CN101864260A - 三聚氰胺改性脲醛胶及其制作方法 - Google Patents
三聚氰胺改性脲醛胶及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101864260A CN101864260A CN200910071821A CN200910071821A CN101864260A CN 101864260 A CN101864260 A CN 101864260A CN 200910071821 A CN200910071821 A CN 200910071821A CN 200910071821 A CN200910071821 A CN 200910071821A CN 101864260 A CN101864260 A CN 101864260A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- urea
- formaldehyde
- parts
- value
- glue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003292 glue Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 title claims abstract description 16
- -1 Melamine modified urea-formaldehyde Chemical class 0.000 title claims abstract description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 64
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 3
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 abstract description 5
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 230000007794 irritation Effects 0.000 abstract 1
- XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N Cyanamide Chemical compound NC#N XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 150000001912 cyanamides Chemical class 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- RCHKEJKUUXXBSM-UHFFFAOYSA-N n-benzyl-2-(3-formylindol-1-yl)acetamide Chemical compound C12=CC=CC=C2C(C=O)=CN1CC(=O)NCC1=CC=CC=C1 RCHKEJKUUXXBSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 235000019633 pungent taste Nutrition 0.000 description 1
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
三聚氰胺改性胶及其制作方法,现在木材加工业使用的脲醛树脂胶,主要的原料是甲醛和尿素。其中甲醛含量很高,甲醛具有挥发性强的特点,挥发的气体对人的刺激性较强,而且有害于人身健康。三聚氰胺改性脲醛胶,其组成包括:尿素、甲醛、三聚氰胺,其重量分数比为:尿素34~37份,浓度37%的甲醛61~65份,三聚氰胺2~5份。本发明用于木材加工行业。
Description
技术领域:
本发明涉及一种三聚氰胺改性脲醛胶及其制作方法。
背景技术:
现在木材加工业使用的脲醛树脂胶,主要的原料是甲醛和尿素。其中甲醛含量很高,甲醛具有挥发性强的特点,挥发的气体对人的刺激性较强,而且有害于人身健康。所以研究低毒性的脲醛树脂胶成为当前急需解决的问题。
发明内容:
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种安全、环保、成本低的三聚氰胺改性脲醛胶及其制作方法。
上述的目的通过以下技术方案实现:
三聚氰胺改性脲醛胶,其组成包括:尿素、甲醛、三聚氰胺,其重量分数比为:尿素34~37份,浓度37%的甲醛61~65份,三聚氰胺2~5份。
三聚氰胺改性脲醛胶的制作方法,其工艺过程为:
(1)将61~65重量份的浓度为37%的甲醛加入反应釜,升温到30~50摄氏度,调pH值至6.5~8.5,加入34~37重量份的尿素,占尿素总重量的50%~70%,混合为反应液;
(2)将反应液加温升到70摄氏度时停止加热,靠自身放热升温到90摄氏度,测pH值不低于5.5~7.5,保温反应30分钟;
(3)将反应液pH值调为4.0~5.0,观察达反应终点,即用涂-4杯测得粘度达到25~30秒/25度,pH值再调为6.5~7.5时加入第二批尿素,即剩余的34~37重量份的尿素总重量的30%~50%,搅拌30分钟;
(4)加入三聚氰胺2~5重量份,搅拌均匀,调最终pH值7.5~8.0;
(5)用冷水降温至30摄氏度以下放胶,形成最终产品。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1.由于改变了传统的脲醛胶的工艺并且在胶中加入了三聚氰胺,使游离甲醛含量低于0.5%,经用此胶制做的建筑模板测试,游离甲醛释放量低于国家标准规定的值,建筑模板的生产车间内闻不到刺激性的辣味。
2.由于本发明的工艺与常规工艺不同,所得到的胶固化含量比常规工艺制得的高出3%~4%。极大地节约了原材料,并节省了工序和时间。
3.本发明在制作工艺中配有三聚氰胺,致使胶固化后韧性性能好,可耐开水煮。三聚氰胺改性脲醛胶随着三聚氰胺投放量的比例适量增加,胶的耐水煮强度也随之不断提高。当三聚氰胺的投放比例增加到5%时,胶的各种性能指标适量接近酚醛树脂胶,但胶的成本价格比酚醛树脂降低大约50%左右。所以说,三聚氰胺改性脲醛胶能有效替代酚醛树脂胶的使用范围,大大降低企业的生产成本。
4.现有的脲醛胶生产技术是:在酸性反应阶段的pH值一般都在4~6以上。本发明是通过调整一次加尿素的量以及对温度和时间的控制,将pH值的范围调到4.0~5.0之间,使甲醛和尿素成胶率提高,游离甲醛降低,再加上加入了三聚氰胺使游离甲醛又进一步降低,三聚氰胺具有增强胶合强度和延长保质期的作用,同时也具有增加耐水性的作用,可使胶接物具有耐水煮的特性。
本发明的具体实施方式:
实施例1
(1)将含量37%甲醛1000公斤加入反应釜,打开蒸汽阀门将甲醛升温到35摄氏度,用氢氧化钠将甲醛液的pH值调到6.5,然后加入尿素总量为582公斤的50%;
(2)将反应液加温到70摄氏度停止加热,靠自身放热升温到90摄氏度,测pH值不低于6.0,保温反应30分钟。
(3)将反应液pH值用氯化铵调为4.0,当粘度达到25~30秒/25摄氏度(用涂-4杯测)。将pH值调到6.0,此时将余下的全部尿素加入反应釜内,搅拌30分钟,此时尿素与甲醛的克分子比为1∶1.30;
(4)向反应液加入三聚氰胺32公斤,搅拌均匀,调pH值为7.5~8.0;
(5)用冷水降温到30摄氏度以下,放胶即可。
实施例2
(1)将含量37%甲醛1000公斤加入反应釜,打开蒸汽阀门将甲醛升温到50摄氏度,用氢氧化钠将甲醛液的pH值调到8.5,然后加入尿素总量为582公斤的70%;
(2)将反应液加温到70摄氏度停止加热,靠自身放热升温到90摄氏度,测pH值不低于7.5,保温反应30分钟。
(3)将反应液pH值用氯化铵调为5.0,当粘度达到25~30秒/25摄氏度(用涂-4杯测)。将pH值调到7.5,此时将余下的全部尿素加入反应釜内,搅拌30分钟,此时尿素与甲醛的克分子比为1∶1.30;
(4)向反应液加入三聚氰胺32公斤,搅拌均匀,调pH值为8.0;
(5)用冷水降温到30摄氏度以下,放胶即可。
Claims (2)
1.一种三聚氰胺改性脲醛胶,其特征是:其组成包括:尿素、甲醛、三聚氰胺,其重量分数比为:尿素34~37份,浓度37%的甲醛61~65份,三聚氰胺2~5份。
2.一种三聚氰胺改性脲醛胶的制作方法,其特征是:其工艺过程为:
(1)将61~65重量份的浓度为37%的甲醛加入反应釜,升温到30~50摄氏度,调pH值至6.5~8.5,加入34~37重量份的尿素,占尿素总重量的50%~70%,混合为反应液;
(2)将反应液加温升到70摄氏度时停止加热,靠自身放热升温到90摄氏度,测pH值不低于5.5~7.5,保温反应30分钟;
(3)将反应液pH值调为4.0~5.0,观察达反应终点,即用涂-4杯测得粘度达到25~30秒/25度,pH值再调为6.5~7.5时加入第二批尿素,即剩余的34~37重量份的尿素总重量的30%~50%,搅拌30分钟;
(4)加入三聚氰胺2~5重量份,搅拌均匀,调最终pH值7.5~8.0;
(5)用冷水降温至30摄氏度以下放胶,形成最终产品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910071821A CN101864260A (zh) | 2009-04-17 | 2009-04-17 | 三聚氰胺改性脲醛胶及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910071821A CN101864260A (zh) | 2009-04-17 | 2009-04-17 | 三聚氰胺改性脲醛胶及其制作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101864260A true CN101864260A (zh) | 2010-10-20 |
Family
ID=42956195
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910071821A Pending CN101864260A (zh) | 2009-04-17 | 2009-04-17 | 三聚氰胺改性脲醛胶及其制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101864260A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103030462A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-10 | 四川好时吉化工有限公司 | 一种水溶性脲醛胶、其制造方法及用其提高水溶性复混肥料颗粒强度的方法 |
CN105315420A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-02-10 | 鸿伟木业(仁化)有限公司 | 一种用于生产人造板的防潮e1级胶水的制作方法 |
CN106147675A (zh) * | 2015-03-27 | 2016-11-23 | 秦瑛 | 一种三聚氰胺改性脲醛胶及其生产方法 |
CN108115804A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-05 | 贺州宝兴新材料有限公司 | 一种新型密胺板的制作方法 |
CN108115801A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-05 | 贺州宝兴新材料有限公司 | 一种低甲醛密胺板的制备方法 |
-
2009
- 2009-04-17 CN CN200910071821A patent/CN101864260A/zh active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103030462A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-10 | 四川好时吉化工有限公司 | 一种水溶性脲醛胶、其制造方法及用其提高水溶性复混肥料颗粒强度的方法 |
CN103030462B (zh) * | 2012-12-12 | 2015-03-11 | 四川好时吉化工有限公司 | 一种水溶性脲醛胶、其制造方法及用其提高水溶性复混肥料颗粒强度的方法 |
CN106147675A (zh) * | 2015-03-27 | 2016-11-23 | 秦瑛 | 一种三聚氰胺改性脲醛胶及其生产方法 |
CN105315420A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-02-10 | 鸿伟木业(仁化)有限公司 | 一种用于生产人造板的防潮e1级胶水的制作方法 |
CN108115804A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-05 | 贺州宝兴新材料有限公司 | 一种新型密胺板的制作方法 |
CN108115801A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-05 | 贺州宝兴新材料有限公司 | 一种低甲醛密胺板的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1331973C (zh) | 三聚氰胺改性脲醛树脂及其制备方法 | |
CN101864260A (zh) | 三聚氰胺改性脲醛胶及其制作方法 | |
CN102134468A (zh) | 一种e0级中密度纤维板用胶粘剂的制备方法 | |
CN104962227B (zh) | 一种全生物质木材胶黏剂及其制备方法与应用 | |
CN102181027B (zh) | 一种生物质材料改性的三聚氰胺甲醛树脂及其制备方法 | |
CN103305168B (zh) | 一种无甲醛释放的树脂胶黏剂及其制备方法与应用 | |
CN102532450A (zh) | 一种快速固化无氮呋喃树脂的生产方法 | |
CN102807661A (zh) | 一种铸造用自硬呋喃树脂及母液的制备方法 | |
CN105440232A (zh) | 一种水溶性甲醚化三聚氰胺甲醛树脂的制备工艺 | |
CN104788633B (zh) | 一种酚醛树脂改性脲醛树脂及其制备方法 | |
CN104629662B (zh) | 一种超低甲醛释放的脲醛树脂胶粘剂及其制备工艺 | |
CN102604575B (zh) | 一种改性脲醛胶及其制备方法 | |
CN109467697B (zh) | 一种支化聚酰胺-乙二醛树脂胶粘剂及制备方法和应用 | |
CN101709206A (zh) | 一种改性脲醛树脂胶及其生产方法 | |
CN103755906A (zh) | 一种低游离甲醛脲醛树脂的制备方法 | |
CN102618198B (zh) | 一种改性脲醛胶及其制备方法 | |
CN100348684C (zh) | 一种硫脲脲醛胶的制作方法 | |
CN102604576B (zh) | 一种改性脲醛胶及其制备方法 | |
CN102660209B (zh) | 一种脲醛树酯胶粘剂及其制备方法 | |
CN105585993A (zh) | 一种异丁醛改性脲醛树脂胶粘剂的制备方法 | |
CN103709350A (zh) | 胶合木用三聚氰胺-尿素-甲醛树脂及其制备工艺和使用方法 | |
CN100482708C (zh) | 尿素-苯酚-甲醛共缩聚树脂及其生产方法 | |
CN104877610B (zh) | 一种间苯二酚‑双醛淀粉‑甲醛共缩聚树脂胶黏剂及其制备方法 | |
CN100420723C (zh) | 游离甲醛捕捉剂及其生产方法 | |
CN107722208A (zh) | 一种环保型共缩聚树脂木材胶黏剂及其制备方法与应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20101020 |