CN101867070B - 一种锂离子电池及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种锂离子电池及其制备方法，其中，在该电池中至少在如下区域上具有绝缘涂料层：1、正极极耳与正极集流体贴合区域在正极片的另一个表面上对应的区域；2、负极极耳与负极集流体贴合区域在该负极极耳的另一个表面上对应的区域以及该负极极耳与负极集流体贴合区域在负极片的另一个表面上对应的区域。本发明的锂离子电池通过用绝缘涂层代替贴胶布的方式，不但提高了电池的高温安全性，而且由于该绝缘涂层对锂离子有一定的通过能力，能够提高电池的初始容量。
Description
技术领域
本发明涉及一种锂离子电池及其制备方法。
背景技术
锂离子二次电池以其高比能量、高电压、体积小、重量轻、无记忆性等优点，近十年来获得了巨大的发展，已成为通讯类电子产品的主要能源之一。
在锂离子电池在生产过程中，由于正极材料和负极材料固化后会在边缘及表面形成一些毛刺，特别是边缘处的毛剌很容易将隔膜划破，从而造成电池内部短路。此外，由于正负极片和极耳连接处比极片的其它部位厚，该部位也容易破坏隔膜造成电池内部短路。因此，为了防止电池发生内部短路，通常需要在极耳、敷料边缘及划线处等区域贴上胶布。贴胶布这种方式虽然对防止短路比较有效和方便，但是这种方法本身也存在诸多弊端，例如：第一，胶布长期浸泡在电解液中，其粘性材料会被电解液逐渐溶出，导致胶布粘性下降进而从极耳上脱落下来。这是因为胶布的粘性材料属于有机材料，而电解液中有大量有机溶剂，所以会对胶布的粘性材料有溶解作用，一旦胶布松动甚至从极耳上脱落，那么就起不到原本防止电池短路的作用；第二，溶出的粘性材料会污染电解液。这是因为锂离子电池的电解液是电池的离子导体，起传导锂离子的作用，一旦有其它杂质混入，其传导作用会受到很大的影响，从而对电池的循环倍率等性能造成负面影响；第三，胶布基体的耐热性也有限，在高温下也容易收缩变形从而失效；第四，胶布须由人工操作完成，不仅效率低，增加企业成本，操作人员在生产过程中容易受伤，而且多加一道工序会降低极片的成品率，虽然自动贴胶布机可以提高效率，增加成品率，降低安全风险，但自动贴胶布机需要有复杂的机械控制系统，制造维护成本高，并且贴胶布步骤一旦出现产品不良，如胶布贴斜、错位等，就很难返工，因为胶布贴上以后再揭下很容易对极片或极耳造成损伤；第五，胶布有时需要贴到部分敷料区域(如图1中的4位置)，此时胶布会导致该区域的活性物质无法脱嵌锂，从而造成电池容量的下降。
因此，对于现有技术的锂离子电池，需要对防止电池内部短路的方法进行改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的锂离子电池在高温条件下容易引起电池内部短路的缺点，提供一种在高温条件下不易发生内部短路的锂离子电池及其制备方法。
本发明提供了一种锂离子电池，该电池包括电池壳体、电极组和电解液，电极组和电解液密封在电池壳体内，电极组包括正极片、隔膜和负极片，正极片包括正极集流体、附着在正极集流体表面的正极材料层和与正极集流体一端的表面贴合的正极极耳，所述负极片包括负极集流体、附着在负极集流体上的负极材料层和与负极集流体一端的表面贴合的负极极耳，其中，至少在如下区域上具有绝缘涂料层：1、正极极耳与正极集流体贴合区域在正极片的另一个表面上对应的区域；2、负极极耳与负极集流体贴合区域在该负极极耳的另一个表面上对应的区域以及该负极极耳与负极集流体贴合区域在负极片的另一个表面上对应的区域，且正极片上的所述绝缘涂料层的面积小于所述正极材料层的面积，负极片上的所述绝缘涂料层的面积小于所述负极材料层的面积；其中，所述绝缘涂料层含有无机氧化物和粘结剂。
本发明还提供了一种锂离子电池的制备方法，该方法包括分别在正极集流体和负极集流体的两个表面上附着正极材料和负极材料，分别在正极集流体一端的表面上和负极集流体一端的表面上连接正极极耳和负极极耳，制备正极片和负极片，然后将隔膜设置在正极片和负极片之间卷绕制成电极组，将电极组装入电池壳体内并向其中注入电解液，其中，该方法还包括在连接极耳之后，在制备电极组之前，用绝缘涂料在至少如下区域形成绝缘涂料层：1、正极极耳与正极集流体贴合区域在正极片的另一个表面上对应的区域；2、负极极耳与负极集流体贴合区域在该负极极耳的另一个表面上对应的区域以及该负极极耳与负极集流体贴合区域在负极片的另一个表面上对应的区域，且正极片上的所述绝缘涂料层的面积小于所述正极材料层的面积，负极片上的所述绝缘涂料层的面积小于所述负极材料层的面积；其中，所述绝缘涂料层含有无机氧化物和粘结剂。
在本发明提供的锂离子电池中，待绝缘涂料的溶剂挥发后直接在原需要贴胶布的位置上形成绝缘的涂层，不存在使用胶布时粘性材料被电解液溶解，胶布失去粘性失效的问题，更不会存在引入杂质影响电池性能的问题。绝缘涂料中的粘结剂具有较好的耐高温性能，并且还加入了无机氧化物填料对其进行了改性处理，保证其在较高的温度下也不会收缩变形而失效。此外，该涂层对锂离子有一定的通过能力，即使覆盖在一部分敷料区的表面，该区域的活性物质也可以脱嵌锂，不影响电池容量的发挥。本发明提供的锂离子电池制备方法直接采用绝缘涂料涂布形成绝缘的涂层，和贴胶布的方式相比降低了对设备的要求，更易实现生产自动化。并且即使出现涂布不良的情况，只要对不良处进行一次补涂即可，减少浪费。
附图说明
图1为按照本发明的一种优选的实施方式的锂离子电池的正极片的两个表面上的绝缘涂料层的示意图；
图2为按照本发明的一种优选的实施方式的锂离子电池的负极片的两个表面上的绝缘涂料层的示意图。
具体实施方式
本发明提供的电池包括电池壳体、电极组和电解液，电极组和电解液密封在电池壳体内，电极组包括正极片、隔膜和负极片，正极片包括正极集流体、附着在正极集流体表面的正极材料层和与正极集流体一端的表面贴合的正极极耳，所述负极片包括负极集流体、附着在负极集流体上的负极材料层和与负极集流体一端的表面贴合的负极极耳，其中，至少在如下区域上具有绝缘涂料层：1、正极极耳与正极集流体贴合区域在正极片的另一个表面上对应的区域；2、负极极耳与负极集流体贴合区域在该负极极耳的另一个表面上对应的区域以及该负极极耳与负极集流体贴合区域在负极片的另一个表面上对应的区域，且正极片上的所述绝缘涂料层的面积小于所述正极材料层的面积，负极片上的所述绝缘涂料层的面积小于所述负极材料层的面积；其中，所述绝缘涂料层含有无机氧化物和粘结剂。
根据本发明提供的锂离子电池，其中，所述在正极极耳与正极集流体贴合区域在正极片的另一个表面上对应的区域具有的绝缘涂料层的宽度可以比极耳的宽度大3-20毫米，优选为大5-15毫米；所述的负极极耳与负极集流体贴合区域在该负极极耳的另一个表面上对应的区域以及该极耳与负极集流体贴合区域在负极片的另一个表面上对应的区域具有的绝缘涂料层的宽度可以比极耳的宽度大2-20毫米，优选为大3-15毫米。当绝缘涂料层的宽度在上述优选的范围内时，可以更好地防止电池内部短路。所述各个绝缘涂料层的宽度可以相同，也可以不同。
根据本发明提供的锂离子电池，其中，为了更好地防止电池内部短路，优选情况下，在正极材料层的两端也可以具有所述绝缘涂料层，所述在正极材料层的两端具有的绝缘涂料层的宽度可以各自独立地为1-20毫米，优选为3-7毫米。
根据本发明提供的锂离子电池，其中，为了更好地防止电池内部短路，在正极极耳与正极集流体贴合区域在该正极极耳的另一个表面上对应的区域也可以具有所述绝缘涂料层，该区域所具有的绝缘涂料层的宽度可以比极耳的宽度大2-20毫米，优选为大3-15毫米。。
根据本发明提供的锂离子电池，其中，为了更好地防止电池内部短路，在负极材料层的两端也可以具有所述绝缘涂料层。所述在负极材料层的两端形成的绝缘涂料层的宽度可以各自独立地为1-20毫米，优选为3-7毫米。但是，优选情况下，由于该区域不容易破坏隔膜而造成短路，为了节约绝缘涂料，减轻电池的重量以及简化制备过程，优选地在该区域不具有绝缘涂料层。
根据本发明提供的锂离子电池，其中，所述绝缘涂料层的厚度可以各自独立地为5-100微米，优选为20-50微米。在不同区域形成的绝缘涂料层的厚度可以相同也可以不同，并且在同一区域形成的绝缘涂料层的厚度可以一致也可以不一致。
图1为按照本发明的一种优选的实施方式的锂离子电池的正极片的两个表面上的绝缘涂料层的示意图，上下两个图分别表示正极片的正面和反面。1为正极片的表面上覆着的正极材料，2为正极集流体，3为正极极耳，4a-4d分别为具有绝缘涂料层的区域，即所述正极材料层的两端，其中，正极材料的一端、正极极耳与正极集流体贴合区域在正极片的另一个表面上对应的区域为同一区域4d。图2为按照本发明的一种优选的实施方式的锂离子电池的负极片的两个表面上的绝缘涂料层的示意图，其中，5为负极片的表面上覆着的负极材料，6为负极集流体，7为负极极耳，8a和8b分别为具有绝缘涂料层的区域，即所述的负极极耳与负极集流体贴合区域在该负极极耳的另一个表面上对应的区域8a以及该负极极耳与负极集流体贴合区域在负极片的另一个表面上对应的区域8b。
根据本发明提供的锂离子电池，其中，所述无机氧化物可以为任何能够增加涂层的绝缘性和机械强度的无机氧化物，例如，可以为氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化锌和氧化钛中的一种或几种；所述粘结剂可以为任何常规的具有良好绝缘效果的粘结剂，优选为熔点大于100℃的聚合物，例如所述聚合物可以为偏二氟乙烯、一氯三氟乙烯、六氟丙烯、环氧乙烷、环氧丙烷、丙烯腈、氯乙烯、苯乙烯各自的均聚物以及它们的二元或多元共聚物中的一种或几种。
其中，以所述绝缘涂料层的总重量为基准，所述无机氧化物的含量可以为1-90重量％，优选为10-30重量％，所述粘结剂的含量可以为10-99重量％，优选为70-90重量％。
本发明提供的锂离子电池的制备方法包括分别在正极集流体和负极集流体的两个表面上附着正极材料和负极材料，分别在正极集流体一端的表面上和负极集流体一端的表面上连接正极极耳和负极极耳，制备正极片和负极片，然后将隔膜设置在正极片和负极片之间卷绕制成电极组，将电极组装入电池壳体内并向其中注入电解液，其中，该方法还包括在连接极耳之后，在制备电极组之前，用绝缘涂料在至少如下区域形成绝缘涂料层：1、正极极耳与正极集流体贴合区域在正极片的另一个表面上对应的区域；2、负极极耳与负极集流体贴合区域在该负极极耳的另一个表面上对应的区域以及该负极极耳与负极集流体贴合区域在负极片的另一个表面上对应的区域，且正极片上的所述绝缘涂料层的面积小于所述正极材料层的面积，负极片上的所述绝缘涂料层的面积小于所述负极材料层的面积；其中，所述绝缘涂料层含有无机氧化物和粘结剂。
根据本发明提供的方法，其中，在正极极耳与正极集流体贴合区域在正极片的另一个表面上对应的区域形成的绝缘涂料层的宽度可以比极耳的宽度大3-20毫米，优选为大5-15毫米；在负极极耳与负极集流体贴合区域在该负极极耳的另一个表面上对应的区域以及该负极极耳与负极集流体贴合区域在负极片的另一个表面上对应的区域形成的绝缘涂料层的宽度可以比极耳的宽度大2-20毫米，优选为大3-15毫米；所述绝缘涂料层的厚度可以各自独立地为5-100微米，优选为20-50微米。
根据本发明提供的锂离子电池的制备方法，其中，为了更好地防止电池内部短路，优选情况下，也可以在正极材料层的两端形成所述绝缘涂料层，所述在正极材料层的两端形成的绝缘涂料层的宽度可以各自独立地为1-20毫米，优选为3-7毫米。
根据本发明提供的锂离子电池，其中，为了更好地防止电池内部短路，也可以在正极极耳与正极集流体贴合区域在该正极极耳的另一个表面上对应的区域形成所述绝缘涂料层，该区域形成的绝缘涂料层的宽度可以比极耳的宽度大2-20毫米，优选为大3-15毫米。。
根据本发明提供的锂离子电池，其中，为了更好地防止电池内部短路，也可以在负极材料层的两端形成所述绝缘涂料层。所述在负极材料层的两端形成的绝缘涂料层的宽度可以各自独立地为1-20毫米，优选为3-7毫米。但是，优选情况下，由于该区域不容易破坏隔膜而造成短路，为了节约绝缘涂料，减轻电池的重量以及简化制备过程，优选地在该区域不具有绝缘涂料层。
需要说明的是，所述各个绝缘涂料层的宽度可以相同，也可以不同；在不同区域形成的绝缘涂料层的厚度可以相同也可以不同，并且在同一区域形成的绝缘涂料层的厚度可以一致也可以不一致。
根据本发明提供的方法，其中，所述绝缘涂料含有无机氧化物、粘结剂和溶剂，所述无机氧化物可以为任何能够增加涂层的绝缘性和机械强度的无机氧化物，例如，可以为氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化锌和氧化钛中的一种或几种；所述粘结剂可以为任何常规的具有良好绝缘效果的粘结剂，优选为熔点大于100℃的聚合物，例如所述聚合物可以为偏二氟乙烯、一氯三氟乙烯、六氟丙烯、环氧乙烷、环氧丙烷、丙烯腈、氯乙烯、苯乙烯各自的均聚物以及它们的二元或多元共聚物中的一种或几种；所述溶剂可以为任何能够将所述粘结剂溶解的溶剂，例如，可以为酮、酯、杂环化合物和含碳数为6-12的烷烃及芳烃中的一种或几种，例如，可以为丙酮、甲乙酮、乙酸乙酯、四氢呋喃、N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、辛烷和甲苯中的一种或几种。所述溶剂的用量只要能够将所述粘结剂和所述无机氧化物均匀分散即可，优选情况下，以分散后得到的绝缘涂料的总重量为基准，所述溶剂的用量为40-95重量％，更优选为60-90重量％。
由于本发明的锂离子电池及其制备方法只涉及对防止电池内部短路的方法进行改进，其它的构成和步骤为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。
下面，将通过实施例来更详细地描述本发明。
实施例1
本实施例用于说明本发明提供的锂离子电池及其制备方法。
1、制备正极片
将100克的LiCoO2粉末、乙炔黑、PVDF和NMP以100∶3∶2∶50的重量比混合，制得正极浆料。将该正极浆料均匀涂布在16微米铝箔上，干燥后压延得到厚度为140微米的正极片。
2、制备负极片
将人造石墨、SBR、CMC和水以100∶2.5∶1.5∶120的重量比混合，制得负极浆料，将该负极浆料均匀涂布在厚度为10微米的铜箔表面，干燥后压延得到厚度为130微米的负极片。
3、用绝缘涂料形成涂层
将聚偏二氟乙烯(吴羽化学，7200)、丙酮和纳米氧化硅(SiO2，颗粒平均直径为20纳米)按照15∶85∶5的重量比混合，在40℃下，用磁力搅拌器搅拌均匀，配制成绝缘涂料。在正、负极片点完极耳后，将上述绝缘涂料涂布在图1所示的4a-4d以及图2所示的8a和8b的位置上，待溶剂挥发后即形成涂层。其中，正、负极的极耳宽度均为4毫米，涂层4a的厚度为50微米，宽度为4毫米，涂层4b的厚度为50微米，宽度为4毫米，涂层4c的厚度为50微米，宽度为4毫米，涂层4d的厚度为50微米，宽度为4毫米；涂层8a的厚度为50微米，宽度为8毫米，涂层8b的厚度为50微米，宽度为10毫米。
4、制备电池
将正极片与负极片和聚丙烯膜卷绕成053450型方型锂离子电池的极芯，然后将非水电解液以3.8g/Ah的量注入电池壳中，密封，制成锂离子电池，记作A1。
实施例2
本实施例用于说明本发明提供的锂离子电池及其制备方法。
按照与实施例1相同的方式制备锂离子电池，不同的是，步骤3为：
将聚苯乙烯(重均分子量为100000)、乙酸乙酯、纳米氧化铝(Al2O3，颗粒平均直径为500纳米)按照12∶80∶8的重量比混合，在40℃下，用磁力搅拌器搅拌均匀，配制成绝缘涂料。在正、负极片点完极耳后，将上述绝缘涂料涂布在图1所示的4a-4d以及图2所示的8a和8b的位置上，待溶剂挥发后即形成涂层。其中，正、负极的极耳宽度均为4毫米，涂层4a的厚度为25微米，宽度为6毫米，涂层4b的厚度为25微米，宽度为6毫米，涂层4c的厚度为50微米，宽度为4毫米，涂层4d的厚度为50微米，宽度为4毫米；涂层8a的厚度为40微米，宽度为12毫米，涂层8b的厚度为40微米，宽度为12毫米。
制得的电池记作A2。
实施例3
本实施例用于说明本发明提供的锂离子电池及其制备方法。
按照与实施例1相同的方式制备锂离子电池，不同的是，步骤3为：
将偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物(KYNAR，2801)、乙酸乙酯、氧化硅(SiO2，颗粒平均直径为20纳米)按照22∶70∶8的重量比混合，在40℃下，用磁力搅拌器搅拌均匀，配制成绝缘涂料。在正、负极片点完极耳后，将上述绝缘涂料涂布在图1所示的4a-4d以及图2所示的8a和8b以及负极片的两个表面上覆着的负极材料的边缘区域，待溶剂挥发后即形成涂层。
其中，正、负极的极耳宽度均为4毫米，涂层4a的厚度为50微米，宽度为4毫米，涂层4b的厚度为50微米，宽度为4毫米，涂层4c的厚度为50微米，宽度为4毫米，涂层4d的厚度为50微米，宽度为4毫米；涂层8a的厚度为50微米，宽度为8毫米，涂层8b的厚度为50微米，宽度为8毫米。
制得的电池记作A3。
实施例4
本实施例用于说明本发明提供的锂离子电池及其制备方法。
按照与实施例1相同的方式制备锂离子电池，不同的是，步骤3为：
将聚环氧丙烯(重均分子量为1000000)、2-甲基四氢呋喃、纳米氧化锆(TiO2，颗粒平均直径为1微米)按照20∶75∶5的重量比混合，在40℃下，用磁力搅拌器搅拌均匀，配制成绝缘涂料。在正、负极片点完极耳后，将上述绝缘涂料涂布在图1所示的4d以及图2所示的8a和8b的位置上，待溶剂挥发后即形成涂层。其中，正、负极的极耳宽度均为4毫米，涂层4d的厚度为50微米，宽度为4毫米；涂层8a的厚度为50微米，宽度为8毫米，涂层8b的厚度为50微米，宽度为8毫米。
制得的电池记作A4。
对比例1
本对比例用于说明现有技术的锂离子电池及其制备方法。
按照与实施例1相同的方式制备锂离子电池，不同的是，步骤3为贴胶布：在图1所示的4a-4d以及图2所示的8a和8b的位置上贴胶布(洁韦弗，SP-21810P)，其中，各区域的胶布的宽度与实施例1中各区域形成的涂层的宽度相等。制得的电池记作C1。
电池性能测试
1、电池容量测试
在25℃下，将实施例1-4和对比例1制得的电池以1C电流恒流充电至4.2V，而后转恒电压充电，截止电流为0.05C；然后，再将电池以1C电流恒流放电至2.75V，即测得电池初始容量。结果列于表1。
2、电池高温安全性能测试
将上述实施例1-4和对比例1制得的每种电池各取20只在150℃下放置1小时观察电池外观变化。结果列于表1。
表1
| 编号 | 电池初始容量/mAh | 冒烟起火电池比例 |
| A1 | 959 | 0/20 |
| A2 | 957 | 1/20 |
| A3 | 958 | 0/20 |
| A4 | 960 | 2/20 |
| C1 | 950 | 6/20 |
通过表1中的数据可以看出，本发明的锂离子电池通过使用绝缘涂层代替贴胶布的方式，不但大大降低了电池在150℃的高温下放置的冒烟起火的比例，而且由于该绝缘涂层对锂离子有一定的通过能力，能够提高电池的初始容量。特别是当在图1的4a-4d以及图2的8a和8b区域具有所述绝缘涂层时，电池在高温下放置的冒烟起火的比例更低。
Claims (6)
1.一种锂离子电池，该电池包括电池壳体、电极组和电解液，电极组和电解液密封在电池壳体内，电极组包括正极片、隔膜和负极片，正极片包括正极集流体、附着在正极集流体表面的正极材料层和与正极集流体一端的表面贴合的正极极耳，所述负极片包括负极集流体、附着在负极集流体上的负极材料层和与负极集流体一端的表面贴合的负极极耳，其特征在于，所述正极材料层的两端具有绝缘涂料层，且在如下区域上具有绝缘涂料层：1、正极极耳与正极集流体贴合区域在正极片的另一个表面上对应的区域；2、负极极耳与负极集流体贴合区域在该负极极耳的另一个表面上对应的区域以及该负极极耳与负极集流体贴合区域在负极片的另一个表面上对应的区域，且正极片上的所述绝缘涂料层的面积小于所述正极材料层的面积，负极片上的所述绝缘涂料层的面积小于所述负极材料层的面积；其中，所述绝缘涂料层对锂离子有一定的通过能力；所述在正极极耳与正极集流体贴合区域在正极片的另一个表面上对应的区域具有的绝缘涂料层的宽度比该正极极耳的宽度大2-20毫米；负极极耳与负极集流体贴合区域在该负极极耳的另一个表面上对应的区域以及该负极极耳与负极集流体贴合区域在负极片的另一个表面上对应的区域具有的绝缘涂料层的宽度各自独立地比该负极极耳的宽度大2-20毫米；所述在正极材料层的两端具有的绝缘涂料层的宽度各自独立地为1-20毫米；所述绝缘涂料层含有无机氧化物和粘结剂；所述粘结剂为熔点大于100℃的聚合物，所述聚合物为偏二氟乙烯、一氯三氟乙烯、六氟丙烯、环氧乙烷、环氧丙烷、丙烯腈、氯乙烯、苯乙烯各自的均聚物以及它们的二元或多元共聚物中的一种或几种；以所述绝缘涂料层的总重量为基准，所述无机氧化物的含量为10-30重量%，所述粘结剂的含量为70-90重量%。
2.根据权利要求1所述的电池，其中，所述正极极耳与正极集流体贴合区域在该正极极耳的另一个表面上对应的区域具有绝缘涂料层。
3.根据权利要求1或2所述的电池，其中，所述绝缘涂料层的厚度各自独立地为5-100微米。
4.根据权利要求1所述的电池，其中，所述无机氧化物为氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化锌和氧化钛中的一种或几种。
5.一种锂离子电池的制备方法，该方法包括分别在正极集流体和负极集流体的两个表面上附着正极材料和负极材料，分别在正极集流体一端的表面上和负极集流体一端的表面上连接正极极耳和负极极耳，制备正极片和负极片，然后将隔膜设置在正极片和负极片之间卷绕制成电极组，将电极组装入电池壳体内并向其中注入电解液，其特征在于，该方法还包括在连接极耳之后，在制备电极组之前，用绝缘涂料在正极材料层的两端形成绝缘涂料层，且在如下区域形成绝缘涂料层：1、正极极耳与正极集流体贴合区域在正极片的另一个表面上对应的区域；2、负极极耳与负极集流体贴合区域在该负极极耳的另一个表面上对应的区域以及该负极极耳与负极集流体贴合区域在负极片的另一个表面上对应的区域，且正极片上的所述绝缘涂料层的面积小于所述正极材料层的面积，负极片上的所述绝缘涂料层的面积小于所述负极材料层的面积；其中，所述绝缘涂料层对锂离子有一定的通过能力；在正极极耳与正极集流体贴合区域在正极片的另一个表面上对应的区域形成的绝缘涂料层的宽度比该正极极耳的宽度大2-20毫米；在负极极耳与负极集流体贴合区域在该负极极耳的另一个表面上对应的区域以及该负极极耳与负极集流体贴合区域在负极片的另一个表面上对应的区域形成的绝缘涂料层的宽度各自独立地比该负极极耳的宽度大2-20毫米；所述绝缘涂料层的厚度各自独立地为5-100微米；所述在正极材料层的两端具有的绝缘涂料层的宽度各自独立地为1-20毫米；所述绝缘涂料层含有无机氧化物和粘结剂；以所述绝缘涂料层的总重量为基准，所述无机氧化物的含量为10-30重量%，所述粘结剂的含量为70-90重量%；所述粘结剂为熔点大于100℃的聚合物，所述聚合物为偏二氟乙烯、一氯三氟乙烯、六氟丙烯、环氧乙烷、环氧丙烷、丙烯腈、氯乙烯、苯乙烯各自的均聚物以及它们的二元或多元共聚物中的一种或几种。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述绝缘涂料含有无机氧化物、粘结剂和溶剂，所述无机氧化物为氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化锌和氧化钛中的一种或几种；所述溶剂为酮、酯、杂环化合物和含碳数为6-12的烷烃及芳烃中的一种或几种。
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