CN202164318U - 一种转炉吹炼厂房环境集烟装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种转炉吹炼厂房环境集烟装置,其特征在于,在转炉上方的吊车与厂房顶部之间装有转炉顶部集烟罩,转炉顶部集烟罩的二侧均装有电动蝶阀和手动蝶阀并与环境集烟管连接,环境集烟管经连通阀与双层烟罩集烟管连通,并通过电动蝶阀与排烟风机进风口连接,排烟风机出风口装有电动蝶阀,并与烟气处理装置连接,烟气处理装置与烟囱连接。本实用新型能避免大量逸散的含SO2及烟尘的烟气由厂房天窗无组织外排,使熔炼区域低空烟气污染得到有效控制。尽量降低运行费用,达到节能降耗的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及厂房排烟设备,特别是涉及一种转炉吹炼厂房环境集烟装置。
背景技术
目前国内的大型铜冶炼工厂,粗铜吹炼大多采用转炉吹炼工艺,冰铜以融熔状态由冰铜包子倾入转炉进行吹炼,冰铜经吹炼脱硫和除去其他金属及杂质后,粗铜及渣倒入包子由吊车分别送入精炼炉和铸渣机。在转炉加冰铜及冷料过程中,有大量含SO2及烟尘的烟气逸散,装有冰铜包在吊运时也有烟气逸散,是造成熔炼车间低空烟气污染的主要因素。
以往转炉通常采用双层烟罩捕集烟气,如图1和图2所示,厂房内的转炉1前设置有吊车9,吊车9吊挂有冰铜包3,每台转炉1的前部和上部侧面装有双层烟罩2,双层烟罩2与双层烟罩集烟管4间装有电动蝶阀7和手动蝶阀8,排烟风机11的进风口和出风口分别装有电动蝶阀7,双层烟罩集烟管4接入排烟风机11进风口,排烟风机11的出风口连接烟气处理装置12进一步连接烟囱13,并将烟气排出。由于双层烟罩的内层烟罩将捕集的烟气与转炉工艺烟气一起送至硫酸系统制酸,外层烟罩捕集的烟气送至环境集烟系统处理。双层烟罩在转炉正常吹炼时,能够捕集大部分烟气,但是在转炉加冰铜时以及冰铜包吊运过程中,双层烟罩就难以捕集这部分逸散的烟气,其烟气只有通过厂房天窗无组织外排,造成严重的低空烟气污染。而通过加大烟罩的排烟量,使得环境集烟系统所配置的排烟风机、烟气处理装置及管路必须相应加大,增加投资和运行费用,低空烟气污染仍得不到有效改善。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种集烟装置,克服转炉双层烟罩难以捕集转炉加冰铜时以及冰铜包子吊运过程中逸散烟气的缺点,使熔炼车间低空烟气污染得到有效控制。
本实用新型通过采取以下技术方案来实现上述目的,一种转炉吹炼厂房环境集烟装置,其特征在于,在转炉上方的吊车与厂房顶部之间装有转炉顶部集烟罩,转炉顶部集烟罩的二侧均装有电动蝶阀和手动蝶阀并与环境集烟管连接,环境集烟管在排烟风机入口处通过连通阀与双层烟罩集烟管连通,并通过电动蝶阀与排烟风机进风口连接,排烟风机出风口装有电动蝶阀,并与烟气处理装置连接,烟气处理装置与烟囱连接。
厂房内一般有多台吹炼转炉,在每台转炉上方主厂房屋顶与吊车之间设置转炉顶部集烟罩,当吊车吊运冰铜包及向转炉加冰铜时,捕集由双层烟罩逸散的烟气,经环集管路送至烟气处理装置,满足相关排放标准后高空排放。避免烟气由厂房天窗直接无组织外排,使熔炼车间低空烟气污染得到有效改善。转炉吹炼厂房环境集烟装置与原有转炉双层烟罩环境集烟并为一个系统,排烟风机也可利用原有转炉双层烟罩环境集烟的备用风机。
本实用新型的优点是,通过在厂房顶部安装的转炉顶部集烟罩,避免烟气由厂房天窗直接无组织外排,使熔炼车间低空烟气污染得到有效控制。
附图说明
图1是本实用新型在转炉吹炼厂房现场布置状况示意图
图2是双层烟罩捕集烟气装置系统示意图
图3是本实用新型的系统示意图
图中:1.转炉,2. 双层烟罩,3. 冰铜包,4. 双层烟罩集烟管,5.转炉顶部集烟罩,6. 环境集烟管,7. 电动蝶阀,8. 手动蝶阀,9.吊车,10. 连通阀,11.排烟风机,12.烟气处理装置,13.烟囱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明,参见图3,一种转炉吹炼厂房环境集烟装置,其特征在于,在转炉1上方的吊车与厂房屋顶之间装有转炉顶部集烟罩5,转炉顶部集烟罩5的二侧均装有电动蝶阀7和手动蝶阀8并与环境集烟管6连接,环境集烟管6经连通阀10与双层烟罩集烟管4连通,并通过电动蝶阀7与排烟风机11进风口连接,排烟风机11出风口装有电动蝶阀7,与烟气处理装置12连接,烟气处理装置12与烟囱13连接。
参见图1,当吊车9吊运冰铜包3并向转炉1加冰铜时会产生大量的含SO2及烟尘的烟气,此时双层烟罩2难以控制烟气逸散。本实用新型是在转炉1上方吊车与厂房屋顶间设置转炉顶部集烟罩5,转炉顶部集烟罩5的二侧均通过电动蝶阀7和手动蝶阀8连接环境集烟管6,环境集烟管6与双层烟罩集烟管4之间通过连通阀10连通,以便两台排烟风机11可互为备用,排烟风机11出风口连接烟气处理装置12,烟气经处理达标后由烟囱13高空排放。
实施例:参见图1,厂房内的转炉1前设有吊车9,吊车9吊运冰铜包子3,转炉1的前部和上部侧面装有双层烟罩2。参见图2,原有的集烟系统是双层烟罩2与双层烟罩集烟管4之间装有电动蝶阀7和手动蝶阀8,经双层烟罩集烟管4至排烟风机11进风口,排烟风机11出风口连接烟气处理装置12并进一步连接烟囱13。在原有的双层烟罩集烟系统外,再设置一套转炉吹炼厂房环境集烟装置,它是在转炉1上方的厂房顶部设置转炉顶部集烟罩5,转炉顶部集烟罩5的二侧均通过电动蝶阀7和手动蝶阀8连接环境集烟管6进入排烟风机11,排烟风机11的进风口与双层烟罩集烟管之间设连通阀10,排烟风机出风口连接烟气处理装置12并进一步连接烟囱13。环境集烟管6与双层烟罩集烟管4间通过一连通阀10连通,使环境集烟系统与原有的双层烟罩集烟系统连通。
本实用新型的转炉吹炼厂房环境集烟装置,在每台转炉上方主厂房屋面与吊车9之间的空间设置转炉顶部集烟罩5,捕集转炉1加冰铜时以及冰铜包3吊运过程中大量逸散的烟气,通过环境集烟管6排烟,避免烟气由厂房天窗直接无组织外排,使熔炼车间低空烟气污染得到有效改善。控制系统根据各排烟罩对应的电动蝶阀7的开启数量及各排烟罩所需的排烟量,如果小于原有排烟风机11风量,则只开启一台排烟风机11;如大于原有排烟风机11风量,则可开启原有备用的排烟风机11,使环境集烟系统在排除熔炼厂房内逸散烟气的情况下,尽量降低运行费用,达到节能降耗的目的。
在每台转炉1上方主厂房屋面与吊车9之间的空间设置转炉顶部集烟罩5,捕集以往由天窗无组织外排含SO2及烟尘的烟气,并将SO2及烟尘送至烟气处理装置12,满足相关排放标准后高空排放。避免烟气由厂房天窗直接无组织外排,使熔炼车间低空烟气污染得到有效改善。本实用新型与原有转炉双层烟罩环境集烟可通过连通阀10并为一个系统。
大型铜冶炼工厂在熔炼车间一般配置有多台转炉,且不是所有转炉同时工作排烟,有些转炉处于冷态或热态备用状况,而单台转炉也有不同的生产周期,以往的转炉双层烟罩通常每台转炉设有三个排烟点,上部左、右两侧各有一个固定烟罩排烟口,前部设有一个回转烟罩排烟点,每个排烟点均设有可由工艺设备控制台遥控的电动蝶阀,根据工艺生产不同的周期,开启需要排烟点的电动蝶阀。转炉吹炼厂房环境转炉顶部集烟罩同样设有电动蝶阀,根据转炉的加冰铜及冰铜包子吊运状况,确定某个排烟罩是否需要排烟,开启相应的电动蝶阀。根据工艺生产周期并不是所有排烟点同时需要排烟,排烟风机按最大同时排烟组合的排烟量选型,保证在最不利情况下的排烟效果,且通常配有一台备用风机,但有些生产周期排烟量小于最大同时排烟点组合的排烟量。转炉吹炼厂房环境集烟装置并入原有转炉双层烟罩环境集烟系统后,不需要另外增加排烟风机,而是根据控制系统统计的排烟点数量及总排烟量,如果小于原有排烟风机风量,则只开启一台排烟风机,如大于原有排烟风机风量,则可开启原有备用的排烟风机,达到节能降耗的目的。
Claims (1)
1.一种转炉吹炼厂房环境集烟装置,其特征在于,在转炉(1)上方的吊车与厂房顶部之间装有转炉顶部集烟罩(5),转炉顶部集烟罩(5)的二侧均装有电动蝶阀(7)和手动蝶阀(8)并与环境集烟管(6)连接,环境集烟管(6)经连通阀(10)与双层烟罩集烟管(4)连通,并通过电动蝶阀(7)与排烟风机(11)进风口连接,排烟风机(11)出风口装有电动蝶阀(7),并与烟气处理装置(12)连接,烟气处理装置(12)与烟囱(13)连接。
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CN2011202195909U CN202164318U (zh) | 2011-06-27 | 2011-06-27 | 一种转炉吹炼厂房环境集烟装置 |
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CN106978518A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-07-25 | 中冶华天工程技术有限公司 | 基于一罐制的转炉简易三次除尘系统和方法 |
CN109579549A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-05 | 铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司 | 冶金炉的集烟罩 |
CN114318006A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-04-12 | 扬州一川镍业有限公司 | 一种用氧化镍矿冶炼镍铁的冶炼装置及其方法 |
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- 2011-06-27 CN CN2011202195909U patent/CN202164318U/zh not_active Expired - Lifetime
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