CN101868744A - 光纤连接部件及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种光纤连接部件及其安装方法，其可以通过简单的连接作业高精度地将带外皮光纤定位并连接。安装于在玻璃光纤(21)的外周具有外皮(24)的光纤(20)上的光纤连接器(1)具有：插芯(40)，其具有玻璃光纤插入孔(42)；固定部(30)，其将与插入玻璃光纤插入孔(42)中的短光纤(41)对接的光纤(20)固定；作为外皮除去部(10)的插入口(42a)，其利用向该光纤连接器(1)内插入光纤(20)的力，从光纤(20)的端部将外皮(24)除去；以及挠曲空间(16)，其设置在固定部(30)和外皮除去部(10)之间，可以将光纤(20)以挠曲的状态收容，挠曲防止部件(70)是可拆装的，其用于将挠曲空间(16)的光纤(20)插入方向上的一部分阻断，而局部地防止光纤(20)的挠曲。

Description

光纤连接部件及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种安装于在玻璃光纤的外周具有外皮的光纤上的光纤连接部件及其安装方法。

背景技术

作为光纤连接部件，已知一种光纤连接器，其使在构建光线路的作业现场将光纤连接器安装在光纤上的作业变得容易，可以缩短作业时间(例如，参照专利文献1)。图12表示该光纤连接器的一个例子。

图12所示的光纤连接器100具有插芯101，其内置有作为玻璃光纤的内置光纤101a，内置光纤101a在光纤连接器100的内部与带外皮的带外皮光纤102连接。另外，在光纤连接器100的后部安装有保护罩103，其覆盖向后方导出的带外皮光纤102。另外，在插芯101的中心轴上设置具有与内置光纤101a的外径大致相同的内径的光纤保持孔101b，其后端部以规定长度从插芯101凸出。内置光纤101a插入光纤保持孔101b中并进行定位，利用粘接剂进行固定。该内置光纤101a的后端面与带外皮光纤102的玻璃光纤(省略图示)的前端面连接，该带外皮光纤102从后方插入设置在插芯101的后方的拼接(splice)部件104中。

拼接部件104由下侧的基体部件105和盖部件106构成，利用剖面为U字状的弹性部件即夹紧部件107进行夹持而一体化。在基体部件105的上表面中央设置V型槽108，将内置光纤101a嵌入该V型槽108中，利用盖部件106进行定位以及保持。在拼接部件104的后半部分，基体部件105的上表面中央设置V型槽109，其用于将带外皮光纤102以外皮的外周面为基准进行定位固定。

即，通过将带外皮光纤102嵌入V型槽109，并利用盖部件106对外皮进行按压，由此进行带外皮光纤102的定位和保持。另外，在内置光纤101a与带外皮光纤102的接合位置，填充折射率调整剂110，实现接合面上传送光的低损耗及低反射。

专利文献1：日本公开专利：特开2005-345753号公报

发明内容

然而，在使用预先将光纤内置于插芯内部的Q-SC连接器等的情况下，在使用剥离器等工具除去光纤外皮后，使用乙醇等除去光纤侧面的污物，在利用切刀等工具切断后，必须非常小心地将光纤插入连接器内，与内置光纤抵接并固定，作业复杂。

在上述光纤连接器100中，由于与设置在插芯101中的内置光纤101a连接的带外皮光纤102，在带外皮的状态下进行连接，所以不需要设置除去外皮的工序等，具有现场的连接作业简单的优点，但由于带外皮光纤102以外皮的外周面为基准进行定位，所以可能由于外皮的变形使连接位置的光轴偏移，而产生连接损耗。

因此，本发明的目的在于，提供一种可以通过简单的连接作业高精度地将带外皮光纤定位并连接的光纤连接部件及其安装方法。

可以解决上述课题的本发明所涉及的光纤连接部件，安装于在玻璃光纤的外周具有外皮的光纤上，其特征在于，具有：连接部，其具有玻璃光纤插入孔；固定部，其将插入至所述玻璃光纤插入孔中的所述光纤固定；外皮除去部，其利用向该光纤连接部件内部插入所述光纤的力，从所述光纤的端部将所述外皮除去；以及挠曲空间，其设置在所述固定部和所述外皮除去部之间，可以将所述光纤以挠曲的状态收容，挠曲防止部件是可拆装的，其用于将所述挠曲空间的所述光纤的插入方向上的一部分阻断，而局部地防止所述光纤的挠曲。

另外，优选在本发明所涉及的光纤连接部件中，所述挠曲防止部件设置在所述挠曲空间中，遮盖用于插入所述光纤的引导槽。

另外，优选在本发明所涉及的光纤连接部件中，在所述挠曲防止部件上，在所述光纤的插入方向中间部设置释放部，该释放部容许插入至所述挠曲空间中的所述光纤挠曲。

可以解决上述课题的本发明所涉及的光纤连接部件的安装方法的特征在于，针对所述光纤连接部件，在利用所述挠曲防止部件将所述挠曲空间的一部分阻断的状态下，形成所述光纤的插入路径，将所述光纤插入所述光纤连接部件的所述插入路径中，将插入的所述光纤的前端向所述外皮除去部按压，并进一步将所述光纤压入，在所述挠曲空间的所述光纤的插入方向上的一部分中使所述光纤挠曲，并且由所述外皮除去部除去所述光纤的前端的外皮，将所述玻璃光纤插入所述玻璃光纤插入孔中，将所述挠曲防止部件从所述挠曲空间抽出，在所述挠曲空间的所述光纤的插入方向上的整个区域，使所述光纤挠曲，利用所述固定部对所述光纤进行固定。

发明的效果

根据本发明，在将玻璃光纤的外周具有外皮的光纤插入光纤连接部件中时，可以利用外皮除去部将外皮从光纤的端部除去，将在端部处露出的玻璃光纤插入连接部的玻璃光纤插入孔中，并利用固定部将光纤固定。由此，不需要在向光纤连接部件中插入前进行外皮除去作业，可以在连接部内以玻璃光纤的外周为基准高精度地将带外皮光纤定位，并与其它光纤等连接。

另外，通过在将光纤向光纤连接部件中插入时，插入对挠曲空间的一部分进行阻断的挠曲防止部件，由此可以借助挠曲空间的一部分使光纤挠曲，向光纤前端作用较强的按压力，而向外皮除去部按压，从而可以可靠地除去外皮。

而且，由于在除去外皮后，通过使光纤在挠曲空间内挠曲，并利用固定部将光纤固定，从而以规定的按压力将玻璃光纤的前端向内置玻璃光纤等按压，所以可以可靠地进行光纤连接。

附图说明

图1是本发明的实施方式所涉及的光纤连接部件即连接器的安装后的剖面图。

图2是除去外皮时的光纤连接器的剖面图。

图3表示图1的光纤连接器所具有的基体部件，(A)是俯视图，(B)是侧视图。

图4是插芯的斜视图。

图5(A)是插芯的剖面图，(B)是(A)中B-B位置的剖面图，(C)是(A)中C-C位置的剖面图。

图6是外皮除去部的放大剖面图。

图7(A)是形成挠曲空间的盖部件的斜视图，(B)是(A)中B-B位置的剖面图。

图8(A)是挠曲防止部件的俯视图，(B)是(A)中从B方向观察的侧视图。

图9是表示弯曲长度与弯曲负载的关系的表。

图10(A)至(C)是表示本发明所涉及的光纤连接部件的安装方法的工序图。

图11是表示本发明所涉及的光纤连接部件的其它实施方式的剖面图。

图12是表示现有光纤连接器的例子的剖面图。

符号的说明

1：光纤连接部件、10：外皮除去部、16：挠曲空间、20：光纤、21：玻璃光纤、24：外皮、30：固定部、40：插芯(连接部)、42：玻璃光纤插入孔、65：V型槽(引导槽)、70：挠曲防止部件、71：释放部、73：插入路径

具体实施方式

以下，参照附图，说明本发明所涉及的光纤连接部件及其安装方法的实施方式的例子。

图1是本实施方式的光纤连接部件即光纤连接器的安装后的剖面图，图2是除去外皮时的光纤连接器的剖面图，图3表示图1的光纤连接器所具有的基体部件，(A)是俯视图，(B)是侧视图。

如图1及图2所示，本实施方式的光纤连接部件即光纤连接器1，是可以在作业现场安装在带外皮光纤20上的光纤连接器，在光纤连接器1的前端侧(图1中为左端侧)设置作为连接部的插芯40，其具有玻璃光纤插入孔42。在插芯40的后端部(图1中为右端部)设置外皮除去部10，其利用将光纤20向光纤连接器1内部插入的力，从光纤20的端部除去外皮24。另外，在光纤连接器1的后部设置固定部30，其对插入玻璃光纤插入孔42中的光纤20进行固定，在该固定部30和外皮除去部10之间，设置有可以在使光纤20挠曲的状态下对其进行收容的挠曲空间16。而且，在挠曲空间16中插入并可拆卸地设置挠曲防止部件70，该挠曲防止部件70阻断挠曲空间16的光纤20插入方向上的一部分，而局部地防止光纤20的挠曲。

如图3所示，光纤连接器1的基体部件60例如整体形成为矩形方柱形状，从中央部至后部(图3中的右侧部)，将上半部分(图3(B)中的上半部分)以平面状切去而形成中间面61。在中间面61的宽度方向中央，沿光纤20的插入方向形成对带外皮的光纤20进行定位的引导槽、即V型槽65。另外，在中间面61上从上方安装固定部30的盖31、以及用于形成挠曲空间16的盖部件50。

另一方面，在基体部件60的前端部(图3中的左端部)，从基体部件60的前端面60a向中央形成插芯安装孔62，在该插芯安装孔62的上侧，设置有在基体部件60的上表面开口的切口62a。另外，在插芯安装孔62的中央侧(图3中为右侧)，隔着外皮除去用空间63而内置导向细管17，在导向细管17和中间面61之间设置有空间64。

图4是插芯的斜视图，图5(A)是插芯的剖面图，图5(B)是(A)中B-B位置的剖面图，图5(C)是(A)中C-C位置的剖面图。

如图4及图5所示，插芯40是大致圆柱形状的部件，在中心沿轴向设置内径D1(参照图6)与玻璃光纤21的外径d3相比略大的玻璃光纤插入孔42。在玻璃光纤插入孔42的前端侧设置作为光部件的短光纤41。

另外，在插芯40的后部附近设置切口43，使玻璃光纤插入孔42露出，但切口43处的玻璃光纤插入孔42如图5(C)所示，形成为至少覆盖短光纤41以及玻璃光纤21的一半的大小(剖面为C字形状)。该切口43由于在将插芯40嵌入基体部件60的插芯安装孔62中时，位于设置在基体部件60上的切口62a的下方，所以可以经由切口43、62a从外部识别玻璃光纤插入孔42。另外，如图5所示，作为光部件的短光纤41是没有外皮的玻璃光纤，以使前端面41a与插芯40的前端面40a对齐，并且使后端面在切口43中露出的方式插入玻璃光纤插入孔42中，并利用粘接剂进行固定。

即，由于短光纤41和玻璃光纤21之间的对接连接面在切口43及切口62a中露出，所以可以容易地向连接面注入折射率调整材料44。由此，实现连接面上的传送光的低损耗及低反射。另外，由于在将玻璃光纤21插入玻璃光纤插入孔42中并向短光纤41按压时，可以将空气从切口43、62a排出，所以不会产生压缩空气的阻力，可以顺利地进行连接。另外，如图1所示，插芯40安装在基体部件60的前端的插芯安装孔62中，插芯40以及基体部件60的前部收容在前部壳体15a中。

图6是外皮除去部的放大剖面图。

如图6所示，插芯40的后端面40b上的玻璃光纤插入孔42的插入口42a构成外皮除去部10。该外皮除去部10通过对在玻璃光纤21的外周具有外皮24的光纤20的端面20a处的外皮24的端面24a进行按压，从而将外皮24从玻璃光纤21上剥离并除去。

光纤20例如在中心具有外径d3＝125μm的玻璃光纤21，以覆盖其外周的方式设置外径d1＝250μm的外皮24。玻璃光纤21是具有纤芯和大于或等于1层的包层的玻璃光纤，也可以使用单模光纤或多模光纤等具有各种折射率分布的玻璃光纤。

另外，在图6中，外皮24具有：外径为d2的第1外皮层22，其设置在外皮24的最内层，与玻璃光纤21接触；以及作为外层的第2外皮层23，其覆盖第1外皮层22的外侧，但外皮并不限于此，也可以采用1层或者大于或等于2层的结构。另外，也可以在其最外层设置着色层。

另外，构成外皮24的树脂是聚氨酯丙烯酸酯等紫外线固化型树脂，利用添加物适当地设定弹性率等物性。例如，优选将与玻璃光纤21接触的第1外皮层22设定为与第2外皮层23相比较低的弹性率(即，柔软)。

玻璃光纤插入孔42除了形成为例如圆孔、方孔、正多边形孔以外，也可以形成为V型槽形状的空间，在这里，以圆孔的情况作为优选例进行说明。如果为圆孔，则容易在光纤20的周向上均匀地作用力，外皮除去性良好。玻璃光纤插入孔42的内径D1与光纤20的玻璃光纤21的外径d3相比较大，与外皮24的外径(即，光纤20的外径)d1相比较小。由此，如果将光纤20的端面20a向插芯40的玻璃光纤插入孔42的周围按压，则玻璃光纤插入孔42的插入口42a的前端部42b与外皮24的端面24a抵接，并且不与玻璃光纤21抵接。

另外，期望玻璃光纤插入孔42的前端部42b的内径与构成外皮24的第1外皮层22的外径d2相比较小，而与玻璃光纤21的外径d3相比较大。由此，在将光纤20的端面20a向玻璃光纤插入孔42的周围按压时，前端部42b与第1外皮层22抵接，可以对第1外皮层22直接作用使其从玻璃光纤21上剥离的力，除去性良好。而且，如果将光纤20的端面向插芯40的插入口42a的周围按压，则插入口42a与外皮24的端面24a抵接，并且不与玻璃光纤21抵接，从而仅将玻璃光纤21插入玻璃光纤插入孔42中。

由于通过上述结构，可以在将玻璃光纤21插入插芯40中时，同时除去外皮24，所以使现场的作业变得简单。另外，使图6所示的插芯40的后端面40b倾斜，以易于除去外皮，并且使被剥离的外皮24容易向外侧移动。

如图1所示，在外皮除去部10和挠曲空间16之间设置有用于限制光纤20的径向移动的导向细管17。在导向细管17中设置具有与带外皮24的光纤20的外径相比略大的内径的定位孔17a，从而可以将挠曲的光纤20定位在通过线上，并且将光纤20的前端准确地向外皮除去部10引导。另外，导向细管17的前端面17b与作为外皮除去部10的插芯40的后端面40b之间的距离(即，空间63的长度)较短(例如，0.5mm～1.0mm程度)，则可以将玻璃光纤21准确地向插芯40的玻璃光纤插入孔42引导，但空间63需要确保可以收容被除去的外皮24的大小。

另外，如图1至图3所示，固定部30设置在基体部件60的后部。固定部30具有盖31，通过利用固定部夹具32将盖31向基体部件60的中间面61按压，从而将光纤20固定。在基体部件60的与固定部30对应的位置上，也相同地设置所述V型槽65，光纤20被盖31按压而固定在规定的位置(通过线)上。通过在插入光纤20时，在中间面61和盖31之间插入板状部件70a，由此，确保中间面61和盖31之间的插入路径的空间。另外，固定部30以及基体部件60的后部收容在后部壳体15b中。

如图1及图2所示，在固定部30和外皮除去部10之间设置盖部件50，其具有可以将光纤20以挠曲的状态进行收容的挠曲空间16。即，通过在插入插芯40中的玻璃光纤21的后方，将具有外皮24的部分的光纤20以挠曲的状态收容在挠曲空间16中，并且，由固定部30将光纤20固定，由此，向插入插芯40的玻璃光纤插入孔42中的玻璃光纤21的前端面，施加朝向内置于插芯40中的短光纤41的连接面的弹性预紧力。因此，维持短光纤41和光纤20的连接状态稳定。

图7(A)是形成挠曲空间的盖部件的斜视图，图7(B)是(A)中B-B位置的剖面图，图8(A)是挠曲防止部件的俯视图，图8(B)是(A)中从B方向观察的侧视图。

挠曲空间16可以通过在对基体部件60进行切去而形成的中间面61上安装图7(A)所示的盖部件50而形成。盖部件50为整体大致长方体形状的块部件，沿基体部件60的长度方向形成从下表面中央部朝向上方的凹部51，形成山型的挠曲空间16，以使得插入的光纤20可以向上方挠曲。如图7(B)所示，形成挠曲空间16的凹部51在前后两端部高度较低，在中央部变高。盖部件50在安装结束时与基体部件60一起被夹具53夹持而固定。

另外，如图2所示，在除去外皮时，在盖部件50和基体部件60的中间面61之间插入挠曲防止部件70，其将挠曲空间16的光纤20插入方向上的一部分阻断，而局部地防止光纤20的挠曲。如图8所示，挠曲防止部件70是整体形成为U字状的板状部件，在中央部切割出释放部71。另外，在挠曲防止部件70的插入方向前端设置倾斜面72，从而容易向盖部件50和中间面61之间插入。

如图2所示，如果将挠曲防止部件70插入盖部件50和中间面61之间，则在盖部件50的光纤插入方向前部及后部，成为挠曲防止部件70遮盖在V型槽65上的状态，从而防止光纤20向上方挠曲。另外，如图2所示，由于在挠曲防止部件70的光纤插入方向中间部，长度为L1的释放部71位于V型槽65上，所以光纤20可以以规定量向上方挠曲而形成预备挠曲20b。另外，在光纤20插入时，光纤20由保持部66保持，保持部66与基体部件60的间隔L2形成为在除去外皮时将光纤20压入的长度。另外，期望将L1及L2设定为L1＞L2。

如果将光纤20的前端与外皮除去部10抵接的状态下外皮除去前的光纤20的富余长度(挠曲长度)L设为L＝L1+L2，则在挠曲空间16处将V型槽65完全遮盖，将保持部66的移动量(即，弯曲长度)设为L的情况下，在光纤连接器1的后端，长度为L的光纤20弯曲。另一方面，通过在挠曲空间16中对光纤20预先设定长度为L1的预备挠曲，将保持部66的移动量L2设定为除去外皮所必要的长度，从而在除去外皮时，使压入时的光纤20的长度成为L2。因此，如图9所示，如果光纤20的挠曲长度变小(L→L1)，则由于弯曲强度变大，为了除去外皮而将光纤20的前端插入的力变大，所以可以更可靠地进行外皮24的除去。

下面，说明将光纤连接器1安装在带外皮的光纤20上的光纤连接部件的安装方法。

图10(A)至(C)是表示将光纤连接器安装在光纤上的工序的说明图，是表示从侧面观察的剖面图以及从上方观察的俯视图。

如图10(A)所示，首先，在利用夹具53将盖部件50夹紧后，在盖部件50和基体部件60的中间面61之间插入挠曲防止部件70。由此，在盖部件50的前后部将凹部51和V型槽65之间阻断(即，将V型槽65的一部分盖住)，从而形成用于插入光纤20的插入路径73(参照图2)。另外，对于固定部30也相同地，将板状部件70a插入盖31和中间面61之间，确保光纤20的插入路径。

如图10(B)所示，在该状态下，将保持在保持部66上的光纤20从后端面插入V型槽65中，将光纤20插入导向细管17中并进行径向的定位，并且将光纤20的前端面向插芯40的后端面40b的外皮除去部10按压。此时，由于可以使光纤20仅在设置于挠曲防止部件70的中央的释放部71处挠曲，所以光纤20在释放部71向上方挠曲，一边形成预备挠曲20b一边将前端面向外皮除去部10按压。如果将光纤20向外皮除去部10按压，则将外皮24剥离，而仅将玻璃光纤21插入插芯40的玻璃光纤插入孔42中，并且将剥离的外皮24收容在空间63中。由此，一边从光纤20的前端除去外皮24，一边将玻璃光纤21插入插芯40的玻璃光纤插入孔42中，将玻璃光纤21的前端面向内置于插芯40中的短光纤41的后端面按压。

然后，如图10(C)所示，将挠曲防止部件70抽出，释放盖部件50的凹部51，使光纤20在挠曲空间16的光纤20插入方向上的整个区域进行挠曲，从而形成正式挠曲20c。在该状态下，将固定部30的板状部件70a抽出，利用固定部夹具32将盖31和基体部件60夹紧并固定。

另外，如果使盖部件50和固定部30的盖31构成为一体，则可以与挠曲空间16内形成挠曲部20c同时，由固定部30将光纤20固定。在此情况下，也可以将挠曲防止部件70与板状部件70a一体地形成。

根据以上说明的光纤连接部件及其安装方法，在将光纤连接器1安装于在玻璃光纤21的外周具有外皮24的光纤20上时，通过将光纤20插入基体部件60中，将光纤20的端面向外皮除去部10按压，由此可以利用光纤20的插入力容易地除去外皮24，并将玻璃光纤21插入插芯40的玻璃光纤插入孔42中。因此，不必特别地在向光纤连接器1插入前进行外皮除去作业，可以容易地使带外皮的光纤20与内置于插芯40中的短光纤41连接。另外，由于可以以玻璃光纤21的外周面为基准对带外皮的光纤20进行定位，所以可以容易地进行高精度的定位。

另外，通过在插入光纤20时向挠曲空间16中插入挠曲防止部件70，将挠曲空间16的一部分阻断，所以使外皮除去时形成的预备挠曲20b的形成长度变短。即，通过在挠曲空间16内形成长度为L1的预备挠曲20b，在光纤连接器1的后端部设置外皮除去时所必要的移动量即外皮除去长度L2，由此可以一边防止外皮除去时的光纤20的较大弯曲，一边以较强的按压力将光纤20的端部向外皮除去部10按压，可以可靠地除去外皮24。

另外，在外皮除去后，通过除去挠曲防止部件70，使光纤20在挠曲空间16内挠曲(正式挠曲20c)，并利用固定部将光纤20固定，从而利用规定的按压力将玻璃光纤21的前端向内置的短光纤41等按压，因此，可以可靠地连接光纤20。

下面，说明本发明所涉及的光纤连接部件即光纤连接器的其它实施方式的例子。

图11是表示光纤连接器的其它实施方式的例子的剖面图。另外，对于与上述实施方式所涉及的光纤连接器1共通的部位，标注相同的标号，省略重复的说明。

如图11所示，该光纤连接器1B在插芯40的前端面上，以至少覆盖玻璃光纤插入孔42的端部的方式设置作为光部件的薄膜18。薄膜18是使光以与光纤20的纤芯相同的折射率透过的大致片状的保护状部件，覆盖玻璃光纤插入孔42并粘接。另外，薄膜18为例如厚度为5～30μm的片状，外侧面18a没有粘接性，从而不易附着污物等。

因此，不需要在插芯40的玻璃光纤插入孔42中预先设置玻璃光纤(短光纤41)。另外，也不需要在插芯40上设置切口43。

利用这种结构，也可以得到与上述实施方式中的光纤连接器1相同的效果。

详细且参照特定的实施方式对本发明进行了说明，但在不脱离本发明的精神和主旨范围内可以进行各种变更或修改，这对于本领域技术人员来说是显而易见的。本申请基于2007年11月21日申请的日本专利申请(特愿2007-301851)，在此引用其内容作为参照。

Claims (4)

1.一种光纤连接部件，其安装于在玻璃光纤的外周具有外皮的光纤上，

其特征在于，具有：

连接部，其具有玻璃光纤插入孔；

固定部，其将插入至所述玻璃光纤插入孔中的所述光纤固定；

外皮除去部，其利用向该光纤连接部件内部插入所述光纤的力，从所述光纤的端部将所述外皮除去；以及

挠曲空间，其设置在所述固定部和所述外皮除去部之间，可以将所述光纤以挠曲的状态收容，

挠曲防止部件是可拆装的，其用于将所述挠曲空间的所述光纤的插入方向上的一部分阻断，而局部地防止所述光纤的挠曲。

2.根据权利要求1所述的光纤连接部件，其特征在于，

所述挠曲防止部件设置在所述挠曲空间中，遮盖用于插入所述光纤的引导槽。

3.根据权利要求2所述的光纤连接部件，其特征在于，

在所述挠曲防止部件上，在所述光纤的插入方向中间部设置释放部，该释放部容许插入至所述挠曲空间中的所述光纤挠曲。

4.一种光纤连接部件的安装方法，其用于将权利要求1至3中任一项所述的光纤连接部件安装在光纤上，

其特征在于，

在利用所述挠曲防止部件将所述挠曲空间的一部分阻断的状态下，形成所述光纤的插入路径，

将所述光纤插入所述光纤连接部件的所述插入路径中，

将插入的所述光纤的前端向所述外皮除去部按压，并进一步将所述光纤压入，在所述挠曲空间的所述光纤的插入方向上的一部分中使所述光纤挠曲，并且由所述外皮除去部除去所述光纤的前端的外皮，将所述玻璃光纤插入所述玻璃光纤插入孔中，

将所述挠曲防止部件从所述挠曲空间抽出，在所述挠曲空间的所述光纤的插入方向上的整个区域，使所述光纤挠曲，利用所述固定部对所述光纤进行固定。

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