CN101869999A

CN101869999A - 钻孔工具

Info

Publication number: CN101869999A
Application number: CN200910205395A
Authority: CN
Inventors: 佐藤公志; 鸟越胜明; 津坂英夫
Original assignee: SUKENO TOOL CO Ltd
Current assignee: SUKENO TOOL CO Ltd
Priority date: 2009-04-21
Filing date: 2009-10-23
Publication date: 2010-10-27
Also published as: JP4714283B2; JP2010253573A; TW201038346A

Abstract

本发明提供一种与现有的孔底型钻头相比，切屑排出性和耐折损性能够大幅度提高且具有极为优秀的实用性的钻孔工具。该钻孔工具为孔底型钻孔工具，该钻孔工具包括钻柄部(3)和具有刃部(1)的钻体部(2)，在所述刃部(1)的外周形成有一个或多个从工具前端朝向基端侧的螺旋状排屑槽(4)，保留所述刃部(1)的前端部而减小所述钻体部(2)的基端侧的直径，在所述排屑槽(4)和刃带部(5)之间的比该刃带部(5)低一阶的间隙形成用台阶部(6)，设于从所述刃部(1)的前端开始到所述钻体部(2)的长度的40％以上的范围内。

Description

钻孔工具

技术领域

本发明涉及一种钻孔工具。

背景技术

以往，例如专利文献1所公开的那样，具有如下这样的孔底型(under cut type)钻头：该钻头由钻柄33和具有刃部31的钻体32构成，在刃部31外周形成有多个从工具前端朝向基端侧的螺旋状排屑槽34，并且保留刃部31的前端部而将钻体32的基端侧的孔底钻直径U’形成为比工具外径D’小。

在该孔底型钻头中，如图1所示地进行钻孔加工时，与加工孔内壁滑动接触的边缘部37设于图1中的M’范围内，即设于从刃部31的前端开始到位于该刃部31的前端大径部和比该前端大径部直径小的基端小径部之间的台阶差38为止的范围。另外，图1中符号L’为槽长。

因此，孔底型钻头与没有上述台阶差且边缘部设于从刃部的前端到基端为止的直柄型(包括从钻头前端向基端外径逐渐缩小的倒锥形)钻头相比，抑制了钻头外周与加工孔内壁的接触而转矩不易上升的情况，因此被用在难于加工的印刷电路板(PCB)加工等中。

专利文献1：日本特开平6-344212号公报

然而，在孔底型钻头中，在排屑槽34和刃带(land)部35之间设置比该刃带部35低一阶的间隙形成用台阶部36以形成间隙时，间隙形成用台阶部36一般如图1所示那样设于从刃部31的前端到稍稍超过直径更小的台阶差38的部位为止的范围，即设于图1中A’的范围内，具体来说是设于从刃部的前端到钻体长度B’的5～25％的范围内。

发明内容

本发明是基于发明者们着眼于上述孔底型钻头的间隙形成范围进行研究而得到的认识从而完成的，提供了一种与现有的孔底型钻头相比能够大幅度提高切屑排出性和耐折损性且具有极为优秀的实用性的钻孔工具。

参照附图对本发明的主旨进行说明。

第一发明中的钻孔工具的特征在于，该钻孔工具为孔底型钻头，该钻头包括钻柄部3和具有刃部1的钻体部2，在所述刃部1的外周形成有一个或多个从工具前端朝向基端侧的螺旋状排屑槽4，保留所述刃部1的前端部而减小所述钻体部2的基端侧的直径，在所述排屑槽4和刃带部5之间的比该刃带部5低一阶的间隙形成用台阶部6，设于从所述刃部1的前端开始到所述钻体部2的长度的40％以上的范围内。

此外，在第一发明所述的钻孔工具的基础上，第二发明的钻孔工具的特征在于，所述间隙形成用台阶部6设于从所述刃部1的前端开始到不足所述钻体部2的长度的95％的范围内。

此外，在第二发明所述的钻孔工具的基础上，第三发明的钻孔工具的特征在于，所述间隙形成用台阶部6设于从所述刃部1的前端开始到不足所述钻体部2的长度的80％的范围内。

此外，在第一～第三发明中的任一项所述的钻孔工具的基础上，第四发明的钻孔工具的特征在于，工具外径D在0.05mm以上且不足1mm，并且所述钻体部2的长度在工具外径D的10倍以上。

本发明由于具有上述结构，成为与现有的孔底型钻头相比能够使切屑排出性和耐折损性大幅度提高且具有极为优秀的实用性的钻孔工具。

附图说明

图1是现有例的概要说明侧视图。

图2是本实施例的概要说明侧视图。

图3是另一例的主要部分的放大概要说明侧视图。

图4是示出折损寿命比较试验的结果的图表。

标号说明

1：刃部；2：钻体部；3：钻柄部；4：排屑槽；5：刃带部；6：间隙形成用台阶部；D：工具外径。

具体实施方式

对于本发明的优选实施方式，基于附图示出本发明的作用并简单说明。

在孔底型钻孔工具中，通过在刃带部5上将间隙形成用台阶部6设于从刃部1的前端到钻体部2的长度的40％以上的范围为止以形成间隙，从而使间隙形成至槽长L的中央部附近为止，利用排屑槽4相应地顺畅排出切屑，与现有的孔底型钻孔工具相比大幅度地提高了切屑排出性，防止切屑堵塞，从而也提高了耐折损寿命。

【实施例】

基于图2～图4对本发明的具体实施例进行说明。

如图2所示，本实施例是孔底型钻头，该钻头包括钻柄部3和具有刃部1的钻体部2，在所述刃部1的外周形成有一个或多个从工具前端朝向基端侧的螺旋状排屑槽4，保留所述刃部1的前端部而减小所述钻体部2的基端侧的直径。

具体来说，本实施例为工具外径D(直径)约为0.1mm的PCB加工用钻头，该钻头具有钻体部2和被保持在工具保持器中的钻柄部3，所述钻体部2在前端侧具有刃部1，在该刃部1上形成有用于对被加工物进行钻孔加工的切削刃，在刃部1的外周设有两条排屑槽4，在所述排屑槽4之间设有刃带部5，在排屑槽4和钻头主后刀面(先端逃ば面)之间分别设有切削刃。此外，主后刀面以在钻头中央形成有横刃(chisel edge)的方式相对于工具轴芯倾斜预定角度。

在图2中，符号7为设于图2中M范围内的边缘部，符号8为从刃部1的前端到位于该刃部1的前端大径部和直径比该前端大径部更小的基端小径部之间的台阶差的部分，符号9为钻柄部3和具有刃部1的钻体部2之间的连续设置部，U为孔底钻直径(工具外径D的75％～95％，在本实施例中约为0.085mm)。

另外，如前所述，本实施例为钻体部2和钻柄部3经由一个锥状的连续设置部9而连续设置的形状，然而并不限于该形状，例如也可以如图3所示的另一例那样，采用如下的另一连续设置结构等：设置一个直径比钻体部2大且直径比钻柄部3小的圆筒部10，并形成为将该圆筒部10和钻体部2以及圆筒部10和钻柄部3分别以锥状的连续设置部11、12连续设置的形状，或者采用例如设置多个所述圆筒部10的结构(未图示)，并形成为利用锥状的连续设置部等将所述圆筒部10之间阶梯状地连续设置起来的形状。

另外，在本实施例中采用的是直径约为0.1mm的PCB用钻头，然而在直径更小的情况下或者直径更大的情况下也同样能够应用本发明。特别适用于1mm以下(～0.05mm左右)的小直径钻头。此外，钻体部2的长度设定为工具外径D的10倍以上。

在排屑槽4和刃带部5之间，比该刃带部5低一阶的间隙形成用台阶部6设于从刃部1的前端开始到钻体部2的长度(钻体长度B)的40％以上且不足95％(更为优选的是不足80％)的范围(图2中A的范围)内。这是因为，在不足40％的情况下，不能充分得到切屑排出性提高效果，而超过95％的情况下，刃部1(钻体部2)的根部(基端部)的强度显著降低。

在本实施例中，间隙形成用台阶部6设于从刃部1的前端开始到钻体部2的长度的约50％的位置为止。

由于本实施例具有上述结构，间隙形成至槽长L的中央部附近为止，从而相应地利用排屑槽4顺畅排出切屑，与现有的孔底型钻孔工具相比大幅度地提高了切屑排出性，防止切屑堵塞，所以也提高了耐折损寿命。

因此，与现有的孔底型钻头相比，本实施例能够大幅度地提高切屑排出性和耐折损性，具有极为优秀的实用性。

对证明本实施例的效果的实验例进行说明。

图4是示出如下结果的图表：在钻体长度为5.5mm、边缘长度为0.6mm、外径为0.3mm的孔底型钻头中，采用间隙长度为0.9mm(钻体长度的16.4％)的比较例和间隙长度为4.0mm(钻体长度的72.7％)的实施例对PCB进行10000次钻孔加工以比较它们的折损寿命。

由图4能够确认，实施例与比较例相比，折损寿命大幅度延长，耐折损性也极为优秀。

Claims

1.一种钻孔工具，该钻孔工具为孔底型钻头，该钻头包括钻柄部和具有刃部的钻体部，在所述刃部的外周形成有一个或多个从工具前端朝向基端侧的螺旋状排屑槽，保留所述刃部的前端部而减小所述钻体部的基端侧的直径，其特征在于，

在所述排屑槽和刃带部之间的比该刃带部低一阶的间隙形成用台阶部，设于从所述刃部的前端开始到所述钻体部的长度的40％以上的范围内。

2.根据权利要求1所述的钻孔工具，其特征在于，

所述间隙形成用台阶部设于从所述刃部的前端开始到不足所述钻体部的长度的95％的范围内。

3.根据权利要求2所述的钻孔工具，其特征在于，

所述间隙形成用台阶部设于从所述刃部的前端开始到不足所述钻体部的长度的80％的范围内。

4.根据权利要求1～3中的任一项所述的钻孔工具，其特征在于，

工具外径在0.05mm以上且不足1mm，并且所述钻体部的长度在工具外径的10倍以上。