CN101870024B - 自动沾助焊剂机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动沾助焊剂机构，包括助焊剂槽、刷料组件、传动轴及驱动组件，所述助焊剂槽内容纳有助焊剂，所述刷料组件包括刷体及刷夹，所述传动轴的一端穿过所述刷夹，所述传动轴的另一端连接所述驱动组件，所述驱动组件根据预先设定的程序驱动所述传动轴做往复的转动，所述刷夹设于所述助焊剂槽的上方，所述刷体装设于所述刷夹上，所述刷体在所述传动轴的带动下往复的浸于所述助焊剂槽的助焊剂中及离开所述助焊剂槽。所述自动沾助焊剂机构能够自动的沾助焊剂并自动的将所述助焊剂刷在待焊接的变压器上，避免了人工操作，因此使得变压器的生产效率提高及生产成本降低，同时保证了变压器的产品质量。

Description

自动沾助焊剂机构

技术领域

本发明涉及焊锡机领域，尤其涉及一种应用于焊锡机的自动沾助焊剂机构。

背景技术

随着科学技术的发展，变压器的使用也越来越广泛，尤其在电子设备中经常会用到变压器。众所周知，变压器是一种变换交流电的静止电气设备，其功能主要有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。例如，电压器可以将发电站发出的电升为高压，以减少在输电过程中的损失，便于长途输送电力；也可以在用电的地方，将高压电逐次降低电压，送给用户使用。由于变压器的应用越来越广泛，因此对其生产过程中各个环节的要求也越来越高。

在变压器的制造过程中，需要用到焊锡机对变压器进行焊接操作，在焊接操作前一般都要在变压器产品上刷上助焊剂，以达到去除氧化物和降低被焊接材质表面张力的目的，因此现有焊锡机上一般都设有沾助焊剂机构。参考图1，现有的沾助焊剂机构1’包括助焊剂槽10’和刷料组件20’，所述助焊剂槽10’用于容纳助焊剂100’，所述刷料组件20’用于沾取所述助焊剂槽10’内的助焊剂100’并将所述助焊剂100’刷在待焊接的变压器(图未示)上，如图1所示，所述刷料组件1’包括刷体21’及用于装设所述刷体21’的刷夹22’，所述刷夹22’固定设于所述助焊剂槽10’的一侧且所述刷体21’垂直向上比所述助焊剂槽10’高出一段距离，因此即使所述助焊剂100’加满所述助焊剂槽10’，所述刷体21’也无法直接沾取到所述助焊剂槽10’内的助焊剂100’，从而只能靠人工将助焊剂100’浇在所述刷体21’上，再通过所述刷体21’将助焊剂100’刷在变压器上，而且必须要定时的往所述刷体21’上浇助焊剂100’，否则所述刷体21’上没有助焊剂100’，变压器的焊接部分无法刷上助焊剂100’会对造成变压器焊接不良，进而影响产品的质量。综上所述，现有技术中的助焊剂机构1’需要人工配合操作，因此造成变压器的生产效率低及生产成本高。

因此，有必要提供一种改进型的沾助焊剂机构来克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动沾助焊剂机构，所述自动沾助焊剂机构能够自动的沾助焊剂并自动的将所述助焊剂刷在待焊接的变压器上，避免了人工操作，因此使得变压器的生产效率提高及生产成本降低，同时保证了变压器的产品质量。

为了实现上述目的，本发明提供了一种自动沾助焊剂机构，所述自动沾助焊剂机构包括助焊剂槽、刷料组件、传动轴及驱动组件，所述助焊剂槽内容纳有助焊剂，所述刷料组件包括刷体及刷夹，所述传动轴的一端穿过所述刷夹，所述传动轴的另一端连接所述驱动组件，所述驱动组件根据预先设定的程序驱动所述传动轴做往复的转动，所述刷夹设于所述助焊剂槽的上方，所述刷体装设于所述刷夹上，所述刷体在所述传动轴的带动下往复的浸于所述助焊剂槽的助焊剂中及离开所述助焊剂槽。

较佳地，所述刷夹呈直板型且包括第一夹板和第二夹板，所述刷体夹设于所述第一夹板和第二夹板之间。

较佳地，所述传动轴至所述刷体的末端的距离大于所述传动轴至所述助焊剂槽内的助焊剂的距离。

较佳地，还包括第一固定座，所述第一固定座设于所述助焊剂槽的一端且所述第一固定座的水平高度比所述助焊剂槽的水平高度高，所述传动轴的一端分别穿过所述第一固定座及所述刷夹。

较佳地，所述驱动组件包括气缸、齿条和齿轮，所述气缸设有驱动轴，所述驱动轴的一端与所述气缸连接并由所述气缸驱动做往复的运动，所述驱动轴的另一端与所述齿条连接，所述齿轮固定套设于所述传动轴的另一端并与所述齿条配合连接。

较佳地，所述第一固定座包括底座和上座，所述底座上开设有导槽，所述导槽的长度大于所述齿条的长度，所述齿条卡设于所述导槽内并在所述气缸驱动下在所述导槽内做往复的运动，所述上座设于所述底座上供所述传动轴穿过。

较佳地，还包括第二固定座，所述第二固定座设于所述助焊剂槽的另一端，且所述第二固定座与所述第一固定座位于同一水平高度，所述传动轴的一端分别穿过所述第一固定座、刷夹及第二固定座。

较佳地，所述刷体为软性结构。具体地，所述刷体为毛刷、海绵等软性结构。

与现有技术相比，本发明的自动沾助焊剂机构还包括传动轴和驱动组件，所述驱动组件可以驱动所述传动轴做往复的转动，由于所述传动轴穿过所述刷夹，因此所述传动轴往复的转动可以使装设于所述刷夹上的刷体往复的浸于所述助焊剂槽的助焊剂中及离开所述助焊剂槽，当不需要对待焊接的变压器进行刷助焊剂时，所述驱动组件根据预先设定的程序驱动所述传动轴转动从而使所述刷体浸于所述助焊剂中，当需要对待焊接的变压器进行沾助焊剂时，所述驱动组件根据预先设定的程序驱动所述传动轴转动，从而使所述刷体离开所述助焊剂槽并对所述待焊接的变压器进行刷助焊剂操作，由于本发明自动助焊剂机构的刷料组件能够根据预先设定的程序自动沾助焊剂及自动的将所述助焊剂刷在所述待焊接的变压器上，避免了人工操作，因此所述自动沾助焊剂机构提高了变压器的生产效率及降低了变压器的生产成本，同时保证了变压器的产品质量。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为现有技术中沾助焊剂机构的结构示意图。

图2为本实用新型一个具体实施例中自动沾助焊剂机构的结构示意图。

图3为图2所示自动沾助焊剂机构另一种状态下的结构示意图。

图4为图2所示自动沾助焊剂机构的工作原理图。

图5为图2所示自动沾助焊剂机构另一状态下的工作原理图。

图6为图2所示自动沾助焊剂机构又一状态下的工作原理图。

图7为图2所示自动沾助焊剂机构再一状态下的工作原理图。

图8为图2所示自动沾助焊剂机构再一状态下的工作原理图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本发明提供了一种自动沾助焊剂机构，所述自动沾助焊剂机构能够自动的沾助焊剂并自动的将所述助焊剂刷在待焊接的变压器上，避免了人工操作，因此使得变压器的生产效率提高及生产成本降低，同时保证了变压器的产品质量。

参考图2-3，在本发明的一个具体实施例中，所述自动沾助焊剂机构1包括助焊剂槽10、刷料组件20、传动轴30及驱动组件40，所述助焊剂槽10内容纳有助焊剂100，所述刷料组件20包括刷体21及刷夹22，所述传动轴30的一端穿过所述刷夹22，所述传动轴30的另一端连接所述驱动组件40，所述驱动组件40根据预先设定的程序驱动所述传动轴30做往复的转动，所述刷夹22设于所述助焊剂槽10的正上方，所述刷体21装设于所述刷夹22上，所述刷体21在所述传动轴30的带动下往复的浸于所述助焊剂槽10的助焊剂100中及离开所述助焊剂槽10。

在本实施例中，所述助焊剂槽10为上方开口的长方体槽，所述助焊剂槽10包括左、右侧面11、13，前、后侧面12、14及下侧面(图未示)，所述刷夹22沿所述助焊剂槽10的左、右两侧方向设于所述助焊剂槽10的正上方。具体地，所述刷夹22包括第一夹板22a和第二夹板22b，所述第一夹板22a和第二夹板22b均呈直板型，装配时，所述刷体21位于所述第一夹板22a及所述第二夹板22b之间，所述第一夹板22a与所述第二夹板22b通过固定螺丝23固定在一起，从而使所述刷体21夹设于所述第一夹板22a和第二夹板22b之间。具体地，所述刷体21为毛刷，可选地，也可以为海绵、编织物等其他可用于沾刷所述助焊剂100的软性结构。

在本实施例中，所述自动沾助焊剂机构1还包括第一固定座51和第二固定座52，所述第一、第二固定座51、52位于同一水平高度且高于所述助焊剂槽10的水平高度，所述第一固定座51设于所述助焊剂槽10右侧，所述第二固定座52设于所述助焊剂槽10左侧，所述第一固定座51包括底座510及设于所述底座510上的上座512，所述底座510沿所述助焊剂槽10的宽度方向开设有长形导槽511。所述驱动组件40包括气缸41、齿条42和齿轮43，所述气缸41设有驱动轴410，所述驱动轴410的一端与所述气缸41连接并由所述气缸41驱动做往复的运动，所述驱动轴410的另一端与所述齿条42连接，所述齿条42的长度小于所述导槽511的长度，所述齿条42卡设于所述导槽511内并在所述气缸41的驱动下在所述导槽511内做往复的运动。所述传动轴30的一端分别水平穿过所述第一固定座51的上座512、所述刷夹22及所述第二固定座52，所述传动轴30的另一端固定套设有与所述齿条42配合连接的齿轮43，所述齿条42往复的运动带动所述齿轮43往复的转动，所述齿轮43将所述转动力传递给所述传动轴30，从而在所述传动轴30的带动下所述刷体21也做往复的转动。所述传动轴30至所述刷体21的末端的距离大于所述传动轴30至所述助焊剂槽10内的助焊剂100的距离。在本实施例中，远离所述驱动轴410的所述齿条42的一端设有缓冲块44，当所述齿条42在所述驱动轴410的带动下往复的从所述导槽511的一端运动到另一端的过程中，所述缓冲块44缓冲了所述齿条42对所述导槽511的撞击力。具体地，所述齿条42从所述导槽511的一端运动到所述导槽511的另一端的距离刚好是所述刷体21转动半周的距离，可选地，也可以是四分之一周或一整周的距离，只要能实现所述刷体21可浸于所述助焊剂槽10内的助焊剂100中及离开所述助焊剂槽10都在本发明的范围内。

下面结合图2-8对本发明自动沾助焊剂机构1的工作原理进行详细的描述：

初始状态下，所述齿条42位于所述导槽511的最后端，所述导槽511的后端与所述助焊剂槽10的后侧14位于同一方向，此时，所述刷体21垂直向下浸于所述助焊剂槽10内的助焊剂100中；当需要对待焊接的变压器(图未示)进行刷助焊剂时，所述气缸41根据预先设定的程序驱动所述驱动轴410向所述导槽511的前端运动，同时所述驱动轴410带动所述齿条42向所述导槽511的前端运动，从而所述齿条42将动力传递到与其配合连接的齿轮43上使所述齿轮43转动，进而所述齿轮43通过所述传动轴30带动所述刷体21转动，所述齿条42运动到所述导槽511的最前端的时候，所述刷体21正好转动半个圆周，此时，所述刷体21离开所述助焊剂槽10且所述刷体21垂直向上；接着，驱动所述待焊接的变压器来回的接触所述刷体21，从而使所述刷体21上的助焊剂均匀刷到所述待焊接的变压器上；当对所述待焊接的变压器刷助焊剂完毕后，所述气缸41又根据预先设定的程序驱动所述驱动轴410向所述导槽511的后端运动，同时所述驱动轴410带动所述齿条42向所述导槽511的后端运动，从而所述齿条42将动力传递到与其配合连接的齿轮43上使所述齿轮43往与原来转动方向相反的方向转动，进而所述齿轮43通过所述传动轴30带动所述刷体21往与原来转动方向相反的方向转动，所述齿条42运动到所述导槽511的最后端的时候，所述刷体21又回到垂直向下的位置，从而重新浸于所述助焊剂槽10内的助焊剂100中。

综上所述，本发明的自动沾助焊剂机构1还包括传动轴30和驱动组件40，所述驱动组件40可以驱动所述传动轴30做往复的转动，由于所述传动轴30穿过所述刷夹22，因此所述传动轴30往复的转动可以使装设于所述刷夹22上的刷体21往复的浸于所述助焊剂槽10的助焊剂100中及离开所述助焊剂槽10，当不需要对待焊接的变压器进行刷助焊剂时，所述驱动组件40根据预先设定的程序驱动所述传动轴30转动从而使所述刷体21浸于所述助焊剂100中，当需要对待焊接的变压器进行沾助焊剂100时，所述驱动组件40根据预先设定的程序驱动所述传动轴30转动，从而使所述刷体21离开所述助焊剂槽10并对所述待焊接的变压器进行刷助焊剂100操作，由于本发明自动助焊剂机构1的刷料组件20能够根据预先设定的程序自动沾助焊剂100及自动的将所述助焊剂100刷在所述待焊接的变压器上，避免了人工操作，因此所述自动沾助焊剂机构1提高了变压器的生产效率及降低了变压器的生产成本，同时保证了变压器的产品质量。

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims (7)

1.一种自动沾助焊剂机构，其特征在于，包括助焊剂槽、刷料组件、传动轴及驱动组件，所述助焊剂槽内容纳有助焊剂，所述刷料组件包括刷体及刷夹，所述传动轴的一端穿过所述刷夹，所述传动轴的另一端连接所述驱动组件，所述驱动组件根据预先设定的程序驱动所述传动轴做往复的转动，所述刷夹设于所述助焊剂槽的上方，所述刷体装设于所述刷夹上，所述传动轴至所述刷体的末端的距离大于所述传动轴至所述助焊剂槽内的助焊剂的距离，所述刷体在所述传动轴的带动下往复的浸于所述助焊剂槽的助焊剂中及离开所述助焊剂槽。

2.如权利要求1所述的自动沾助焊剂机构，其特征在于，所述刷夹呈直板型且包括第一夹板和第二夹板，所述刷体夹设于所述第一夹板和第二夹板之间。

3.如权利要求1所述的自动沾助焊剂机构，其特征在于，还包括第一固定座，所述第一固定座设于所述助焊剂槽的一端且所述第一固定座的水平高度比所述助焊剂槽的水平高度高，所述传动轴的一端分别穿过所述第一固定座及所述刷夹。

4.如权利要求3所述的自动沾助焊剂机构，其特征在于，所述驱动组件包括气缸、齿条和齿轮，所述气缸设有驱动轴，所述驱动轴的一端与所述气缸连接并由所述气缸驱动做往复的运动，所述驱动轴的另一端与所述齿条连接，所述齿轮固定套设于所述传动轴的另一端并与所述齿条配合连接。

5.如权利要求4所述的自动沾助焊剂机构，其特征在于，所述第一固定座包括底座和上座，所述底座上开设有导槽，所述导槽的长度大于所述齿条的长度，所述齿条卡设于所述导槽内并在所述气缸驱动下在所述导槽内做往复的运动，所述上座设于所述底座上供所述传动轴穿过。

6.如权利要求3所述的自动沾助焊剂机构，其特征在于，还包括第二固定座，所述第二固定座设于所述助焊剂槽的另一端，且所述第二固定座与所述第一固定座位于同一水平高度，所述传动轴的一端分别穿过所述第一固定座、刷夹及第二固定座。

7.如权利要求1所述的自动沾助焊剂机构，其特征在于，所述刷体为软性结构。

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