CN101870754A - 松香树脂酸烯丙酯光固化材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种松香树脂酸烯丙酯光固化材料，原料为以下组分，以质量份计：松香树脂酸烯丙酯1份、常规光引发剂0.01～0.1份、稀释剂或活性稀释剂5～100份；所述的松香树脂酸烯丙酯是以松香为结构单元且含有乙烯基双键。当与常规光固化用单体配合使用时，常规光固化用单体用量为0～99份且不等于0。松香树脂酸烯丙酯作为光固化材料预聚体应用时的固化时间和表面效果可以通过光固化条件的调控得以控制，该预聚体具有固化速度快的特点，得到的涂膜具有很好的柔韧性、耐冲击强度及附着力，具有较好的硬度及耐酸、耐碱、耐盐、耐水性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种光固化材料及其制备方法，特别涉及一种以松香树脂酸烯丙酯为原料的光固化材料及其制备方法。
背景技术
松香是一种可再生的天然资源，松香及其衍生物过去一直是传统类涂料、油墨和胶黏剂的重要组成成分，在成膜、增黏和提高光亮度等方面有其显著特性，使用量较大。但由于传统的松香及其衍生物组成及化学特性关系，在新兴的光固化材料领域中的利用逐步受到冲击和限制。因此，在保持松香原有优势特性的基础上，探求与开发松香及其衍生物在光固化反应领域利用的新途径，对于松香深加工利用和提升新兴材料性能等方面具有深远的积极意义。
松香树脂酸是由存在于松香中具有不同化学结构的几种树脂酸组成的混合物。松香树脂酸按照双键位置的不同主要分为枞酸型树脂酸和海松酸型树脂酸：枞酸型树脂酸是指C13位上有异丙基或异丙叉基的树脂酸，具有两个可能异构形成共轭的双键，包括枞酸、左旋海松酸、长叶松酸、新枞酸等；海松酸型树脂酸C13位上与一个甲基和一个乙烯基相连，虽然具有两个双键但不能异构形成共轭，包括海松酸、山达海松酸、异海松酸。
紫外光固化材料主要是指在紫外光照射下液态材料预聚体(涂层)能迅速固化变为固态(涂层)的一类新型材料。其在UV辐射下，体系中的光引发剂受激发变为自由基或阳离子，从而引发含不饱和双键的化合物发生聚合反应，形成固化的体形结构。紫外光固化技术是一种先进的材料表面处理技术，由于其具有高效、适应性广、经济、节能及环境友好的“5E”特点，并适合于高速自动化生产线和对热敏感的基材的涂布，发展迅速，应用广泛。紫外光固化技术可用于生产涂料、胶黏剂、油墨等。
尽管UV固化材料品种繁多、性能各异，但其主要组成中一般都包括光引发剂、稀释剂、反应性活性稀释剂、反应性低聚物及各种助剂。由于大部分单体分子通常在紫外光辐射下不产生活性种，必须加入光引发剂，因此典型的紫外光固化配方必须包括两个最基本的组分：①能有效地吸收紫外光并能高效产生活性种的光引发剂；②至少带有两个能形成聚合物网络的不饱和基团的单体或齐聚物。
松香衍生物因其结构特殊、无毒，且原料是可再生资源，因而作为光固化材料预聚物应用具有重要意义。但至今国内松香衍生物作为光固化反应应用的研究报道极少，国外报道中主要采用间接法进行光固化得到具有枞酸结构单元的聚合物，主要是将枞酸作为高聚物成品上的接枝反应原料，或作为改性剂，对聚合物进行改性反应，松香实际上并未直接参与聚合固化反应，因此这种间接法所得到高聚物中所能体现的松香结构及性能十分有限。
Woo Sik Kim等人[Woo Sik Kim，Hea Sung Jang，Ki Heon Hong，Kwan Ho Seo.Synthesis and Photocrosslinking of Poly(vinylbenzyl abietate)[J].Macromol.RapidCommun.2001，22，825-828.]先分别制备得到氯苄乙烯基聚合物(VBC聚合物)和枞酸钠(SA)，然后再使二者在三乙胺中加热反应一段时间后得到VBA聚合物，这是一种良好的光敏交联聚合物，枞酸结构可以作为制备交联聚合物的光敏基团。他们[Woo Sik KIM，Kyung Rock BYUN，Dong HO LEE，Kyung Eun MIN，Lee Soon PAPK，et al.Synthesis of Photocrosslinkable Polymers Using Abietic Acidand Their Characterization[J].Polymer Journal，2003，35(5)，450-454.]还以4-乙烯基苄氯和枞酸钠为原料制得VBA，并研究了VBA本身的自聚合及其与甲基丙烯酸甲酯(MMA)的共聚。实验得出带有枞酸部分的VBA可以作为交联聚合反应的新单体。
Tea Hoon Kim等人[Tea Hoon Kim，Ji Young Chang，Synthesis andCharacterization of a Polymethacrylate Containing Photoreactive Abietive AcidMoiety[J].Macromolecular Research.2005，13(6)：545-548]以聚GMA和枞酸为原料合成了聚MAAs，并测定了合成产物聚MAAs的光学和热学性能。
Byoung Woo Park等人[Byoung Woo Park，Woo Sik Kim，Kwan Ho Seo，Sang Woo Kim，Il Ryon Jeon.Synthesis of Copolymers Containing VinylbenzylAbietate and Their Application as Photocrosslinkable Binder Polymer[J].Mol.Cryst.Liq.Cryst.2005，443：167-179]在以前工作的基础上合成了共聚合物BAMA-VBA-MAA，并研究了其热化学稳定性及光化学反应性能。
发明内容
为了克服现有光固化材料主要是以枞酸结构单元为接枝反应剂，未能充分体现松香结构特性的缺点，本发明提供了一种松香树脂酸烯丙酯光固化材料及其制备方法，直接以松香树脂酸烯丙酯为光固化材料预聚物。
一种松香树脂酸烯丙酯光固化材料，原料为以下组分，以质量份计：
松香树脂酸烯丙酯 1份
常规光引发剂 0.01～0.1份
稀释剂或活性稀释剂 5～100份
所述的松香树脂酸烯丙酯是以松香为结构单元且含有乙烯基双键。
当与常规光固化用单体配合使用时，原料为以下组分，以质量份计：
松香树脂酸烯丙酯 1份
常规光固化用单体 0～99份且不等于0
常规光引发剂 0.01～0.1份
稀释剂或活性稀释剂 5～100份。
所述的松香树脂酸烯丙酯为混合型普通松香树脂酸烯丙酯、枞酸型树脂酸烯丙酯、海松酸型树脂酸烯丙酯、单离的树脂酸烯丙酯中的任意一种。
所述的常规光引发剂是2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮、2-羟基-2-甲基苯丙酮、米氏酮中的任意一种。
所述稀释剂或活性稀释剂为四氢呋喃、松节油、α-蒎烯、β-蒎烯中的任意一种。
所述的松香树脂酸烯丙酯光固化材料的制备方法，步骤为：按比例称取原料，将松香树脂酸烯丙酯和常规光引发剂加入稀释剂或活性稀释剂中，搅拌均匀配成预聚物溶液，将配制好的预聚物溶液用湿膜制备器制成均匀的液膜，放入UV光固化机中进行固化成膜，固化完成后即得到松香树脂酸烯丙酯光固化材料。
当与常规的光固化用单体配合使用时，步骤为：按比例称取原料，将松香树脂酸烯丙酯、常规光固化用单体和常规光引发剂加入稀释剂或活性稀释剂中，搅拌均匀配成预聚物溶液，将配制好的预聚物溶液用湿膜制备器制成均匀的液膜，放入UV光固化机中进行固化成膜，固化完成后即得到松香树脂酸烯丙酯光固化材料。
所述的光固化机工作时采用的功率为300～600W。
所述的光固化机的光照距离为4.5cm～22.5cm。
所述的固化时间为0～1h，但不等于0。
本发明中使用的松香树脂酸烯丙酯是以名称为松香树脂酸烯丙酯的制备方法、申请号为200810021695.6、发明人为赵振东、卢言菊、古研等的中国发明专利申请中记载的方法制备得到。
本发明将松香树脂酸烯丙酯应用于光固化材料预聚物，并发明了将松香树脂酸烯丙酯作为光固化材料预聚物应用的方法，松香树脂酸烯丙酯可以单独作为预聚体，也可以作为配方成分与别的预聚体配合使用，可以根据目标材料的性能不同可以按任意比例调节。
有益效果：
1、本发明的预聚物松香树脂酸烯丙酯是由松香制得的，属于可再生天然资源，得到的聚合物能充分体现和发挥松香的优良性能，不同于目前现有的将松香结构用于接枝改性的用法，产物中可以直接而均匀地体现松香结构；
2、松香树脂酸烯丙酯作为光固化材料预聚物应用时的固化时间和表面效果可以通过光固化条件的调控得以控制；
3、本发明的预聚物具有固化速度快的特点；
4、本发明得到的聚合物膜具有很好的柔韧性、耐冲击强度及附着力，具有较好的硬度及耐酸、耐碱、耐盐、耐水性能。
附图说明
图1为松香树脂酸烯丙酯预聚物固化反应前后的IR对照图谱。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步描述，但不局限于所举实施例的内容。
本发明采取了如下技术方案：
一种松香树脂酸烯丙酯光固化材料，原料为以下组分，以质量份计：
松香树脂酸烯丙酯 1份
常规光引发剂 0.01～0.1份
稀释剂或活性稀释剂 5～100份
所述的松香树脂酸烯丙酯是主要有以枞酸烯丙酯为主的枞酸型树脂酸烯丙酯、以异海松酸烯丙酯为主的海松酸型树脂酸烯丙酯、混合型普通松香树脂酸烯丙酯、单离树脂酸烯丙酯等以松香为结构单元且含有活性乙烯基双键的化合物。
本发明中使用的松香树脂酸烯丙酯是以名称为松香树脂酸烯丙酯的制备方法、申请号为200810021695.6、发明人为赵振东、卢言菊、古研等的中国发明专利申请中记载的方法制备得到。
松香树脂酸烯丙酯可以单独作为预聚物，也可以作为配方成分与别的常规的光固化用单体配合使用，其使用比例根据目标材料的性能不同可以任意调节。当与常规光固化用单体配合使用时，原料为以下组分，以质量份计：
松香树脂酸烯丙酯 1份
常规光固化用单体 0～99份且不等于0
常规光引发剂 0.01～0.1份
稀释剂或活性稀释剂 5～100份。
使用的常规光固化用单体为苯乙烯、丙烯酸(酯)、甲基丙烯酸(酯)、醋酸乙烯酯等。
所述的常规光引发剂是2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮(Irgacure 6512)、2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮(Darocure 2959)、2-羟基-2-甲基苯丙酮((Darocure 1173)、米氏酮(MK)等常用引发剂。
所述稀释剂或活性稀释剂为四氢呋喃、松节油、α-蒎烯、β-蒎烯等极性较强、挥发性较好物质，这里所谓的活性稀释剂是指具有一定的参与反应的能力但是以稀释性能为主要作用且对产物性能没有不利影响的稀释剂。
所述的松香树脂酸烯丙酯光固化材料的制备方法，步骤为：按比例称取原料，将松香树脂酸烯丙酯和常规光引发剂加入稀释剂或活性稀释剂中，搅拌均匀配成预聚物溶液，将配制好的预聚物溶液用湿膜制备器在马口铁片上制成均匀的液膜，放入UV光固化机中进行固化成膜，固化完成后即得到松香树脂酸烯丙酯光固化材料。固化完成后使用稀释剂或活性稀释剂溶解马口铁片上形成的固化膜，进行红外光谱分析和表征，并测定乙烯基双键的转化率。
当与常规的光固化用单体配合使用时，步骤为：按比例称取原料，将松香树脂酸烯丙酯、常规光固化用单体和常规光引发剂加入稀释剂或活性稀释剂中，搅拌均匀配成预聚物溶液，将配制好的预聚物溶液用湿膜制备器制成均匀的液膜，放入UV光固化机中进行固化成膜，固化完成后即得到松香树脂酸烯丙酯光固化材料。固化完成后使用稀释剂或活性稀释剂溶解马口铁片上形成的固化膜，进行红外光谱分析和表征，并测定乙烯基双键的转化率。
所述的光固化机工作时采用的功率为300～600W。
所述的光固化机的光照距离为4.5cm～22.5cm。
所述的固化时间为0～1h，但不等于0。
固化膜性能测试及评定方法：
附着力：按GB/T 9286-1998方法检测，评定结果分0～5级，其中0级最好、5级最差；
硬度：按GB/T 6739-1996方法测定；
冲击强度：按GB/T 1732-1993方法测定；
柔韧性：按GB/T 1731-1993方法检测；
耐酸性、耐碱性、耐盐性、耐水性：按GB/T 1763-1989方法检测。
实施例1
松香树脂酸烯丙酯50mg，Darocure 1173光固化反应引发剂2.5mg(相当于树脂酸烯丙酯质量的5％)，溶解于1.5mL四氢呋喃，搅拌均匀形成预聚物溶液。用100μm规格的湿膜制备器将预聚物溶液均匀涂于规格为80cm×40cm的马口铁板上，置于UV光固化机里进行固化反应，UV固化条件为：光照距离4.5cm、UV光照强度100％也就是工作功率600W、光照时间300s。固化完毕，用四氢呋喃溶解固化膜测定固化膜的性能，结果见表1(下同)。
实施例2
松香树脂酸烯丙酯50mg，MK光固化反应引发剂4mg(为树脂酸烯丙酯质量的8％)，溶解于1.5mL四氢呋喃，搅拌均匀形成预聚物溶液。用100μm规格的湿膜制备器将预聚物溶液均匀涂于规格为80cm×40cm的马口铁板上，置于UV光固化机里进行固化反应，UV固化条件为：光照距离4.5cm、UV光照强度100％也就是工作功率600W、光照时间250s。固化完毕测定固化膜的性能。
实施例3
松香树脂酸烯丙酯50mg，Darocure 1173光固化反应引发剂3mg(枞酸烯丙酯质量的6％)，溶解于1.5mL四氢呋喃，搅拌均匀形成预聚物溶液。用100μm规格的湿膜制备器将预聚物溶液均匀涂于规格为80cm×40cm的马口铁板上，置于UV光固化机里进行固化反应，UV固化条件为：光照距离为4.5cm、UV光强度100％也就是工作功率600W、光照时间200s。固化完毕测定固化膜的性能。
实施例4
松香树脂酸烯丙酯50mg，Darocure 1173光固化反应引发剂3mg(异海松酸烯丙酯质量的6％)，溶解于1.5mL四氢呋喃，搅拌均匀形成预聚物溶液。用100μm规格的湿膜制备器将预聚物溶液均匀涂于规格为80cm×40cm的马口铁板上，置于UV光固化机里进行固化反应，UV固化条件为：光照距离4.5cm、UV光强度100％也就是工作功率600W、光照时间200s。固化完毕测定固化膜的性能。
实施例5
松香树脂酸烯丙酯50mg，Darocure 6512光固化反应引发剂2.5mg(松香树脂酸烯丙酯质量的5％)，溶解于0.1009g的β-蒎烯，搅拌均匀形成预聚物溶液。用100μm规格的湿膜制备器将预聚物溶液均匀涂于规格为80cm×40cm的马口铁板上，置于UV光固化机里进行固化反应，UV固化条件为：光照距离4.5cm、UV光强度100％也就是工作功率600W、光照时间80s。固化完毕测定固化膜的性能。
对照例1
松香树脂酸烯丙酯50mg，Darocure 2959光固化反应引发剂2mg，溶解于0.5mL的苯乙烯，搅拌均匀形成预聚物溶液。用100μm规格的湿膜制备器将预聚物溶液均匀涂于规格为80cm×40cm的马口铁板上，置于UV光固化机里进行固化反应，UV固化条件为：光照距离13.5cm、UV光强度100％也就是工作功率600W、光照时间120s。固化完毕测定固化膜的性能。
实施例7
松香树脂酸烯丙酯50mg，Darocure 1173光固化反应引发剂2.5mg，溶解于0.5mL的四氢呋喃，搅拌均匀形成预聚物溶液。用100μm规格的湿膜制备器将预聚物溶液均匀涂于规格为80cm×40cm的马口铁板上，置于UV光固化机里进行固化反应，UV固化条件为：光照距离13.5cm、UV光强度100％也就是工作功率600W、光照时间100s。固化完毕测定固化膜的性能。
实施例8
松香树脂酸烯丙酯50mg，Darocure 1173光固化反应引发剂3mg，溶解于2.5mL四氢呋喃，搅拌均匀形成预聚物溶液。用100μm规格的湿膜制备器将预聚物溶液均匀涂于规格为80cm×40cm的马口铁板上，置于UV光固化机里进行固化反应，UV固化条件为：光照距离4.5cm、UV光强度100％也就是工作功率600W、光照时间200s。固化完毕测定固化膜的性能。
实施例9
枞酸烯丙酯50mg，Darocure 1173光固化反应引发剂4mg，溶解于1.5mL四氢呋喃，搅拌均匀形成预聚物溶液。用100μm规格的湿膜制备器将预聚物溶液均匀涂于规格为80cm×40cm的马口铁板上，置于UV光固化机里进行固化反应，UV固化条件为：光照距离4.5cm、UV光强度100％也就是工作功率600W、光照时间200s。固化完毕测定固化膜的性能。
实施例10
异海松酸烯丙酯50mg，Darocure 1173光固化反应引发剂2.5mg，溶解于1.5mL四氢呋喃，搅拌均匀形成预聚物溶液。用100μm规格的湿膜制备器将预聚物溶液均匀涂于规格为80cm×40cm的马口铁板上，置于UV光固化机里进行固化反应，UV固化条件为：光照距离4.5cm、UV光强度100％也就是工作功率600W、光照时间240s。固化完毕测定固化膜的性能。
实施例11
松香树脂酸烯丙酯50mg，苯乙烯25mg，Darocure 1173光固化反应引发剂1.5mg，溶解于1.5mL四氢呋喃，搅拌均匀形成预聚物溶液。用100μm规格的湿膜制备器将预聚物溶液均匀涂于规格为80cm×40cm的马口铁板上，置于UV光固化机里进行固化反应，UV固化条件为：光照距离4.5cm、UV光强度50％也就是工作功率300W、光照时间120s。固化完毕测定固化膜的性能。
实施例12
松香树脂酸烯丙酯50mg，苯乙烯50mg，Darocure 1173光固化反应引发剂1.5mg，溶解于1.5mL四氢呋喃，搅拌均匀形成预聚物溶液。用100μm规格的湿膜制备器将预聚物溶液均匀涂于规格为80cm×40cm的马口铁板上，置于UV光固化机里进行固化反应，UV固化条件为：光照距离4.5cm、UV光强度80％也就是工作功率480W、光照时间120s。固化完毕测定固化膜的性能。
实施例13
松香树脂酸烯丙酯50mg，苯乙烯100mg，Darocure 1173光固化反应引发剂1.5mg，溶解于1.5mL四氢呋喃，搅拌均匀形成预聚物溶液。用100μm规格的湿膜制备器将预聚物溶液均匀涂于规格为80cm×40cm的马口铁板上，置于UV光固化机里进行固化反应，UV固化条件为：光照距离4.5cm、UV光强度100％也就是工作功率600W、光照时间120s。固化完毕测定固化膜的性能。]
实施例14
松香树脂酸烯丙酯50mg，乙酸乙烯酯25mg，Darocure 1173光固化反应引发剂1.5mg，溶解于1.5mL四氢呋喃，搅拌均匀形成预聚物溶液。用100μm规格的湿膜制备器将预聚物溶液均匀涂于规格为80cm×40cm的马口铁板上，置于UV光固化机里进行固化反应，UV固化条件为：光照距离4.5cm、UV光强度100％也就是工作功率600W、光照时间120s。固化完毕测定固化膜的性能。
对照例2
松香树脂酸烯丙酯50mg，溶解于1.5mL的四氢呋喃，搅拌均匀形成预聚物溶液。用100μm规格的湿膜制备器将预聚物溶液均匀涂于规格为80cm×40cm的马口铁板上，置于UV光固化机里进行固化反应，UV固化条件为：光照距离13.5cm、UV光强度100％也就是工作功率600W、光照时间600s。涂膜表面没有发生明显的变化，仍然发黏，即在无光引发剂条件下固化反应没有发生。
表1固化膜的性能评价结果
表1的结果表明，分别以Darocure 2959、Darocure 6512和Darocure 1173作为光引发剂所制备得到的涂膜，外观均呈光滑透明膜，以MK作为光引发剂所制备得到的固化涂膜为光滑黄色膜；固化涂膜的硬度均在铅笔硬度H～HB之间，柔韧性均为0.5±0.1mm，附着力均为0级，耐冲击强度均大于50.0cm。性能测试表征结果表明，所制备的涂膜具有很好的柔韧性、耐冲击强度及附着力，具有较好的硬度及耐酸、耐碱、耐盐、耐水性能；以β-蒎烯直接作为活性稀释剂和直接与苯乙烯反应得到的涂膜，其附着力下降为2级，铅笔硬度均为2B；以苯乙烯或乙酸乙烯酯作为配合单体使用时，在做耐酸、耐碱、耐盐、耐水性能测试时，有少许发黄或是颜色变灰现象，但未被腐蚀，硬度在HB～2B之间，其它使用性能未受明显影响。
如图1所示，图a为松香烯丙酯+5％含量的Darocure1173在固化前的IR谱图，图b为松香烯丙酯+5％含量的引发剂1173涂料在UV光照100s后的IR谱图，图c为松香烯丙酯+5％含量的引发剂1173在UV光照200s后的IR谱图。红外光谱图中1648cm-1处很明显的C＝C键的伸缩振动吸收峰的强度随着光照时间的增加而减小，表明固化反应是打开乙烯基双键的聚合反应，且固化反应逐渐趋于完全。
以树脂酸烯丙酯为预聚物单体，其他条件与实施例1相同，但是不加入任何光引发剂进行UV光照射反应，以此作为对照。实验结果表明，在没有光引发剂时，无论是延长反应时间还是增加光照强度，均不能使树脂酸烯丙酯发生固化反应，涂膜均呈黏性。
实施例15
单离树脂酸烯丙酯50mg，甲基丙烯酸酯4950mg，Darocure 1173光固化反应引发剂5mg，溶解于5mL的α-蒎烯，搅拌均匀形成预聚物溶液。用100μm规格的湿膜制备器将预聚物溶液均匀涂于规格为80cm×40cm的马口铁板上，置于UV光固化机里进行固化反应，UV固化条件为：光照距离4.5cm、UV光强度100％也就是工作功率600W、光照时间120s。
实施例16
枞酸型树脂酸烯丙酯50mg，丙烯酸35mg，Darocure 1173光固化反应引发剂0.5mg，溶解于0.25mL的松节油，搅拌均匀形成预聚物溶液。用100μm规格的湿膜制备器将预聚物溶液均匀涂于规格为80cm×40cm的马口铁板上，置于UV光固化机里进行固化反应，UV固化条件为：光照距离4.5cm、UV光强度100％也就是工作功率600W、光照时间120s。
Claims (10)
1.一种松香树脂酸烯丙酯光固化材料，其特征在于，原料为以下组分，以质量份计：
松香树脂酸烯丙酯 1份
常规光引发剂 0.01～0.1份
稀释剂或活性稀释剂 5～100份
所述的松香树脂酸烯丙酯是以松香为结构单元且含有乙烯基双键。
2.如权利要求1所述的松香树脂酸烯丙酯光固化材料，其特征在于，原料为以下组分，以质量份计：
松香树脂酸烯丙酯 1份
常规光固化用单体 0～99份且不等于0
常规光引发剂 0.01～0.1份
稀释剂或活性稀释剂 5～100份。
3.如权利要求1或2所述的松香树脂酸烯丙酯光固化材料，其特征在于，所述的松香树脂酸烯丙酯为混合型普通松香树脂酸烯丙酯、枞酸型树脂酸烯丙酯、海松酸型树脂酸烯丙酯、单离树脂酸烯丙酯中的任意一种。
4.如权利要求1或2所述的松香树脂酸烯丙酯光固化材料，其特征在于，所述的常规光引发剂是2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮、2-羟基-2-甲基苯丙酮、米氏酮中的任意一种。
5.如权利要求1或2所述的松香树脂酸烯丙酯光固化材料，其特征在于，所述稀释剂或活性稀释剂为四氢呋喃、松节油、α-蒎烯、β-蒎烯中的任意一种。
6.基于权利要求1所述的松香树脂酸烯丙酯光固化材料的制备方法，其特征在于，步骤为：按比例称取原料，将松香树脂酸烯丙酯和常规光引发剂加入稀释剂或活性稀释剂中，搅拌均匀配成预聚物溶液，将配制好的预聚物溶液用湿膜制备器制成均匀的液膜，放入UV光固化机中进行固化成膜，固化完成后即得到松香树脂酸烯丙酯光固化材料。
7.基于权利要求2所述的松香树脂酸烯丙酯光固化材料的制备方法，其特征在于，步骤为：按比例称取原料，将松香树脂酸烯丙酯、常规光固化用单体和常规光引发剂加入稀释剂或活性稀释剂中，搅拌均匀配成预聚物溶液，将配制好的预聚物溶液用湿膜制备器制成均匀的液膜，放UV光固化机中进行固化成膜，固化完成后即得到松香树脂酸烯丙酯光固化材料。
8.如权利要求6或7所述的松香树脂酸烯丙酯光固化材料的制备方法，其特征在于，所述的光固化机工作时采用的功率为300～600W。
9.如权利要求6或7所述的松香树脂酸烯丙酯光固化材料的制备方法，其特征在于，所述的光固化机的光照距离为4.5cm～22.5cm。
10.如权利要求6或7所述的松香树脂酸烯丙酯光固化材料的制备方法，其特征在于，所述的固化时间为0～1h，但不等于0。
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|---|---|---|---|---|
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| CN107286740A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-10-24 | 洋紫荆油墨(中山)有限公司 | 一种uv‑led胶印油墨及其制备方法 |
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《中国优秀硕士学位论文全文数据库》 20100115 卢言菊 树脂酸烯丙酯的合成反应研究及其光固化反应探索 62－79页 1-10 , 第1期 2 * |
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