CN101865603A - 一种阳极精炼炉加料方法及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阳极精炼炉加料方法及其设备，加料是通过吹炼炉与阳极精炼炉之间的连接溜槽，将吹炼炉产出的热态粗铜利用吹炼炉与阳极精炼炉之间的高度差自流入阳极精炼炉一端墙上部加料口，进入阳极精炼炉内精炼。本发明加料口用支架固定设置在阳极精炼炉一端墙上部，随同阳极精炼炉倾转；加料口与吹炼炉放铜口之间的高度差至少为1m，且与连接溜槽对接。本方法将加料口与排烟口分别设置在阳极精炼炉的两个端墙上，造价低，排出的烟气量小，温度高，有利于回收余热和处理。本设备结构简单，造价低，操作安全，可避免高温熔体的高空吊运，炉体密闭性好，漏风少，有利于烟气余热回收及后续烟气处理，特别适合用于采用铜连续吹炼工艺的铜冶炼厂。
Description
技术领域
本发明涉及阳极精炼炉，尤其是涉及一种阳极精炼炉加料方法及其设备。
背景技术
现有阳极精炼炉的加料口都设在炉体顶端。需要采用连续进料进行阳极精炼的炼铜厂，如加料口设置在炉体顶端，加料的同时烟气从加料口排出，上方需要设置结构复杂、造价高的集烟罩，而且加料口和集烟罩缝隙会吸入大量冷风，造成排出的烟气量大，同时稀释了烟气成分，降低了烟气温度，不利于烟气余热回收和烟气处理。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题是弥补上述现有技术的问题，提供一种阳极精炼炉加料方法。
本发明所要解决的另一个技术问题是弥补上述现有技术的问题，提供一种阳极精炼炉加料设备。
本发明的阳极精炼炉加料方法的技术问题通过以下技术方案予以解决。
这种阳极精炼炉加料方法，包括将吹炼炉产出的热态粗铜加入阳极精炼炉，以及排出加料的同时在阳极精炼炉内精炼过程中产生的烟气。
这种阳极精炼炉加料方法的特点是：
所述加料是通过吹炼炉与阳极精炼炉之间的连接溜槽，将所述吹炼炉产出的热态粗铜利用吹炼炉与阳极精炼炉之间的高度差自流入阳极精炼炉一端墙上部加料口，进入阳极精炼炉内精炼；
本发明的阳极精炼炉加料方法的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。
所述排出烟气是将精炼过程中产生的烟气由阳极精炼炉另一端墙上部排烟口排出，直接进入后续的烟气处理系统。
所述吹炼炉与阳极精炼炉之间的高度差，是吹炼炉放铜口与阳极精炼炉加料口之间的高度差，所述高度差至少为1m。
优选的，所述高度差为1～3m。
本发明的阳极精炼炉加料设备的技术问题通过以下技术方案予以解决。
这种阳极精炼炉加料设备，包括加料口和设置在阳极精炼炉与吹炼炉之间的连接溜槽。
这种阳极精炼炉加料设备的特点是：
所述加料口用支架固定设置在阳极精炼炉一端墙上部，随同阳极精炼炉倾转。
所述加料口与吹炼炉放铜口之间的高度差至少为1m，且与所述连接溜槽对接。
本发明的阳极精炼炉加料设备的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。
优选的，所述加料口与吹炼炉放铜口之间的高度差为1～3m。
所述加料口固定设置的阳极精炼炉端墙，与阳极精炼炉排烟口固定设置的阳极精炼炉端墙是相互分开的两个端墙，所述排烟口直接与后续烟气处理系统的入口对接。
所述后续烟气处理系统是余热回收锅炉、喷雾冷却器和二次燃烧室中的一种。
本发明的阳极精炼炉加料设备的技术问题通过以下再进一步的技术方案予以解决。
所述加料口由钢板焊接而成，内衬耐火材料。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果：
本发明方法将阳极精炼炉的加料口与排烟口分别设置阳极精炼炉的两个端墙上，不采用集烟罩结构，造价低，且避免集烟罩漏风，排出的烟气量小，温度高，有利于回收余热和后续处理。本发明设备具有结构简单，造价低，操作安全，可避免高温熔体的高空吊运，炉体密闭性好，漏风少，有利于烟气余热回收及后续烟气处理的优点，特别适合用于采用铜连续吹炼工艺的铜冶炼厂。
附图说明
附图是本发明具体实施方式的设备的示意图。
具体实施方式
下面对照附图并结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式一
一种用于采用铜连续吹炼工艺的阳极精炼炉加料设备，包括阳极精炼炉2的加料口3、排烟口1，和设置在阳极精炼炉与吹炼炉之间的连接溜槽4。加料口3与吹炼炉放铜口之间的高度差为2m，且与连接溜槽4对接。
加料口3由钢板焊接而成，内衬耐火材料，用支架固定设置在阳极精炼炉2一端墙上部，与阳极精炼炉2排烟口1固定设置的阳极精炼炉2端墙是相互分开的两个端墙，加料口3随同阳极精炼炉2倾转。排烟口1直接与后续烟气处理系统的入口对接。后续烟气处理系统是余热回收锅炉。
本具体实施方式一设备的加料方法是：
经吹炼炉吹炼后的热态粗铜，由吹炼炉放铜口排出，通过吹炼炉与阳极精炼炉2之间的连接溜槽4，利用高度差从阳极精炼炉2加料口3处自流入阳极精炼炉2内进行精炼。精炼过程中产生的烟气，由阳极精炼炉2的排烟口1排出，进入余热锅炉进行后续烟气处理。
具体实施方式二
与具体实施方式一基本相同，区别在于精炼过程中产生的烟气，由阳极精炼炉2另一端侧墙的排烟口1排出，进入喷雾冷却器进行后续烟气处理。
具体实施方式三
与具体实施方式一基本相同，区别在于精炼过程中产生的烟气，由阳极精炼炉2另一端侧墙的排烟口1排出，进入二次燃烧室兑冷风冷却进行后续烟气处理。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (9)
1.一种阳极精炼炉加料方法，包括将吹炼炉产出的热态粗铜加入阳极精炼炉，以及排出加料的同时在阳极精炼炉内精炼过程中产生的烟气，其特征在于：
所述加料是通过吹炼炉与阳极精炼炉之间的连接溜槽，将所述吹炼炉产出的热态粗铜利用吹炼炉与阳极精炼炉之间的高度差自流入阳极精炼炉一端墙上部加料口，进入阳极精炼炉内精炼。
2.如权利要求1所述的阳极精炼炉加料方法，其特征在于：
所述排出烟气是将精炼过程中产生的烟气由阳极精炼炉另一端墙上部排烟口排出，直接进入后续的烟气处理系统。
3.如权利要求1或2所述的阳极精炼炉加料方法，其特征在于：
所述吹炼炉与阳极精炼炉之间的高度差，是吹炼炉放铜口与阳极精炼炉加料口之间的高度差，所述高度差至少为1m。
4.如权利要求3所述的阳极精炼炉加料方法，其特征在于：
所述高度差为1～3m。
5.一种阳极精炼炉加料设备，包括加料口和设置在阳极精炼炉与吹炼炉之间的连接溜槽，其特征在于：
所述加料口用支架固定设置在阳极精炼炉一端墙上部，随同阳极精炼炉倾转；
所述加料口与吹炼炉放铜口之间的高度差至少为1m，且与所述连接溜槽对接。
6.如权利要求5所述的阳极精炼炉加料设备，其特征在于：
所述加料口与吹炼炉放铜口之间的高度差为1～3m。
7.如权利要求5或6所述的阳极精炼炉加料设备，其特征在于：
所述加料口固定设置的阳极精炼炉端墙，与阳极精炼炉排烟口固定设置的阳极精炼炉端墙是相互分开的两个端墙，所述排烟口直接与后续烟气处理系统的入口对接。
8.如权利要求7所述的阳极精炼炉加料设备，其特征在于：
所述后续烟气处理系统是余热回收锅炉、喷雾冷却器和二次燃烧室中的一种。
9.如权利要求8所述的阳极精炼炉加料设备，其特征在于：
所述加料口由钢板焊接而成，内衬耐火材料。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201010193526 CN101865603A (zh) | 2010-06-07 | 2010-06-07 | 一种阳极精炼炉加料方法及其设备 |
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| CN101865603A true CN101865603A (zh) | 2010-10-20 |
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|---|---|
| CN (1) | CN101865603A (zh) |
Cited By (1)
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- 2010-06-07 CN CN 201010193526 patent/CN101865603A/zh active Pending
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