CN101864688A - 硫酸盐化学浆打浆方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及硫酸盐化学浆打浆方法。其特征是：采用羧甲基纤维素钠即CMC辅助草类硫酸盐化学浆打浆或采用改性纤维素酶对硫酸盐化学木浆打浆。添加CMC打浆可以改善纤维之间的润滑性，减少杂细胞破裂及纤维切断，促进打浆中苇浆纤维的细纤维化，从而有利于获得更高撕裂指数及裂断长的浆料，同时，CMC辅助草类硫酸盐化学浆打浆可节约能耗，添加0.125％的CMC，可节约30％能耗，而且，通过改性纤维素酶对硫酸盐木浆进行预处理，可有效的提高成纸强度，可节约30％以上能耗。

Description

硫酸盐化学浆打浆方法

技术领域

本发明涉及一种硫酸盐化学浆打浆方法。

背景技术

打浆能耗占造纸总能耗的10～20％，目前，国内大多数造纸企业仍采用传统的低浓双盘磨浆，即使是近年来引进的先进造纸生产线，其打浆也只是采用低浓状态下工作的锥形或圆柱磨浆机。打浆节能研究方向以中浓打浆为主，但国内仅在起步阶段，对中浓磨浆改造，虽然可以节约能耗，但一次性投入过高，不太适合我国目前的国情。化学法打浆节能主要是通过添加打浆助剂来降低打浆能耗，相对于中浓磨浆改造，一次性投入少，流程简单，操作方便。

目前，草类化学浆打浆设备主要采用双盘磨或锥形磨，生产文化纸特别是定量较低时，叩解度控制到46度以上，其打浆能耗高，同时，草类化学浆打浆存在打浆度上升快，切断严重，分丝帚化差，叩后浆撕裂指数下降大、滤水性能差的问题，对于草类化学浆，国内外在打浆节能方面尚属空白。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节约能源的化学浆打浆的方法。

本发明的技术方案是：

(1)、CMC用于草类硫酸盐化学浆辅助打浆工艺

羧甲基纤维素钠(简称CMC)是天然纤维素通过化学改性而制得的一种高聚合纤维醚，每个葡萄糖单元上共有3个羟基，即C2、C3、C6羟基，全部取代则取代度为3。本发明采用取代度为0.4至0.6、粘度在600～1000cp、温度25℃、浓度2％的CMC。

CMC溶解采用特制喷射设备，溶解浓度采用1～3％，CMC溶解槽搅拌器转速控制在400～700转/分，CMC溶解温度采用50～70℃，以防止CMC絮聚成团。

浆料pH值5～8，CMC用量为0.1～2kg/t浆，

CMC与浆料反应时间15～25分钟，

CMC添加点选在未叩浆池或叩前浓缩机良浆出口，

打浆浓度：中、低浓打浆。

(2)、改性纤维素酶用于硫酸盐化学木浆辅助打浆工艺

本技术利用的改性纤维素酶是一种有利于纤维打浆的酶制剂。该产品系通过使用物理及化学诱变方法，筛选出合适的菌种，其活性高，不易退化，生产的纤维素酶适合硫酸盐化学木浆打浆环境pH值，并在特定的打浆度下可达到增加强度，节约打浆能耗的目的。其典型性质如下：

外观：黄色至琥珀色液体；25C时密度：1.05～1.11克/毫升；原液pH值：4.0～7.0

反应时间：30～45分钟；酶使用温度：40～65℃，太低或太高的温度都影响酶的活力发挥；pH值：5～8。

用量：0.2～1kg/t浆。

添加点：水力碎浆机或未叩化木浆池

打浆浓度：中、低浓打浆。

本发明对草类化学浆打浆采用羧甲基纤维素钠CMC辅助草类化学浆打浆，可以改善纤维之间的润滑性，减少杂细胞破裂及纤维切断，同时，促进打浆中苇浆纤维的细纤维化，从而有利于获得更高撕裂指数及裂断长的浆料，同时可达到有效降低能耗的目的。添加0.1kg/t浆的CMC，当已叩浆叩解度达30°SR以上节能效果明显，至少可节约30％以上的能耗。

硫酸盐化学木浆打浆比草类浆能耗更高。针对硫酸盐化学木浆打浆困难的缺点，本发明通过采用改性纤维素酶对纸浆进行预处理，由于改性纤维素酶制剂更容易穿过细胞壁进入细胞内腔，并可适当降解细胞壁中纤维素或半纤维素，促使细胞壁结构松弛，增加水分子渗透性，促进纤维润胀，降低纤维的内聚力，使纤维变得柔软可塑，有利于纤维压溃与分丝帚化，可以在较少机械能情况下使纤维形态与结构发生良好变化。而且，由于加速细胞壁破坏和分丝帚化，使纤维之间有更多的结合点，可有效的提高成纸强度。硫酸盐化学木浆打浆pH值一般在6至8，一般酶制剂辅助打浆技术很难适应硫酸盐浆这一特点，有效的突破了这一障碍。添加0.2kg/t浆的改性纤维素酶，当已叩浆叩解度达30°SR以上，至少可节约30％能耗。

附图说明

图1为添加CMC辅助草类硫酸盐化学浆打浆工艺流程图；

图2为添加改性纤维素酶辅助硫酸盐化学木浆打浆工艺流程图。

具体实施方式

实施例1：CMC用于草类硫酸盐化学浆辅助打浆实例(生产纸种：书写纸)：

采用取代度为0.5、粘度在600～1000cp、温度25℃、浓度2％的CMC，按CMC用量为0.48kg/t浆，加入CMC溶解槽，溶解槽搅拌器转速控制在400～700转/分，温度50～70℃，溶解浓度控制在1.7％，在未叩化苇浆浆池加入；打浆设备为DDR26双盘磨浆机，打浆浓度控制在3％，产量控制在60T浆/D。从测试情况看，在CMC用量为0.48kg/t绝对干浆时，在相同的能耗下，相对于不使用CMC，叩后浆打浆度平均提高3°SR，叩后浆强度从平均4.47km提高到平均5.07km。在相同叩解度情况下，能耗下降100KWH/T浆。

实施例2：改性纤维素酶用于硫酸盐针叶木化学浆及硫酸盐阔叶木化学浆打浆(生产纸种：双胶纸)

在LBKP和NBKP的水力碎浆机内，按用量0.47公斤/吨浆添加商品改性纤维素酶，打浆设备为DDR26双盘磨浆机，控制打浆浓度在3％，通过双盘磨浆机打浆。结果：透气度下降：从1400ml/min～900ml/min；成纸纵向抗张强度由57NM/g提高至65NM/g；降低打浆能耗：120千瓦小时；叩解度增加3度；改善滤水性和提升纸机车速(460 to 477m/min)。

Claims (3)

1.一种硫酸盐化学浆打浆的方法，其特征在于：①草类硫酸盐化学浆采用添加CMC打浆；所述的CMC取代度为0.4至0.6，粘度在600～1000cp，温度25℃，浓度2％，CMC用量为0.1～2kg/t浆，浆料pH值6～8，CMC与浆料反应时间15～25分钟，CMC添加点选在未叩浆池或叩前浓缩机良浆出口，打浆浓度：中、低浓打浆；②硫酸盐化学木浆添加改性纤维素酶打浆；所述的改性纤维素酶用量：0.2～1kg/t浆，反应时间：30～45分钟；酶使用温度：40～65℃，pH值：5～8；添加点：水力碎浆机或未叩化木浆池；打浆浓度：中、低浓打浆。

2.根据权利要求1所述的硫酸盐化学浆打浆方法，其特征在于：草类硫酸盐化学浆采用添加CMC打浆，CMC取代度为0.5，粘度在800cp，温度25℃，浓度2％，CMC用量为0.48kg/t浆，浆料pH值为7，与浆料反应时间为20分钟，CMC添加点在未叩浆池或印前浓缩机良浆出口，打浆浓度：中低浓打浆。

3.根据权利要求1所述的硫酸盐化学浆打浆方法，其特征在于：硫酸盐化学木浆添加改性纤维素酶打浆，改性纤维素酶用量：0.47kg/t浆，反应时间：40分钟；酶使用温度：50℃，pH值为7，添加点：水力碎浆机或未叩化木浆池；打浆浓度：中、低浓打浆。

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