人特征配合操作。 

根据图3，RFID读取设备7被用作读取设备。读取设备7和收发信机13配合操作，后者具有方框14中给出的内部识别号码。箭头15表示电源，半圆形16表示无线电波。读取设备7通过电缆17与机器控制系统4进行通信。确认后的收发信机识别符在方框18内显示。调度表19给出在控制器4内部提供的访问权限和语言的列表。机器控制系统4通过电缆12与操作及显示设备1进行通信。操作及显示设备1的具体信息在方框20内给出。 

在图4中，在两个图相同的地方，使用与图3相同的附图标记。根据图4，具有读取头8a的磁条读取设备8被用作读取设备。读取设备8与具有磁条21a的卡片21配合操作，在磁条上提供了方框14内给出的识别号码。读取设备8通过电缆22与机器控制系统4进行通信。确认后的识别符在方框18中给出。 

在图5中，当这三幅图的特征相同时，使用与图3和4相同的附图标记。根据图5，指纹读取设备被作用读取设备。读取设备9通过电缆23与用于将指纹分配给识别号码的设备24配合操作。识别号码被存储在设备24内。设备24通过电缆25与机器控制系统4进行通信。附图标记26表示指纹被采用的个人(未示出)的手指。 

根据图6，纺纱车间加工系统包含八个盖板30a到30h，例如特吕茨勒TC 07高性能盖板，以及三个并条机31a到31c，例如特吕茨勒TD 03高性能并条机。盖板30a到30h以及并条机31a到31c通过数据网络32、例如TEXNET连接到上级操作及显示设备1。上级操作及显示设备1还包括显示屏2和键盘3，并可包括打印机27。 

根据图7，提供四个盖板30a到30d，每个盖板分别连接到与机器相关联的操作及显示设备1a、1b、1c和1d。每个操作及显示设备1a到1d具有各自的键盘3a到3d以及显示屏2a到2d。每个与机器相关联的操作及显示设备1a到1d分别连接到电子机器控制器和调整设备4a、4b、4c和4d，例如微型计算机。 

如图6和7所示，系统内的所有机器(盖板30和/或并条机31)连接到高性能通信网络32，并能在这些机器之间或与其他设备交换数据。中央操作及显示设备1连接到该网络32。该站点具有平面显示屏28、触摸屏、键盘29以及能够将相当大量的数据在相当长的时间内存储的设备。由此，其能够在中央实现所有相对复杂的设置、参数化以及预先规定的工作。另外，可以显示、可视化、存储、交换以及监控单个机器的大量数据。 

另外，在每个机器处(根据图7，即在每个盖板30a到30d处)有相对简单、经济的终端，借助于所述终端仅进行“生产操作”所必需 的所有输入。此处可用的类似的显示屏2a到2d“仅”覆盖了该工作区域。根据图8，在生产所需的操作及显示功能以及用于设置、参数化、可视化以及错误追踪的操作及显示功能之间做了清楚的划分。前者专门通过各自与机器相关联的操作及显示设备1a到1d(简单机器终端)来实现，后者仅通过中央操作及显示设备1的元件来实现。示出了单件式、固定的中央操作及显示设备1。 

通过这种方式，使用并条机31a到31c的实例，例如能够实现一方面上级操作及显示设备1以及另一方面与机器相关联的操作及显示设备之间的操作及显示功能的下述划分。 

在中央操作及显示设备1的显示设备28上仅显示：张力、位移数据、有效效果、故障停机时间作为操作数据；关于质量则显示牵伸力极值、纤维条细度极值、纤维条中的厚处、光谱、条简相关质量数据；关于监控则显示控制参数、牵伸力极值、纤维条细度极值、纤维条中的厚处、CV值、电子功能。在与机器相关联的操作及显示设备的显示设备上仅显示：启动/停止、推进控制模式操作、故障通知、更换条简。 

在中央操作及显示设备1的显示设备28上以及在与机器相关联的显示设备的显示设备上均显示：关于操作数据显示传送速度、生产率、牵伸率、转速、故障原因；关于质量则显示CV值；关于监控则显示安全设备。 

在中央操作及显示设备1的输入设备29上仅输入：牵伸、传送速度、纤维条细度、质量极值。 

在与机器相关联的操作及显示设备的输入设备上仅输入：启动/停止、推进控制模式操作、更换条简。 

由于技术原因，纯粹的生产特定操作之外的与复杂数字或图形显示相结合的某些设置和参数化过程也需要直接在机器上执行。 

以上通过实例阐释了用于纺纱车间加工系统和纺纱车间加工机上的操作及显示的装置，其中一个系统包括多个机器，例如盖板和/或并条机，该系统具有至少一个上级操作及显示设备，这些机器分别 具有与机器相关联的操作及显示设备，其中所有的操作及显示设备借助于控制和调整设备(计算机)通过网络互相连接。本发明还包括一种结构，其中在与每个机器相关联的操作及显示设备处实现所有的操作及显示功能—不需要上级操作及显示设备。 

根据图9，并条机31(例如特吕茨勒TD 03并条机)包括抽芯机构32。纤维条35从条简(未示出)进入纤维导板36，并由牵引辊37，38合并，且传送经过测量单元39。抽芯机构被设计成4上3下抽芯机构，就是说其由三个下辊I，II，III(I传送下辊，II中间下辊，III入口下辊)以及四个上辊40，41，42和43组成。在抽芯机构32内牵伸由多组纤维条组合成的纤维条。抽出的纤维条从抽芯机构到达出口处的纤网引导元件44，并借助于抽离辊45，46通过纱条喇叭口47被合并，其中它们被组合成一个纤维条48，随后被放置在条简中(未示出)。标记字母A表示工作方向。 

牵引辊37，38、入口下辊III和中间下辊II例如通过齿轮带相互机械连接，这些辊由控制马达49驱动，其能够在处理中获得指定的所需值。(相关的上辊40和41分别由于下辊的运动而旋转)。传送下辊I和抽离辊45，46由主马达50驱动。控制马达49和主马达50分别具有其自身的控制器51和52。控制(转速控制)在各种情况下均通过闭环控制、与控制器49相关联的测速发电机53以及与主马达50相关联的测速发电机54实现。在抽芯机构的入口处，由入口测量元件39测量与送入的纤维条35的质量成正比的变量，例如纤维条的截面。在抽芯机构的出口处，被输送的纤维条48的截面由与纱条喇叭口47相关联的出口测量元件55确定。中央计算机单元4(控制和调整设备)例如是带有微处理器的微型计算机，它将用于控制马达49的期望值的设置发送给控制器51。这两个测量元件39和55的测量值在抽芯过程中被送往中央计算机单元4。控制马达49的期望值在中央计算机单元4中根据入口测量元件39的测量值以及针对输送纤维条48的截面的期望值来确定。出口测量元件55的测量值被用于监控所输送的纤维条(纤维输送监控)。通过该控制系统，适当调整牵 伸过程，能够补偿导入的纤维条35的截面变化，并使得纤维条更为均匀。与机器相关联的操作及显示设备1连接到电子机器控制和调整设备4，其包括输入设备3和显示屏2。还使用输入设备3开启和关闭并条机31。读取设备6通过电缆11连接到机器控制器4。根据图3到5，读取设备6与信息载体或个人特征相关联。 

图10示出了盖板30的示意图，其中盖板30具有与作为测量值传感器的电子测速发电机61相关联的进料辊60，电子测速发电机61连接到模数转换器62。模数转换器62与电子控制单元4-微型计算机进行通信，后者包括微处理器和存储装置。模数转换器62由微型计算机控制。期望值发生器63与微型计算机相关联。微型计算机连接到第一数模功率转换器64，后者由微型计算机控制，并与用于进料辊60的控制马达65进行通信。落纱机66与作为测量值传感器的电子测速发电机67相关联，电子测速发电机连接到模数转换器62。模数转换器62与微型计算机进行通信。微型计算机另外还连接到第二数模功率转换器68，后者与用于落纱机66的控制马达69进行通信。在操作过程中，进料辊60以及落纱机66的转速通过测速发电机61和67分别转换成模拟电信号。这些模拟信号由模数转换器62转换成数字电信号，并构成对微型计算机的输入信号。根据该输入信号和所存储的程序数据，通过微型计算机得出数字电输出信号。这些数字信号被随后的数模功率转换器64和68重新转换成模拟电信号，然后分别送到控制马达65和69，由这两个控制马达分别控制进料辊60和落纱机66。输入设备2和显示屏3连接到电子机器控制及调整设备4，上述设备被包括在机器与相关联的操作及显示设备1中。还使用输入设备开启和关闭盖板30。读取设备6通过电缆11连接到机器控制器4。根据图3到5，读取设备6与信息载体或个人特征相关联。标记字母B表示盖板30的工作方向。 

图11示出了精梳机、例如特吕茨勒TC 01精梳机的精梳头。提供了一个机构71来驱动机器的基础工作元件。这个功能强大的机构不仅为各个工作元件提供旋转动力，而且使它们产生空间位移。这些 基本工作元件是在精梳机的操作过程中恒定旋转的圆形梳72，所指示出的精梳部分73，前后移动的折叠钳板74，间歇旋转的进料辊对75，上下移动的固定梳76，以及前后移动并且间歇旋转的两对撕离辊77。机构71由主驱动马达78驱动。根据图11，提供了一个读取设备6，其通过电缆11连接到机器控制系统4。机器控制系统4通过电缆12连接到操作及显示设备1。根据图3到5，读取设备6与信息载体或个人特征相关联。 

已经通过一个包含盖板30和/或并条机31的系统的实例来具体说明本发明。本发明能够以类似的方式应用到包含其他纺纱车间机械、例如飞轮，纺纱机，绕线机，精梳机以及类似机器的系统中。 

除了例如通过实例所示的特吕茨勒TC 07盖板、特吕茨勒TD 03并条机以及特吕茨勒TC 01精梳机这样的纺织机器和系统之外，本发明还能够被应用于除棉车间机械的情况，例如拆包机，除棉机，混棉机以及类似机器，非水平并条机，例如特吕茨勒TD 02并条机，转子精梳机，例如特吕茨勒转子精梳机，以及辊粗梳机。 

附图标记列表 

1；1a到1d 操作及显示设备 

2；2a到2d 显示屏 

3；3a到3d 键盘 

4；4a到4d 电子机器控制系统 

5         读取设备(集成的) 

6         读取设备(单独的) 

7         读取设备(RFID) 

8         读取设备(磁条读取设备) 

8a        读取头 

9         读取设备(指纹) 

10        电缆 

11        电缆 

12            电缆 

13            收发信机 

14            方框 

15            电源 

16            无线电波 

17            电缆 

18            方框 

19            调度表 

20            方框 

21            卡片 

21a           磁条 

22            电缆 

23            电缆 

24            分配设备 

25            电缆 

26            手指 

27            打印机 

28            平面显示屏 

29            键盘 

30；30a到30h  盖板 

31a到31c      并条机 

32            抽芯机构 

33 

34 

35            纤维条 

36            纤维引导元件 

37            牵引辊 

38            牵引辊 

39            测量元件(入口测量元件) 

40              上辊 

41              上辊 

42              上辊 

43              上辊 

44              纤网引导元件 

45              牵引辊 

46              牵引辊 

47              纤维喇叭口 

48              纤维条(抽出的纤维) 

49              控制马达 

50              主马达 

51              控制器 

52              控制器 

53              测速发电机 

54              测速发电机 

55              出口测量元件 

56 

57 

58 

59 

60              进料辊 

61              测速发电机 

62              模数转换器 

63              所需数值发生器 

64              数模功率转换器 

65              控制马达 

66              落纱机 

67              测速发电机 

68              数模功率转换器 

69             控制马达 

70             精梳头 

71             机构 

72             圆形梳 

73             精梳部分 

74             折叠钳板 

75             进料辊对 

76             固定梳 

77             撕离辊 

78             主驱动马达 

I              下辊 

II             下辊 

III            下辊 

Claims (38)

1.一种用于操作纺织机器和系统上的操作及显示设备的装置，其特征在于，在机器和系统区域内设置有读取设备(5，6，7，8，9)，使用该设备能够直接识别从信息载体(13；21，21a)或人员(26)获取的数据，并且通过这种方式获取的信息被输入到评估设备(4；4a到4d；24)中，评估设备输出用于操作及显示设备(1；1a到1d)的电信号，其中，根据评估结果，操作及显示设备的输入和输出能力能够以针对个人和/或人员特定的方式加以调整。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于所述评估设备与控制设备进行通信。

3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于所述评估设备与显示设备进行通信。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于所述评估设备与读取设备相关联。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于所述评估设备与控制设备相关联。

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于基于所获取的数据，在特定的控制器中自动设定特定的设置。

7.如权利要求1所述的装置，其特征在于收发信机能够用作信息载体。

8.如权利要求1所述的装置，其特征在于具有磁条的设备能够用作信息载体。

9.如权利要求1所述的装置，其特征在于具有光学标记的设备能够用作信息载体。

10.如权利要求1所述的装置，其特征在于具有芯片模块作为数据载体的设备能够用作信息载体。

11.如权利要求1所述的装置，其特征在于能够基于无错误的特征直接识别人员的设备能够用于人员识别。

12.如权利要求1所述的装置，其特征在于能够基于指纹或指纹的一部分来识别人员的设备能够用于人员识别。

13.如权利要求1所述的装置，其特征在于能够基于声音来识别人员的设备能够用于人员识别。

14.如权利要求1所述的装置，其特征在于已经存在的信息载体能够用于人员识别。

15.如权利要求14所述的装置，其特征在于已经存在的信息载体是支票卡、个人ID或出勤考核卡。

16.如权利要求1所述的装置，其特征在于读取设备被集成在机器和/或系统控制器的操作及显示设备内。

17.如权利要求1所述的装置，其特征在于机器和/或系统控制器的读取设备位于相应的操作及显示设备附近。

18.如权利要求1所述的装置，其特征在于读取设备直接或间接地连接到机器和/或系统控制器。

19.如权利要求1所述的装置，其特征在于能够在机器或系统控制器的操作及显示设备处执行输入或查询的人员需要借助于包含唯一识别符的收发信机来实现合法化。

20.如权利要求1所述的装置，其特征在于操作及显示设备的输入和输出能力能够根据特定的人员以个人的方式加以调整。

21.如权利要求1所述的装置，其特征在于显示屏或其他输出单元上使用的语言自动地按照特定操作人员的要求加以调整。

22.如权利要求1所述的装置，其特征在于访问权限和其他功能的管理在机器或系统控制器内实现。

23.如权利要求1所述的装置，其特征在于访问权限和其他功能的管理在上级系统控制内实现，访问权限和其他功能能够通过通信网络传送到机器和系统控制器。

24.如权利要求23所述的装置，其特征在于上级系统是进程监控系统。

25.如权利要求1所述的装置，其特征在于访问权限和其他功能的管理在系统控制器内实现，访问权限和其他功能能够通过通信网络传送到机器控制器。

26.如权利要求1所述的装置，其特征在于根据RFID原理来实现读取站点和收发信机之间的通信。

27.如权利要求1所述的装置，其特征在于通过光学装置来实现读取站点和收发信机之间的通信。

28.如权利要求1所述的装置，其特征在于通过电磁方式实现读取站点和收发信机之间的通信。

29.如权利要求1所述的装置，其特征在于根据被识别的人员，能够仅实现机器和系统的特定的和由个人规定的功能。

30.如权利要求1所述的装置，其特征在于如果需要的话，能够根据被识别的人员解除或限制特殊的安全功能。

31.如权利要求1所述的装置，其特征在于记录通过操作及显示设备执行的每个输入和/或输出。

32.如权利要求1所述的装置，其特征在于读取站点还能够向收发信机传送数据。

33.如权利要求1所述的装置，其特征在于收发信机能够从写入和读取设备获取数据、存储数据并在相当长的时间内保持该数据。

34.如权利要求1所述的装置，其特征在于能够使用在机器和系统区域之外的其他写入和/或读取设备，可借助于所述设备读出收发信机数据并进一步处理。

35.如权利要求1所述的装置，其特征在于能够使用在机器和系统区域之外的其他写入和/或读取设备，借助于所述设备，数据能够被传送到收发信机。

36.如权利要求1所述的装置，其特征在于不经过工作人员识别而确定的机器和系统的设置以无错误的方式被传送到相应的控制器。

37.如权利要求1所述的装置，其特征在于根据需要，能够使用具有或不具有自身电源的收发信机。

38.如权利要求1所述的装置，其特征在于在机器和系统区域之内具有读取设备，使用这些读取设备从收发信机获得数据并进行评估，操作及显示设备的输入和输出能力根据该信息以个人的方式加以调整和/或基于所传输的信息在特定控制器内自动进行特定设置。