CN101864100A - 一种潜水衣用发泡橡胶及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种潜水衣用发泡橡胶及其生产工艺，它是以氯丁胶为基础材料，添加了软化剂、硫化体系、促进剂、分散剂、防护体系、发泡剂、增塑剂、填充剂和着色补强剂制得的发泡橡胶，各组分的质量组成为：氯丁胶100份、软化剂15-20份、硫化体系8-10份、促进剂0.3-1份、分散剂1-3份、防护体系1-3份、发泡剂5-8份、增塑剂8-15份、填充剂30-50份、着色补强剂10-20份，将以上组分经过低温多段混炼，送入冷喂料销钉式挤出机内挤出，最后两段模压成型。本发明产品手感柔软，弹性极佳，具有闭孔结构，是一种卫生环保无污染，适宜潜水，耐介质，防水防燃耐老化抗压性的发泡橡胶。

Description

一种潜水衣用发泡橡胶及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种化工领域产品及其生产工艺，尤其涉及一种潜水衣用发泡橡胶及其生产工艺。
背景技术
发泡橡胶是一种橡胶与气体泡孔结构的橡胶海绵，主要有开孔结构和闭孔结构，因为其密度小，弹性优良，硬度小，柔软舒适，所以被广泛运用于家居，包装，护具，休闲运动，汽车以及航空等领域。潜水行业作为一种新兴的产业，对于发泡橡胶的需求量比较大，但对于发泡橡胶自身的物性要求也比较高，要求能有较好的防水性、抗臭氧性、耐压性和隔寒隔热的等作用，同时还不能对人体有害，因此需要一种能够适用于潜水业的发泡橡胶。
发明内容
本发明为了解决以上问题提供了一种潜水衣用发泡橡胶及其生产工艺，得到的发泡橡胶具有闭孔结构，泡孔精细均匀，是一种卫生环保无污染，适宜潜水，耐介质，防水防燃耐老化抗压性的发泡橡胶。
本发明的技术方案是：一种潜水衣用发泡橡胶，它是以氯丁胶为基础材料，添加了软化剂、硫化体系、促进剂、分散剂、防护体系、发泡剂、增塑剂、填充剂和着色补强剂制得的发泡橡胶，各组分的质量组成为：氯丁胶100份、软化剂15-20份、硫化体系8-10份、促进剂0.3-1份、分散剂1-3份、防护体系1-3份、发泡剂5-8份、增塑剂8-15份、填充剂30-50份、着色补强剂10-20份。
所述的软化剂为芳烃油经过两次萃取得到的环保芳烃油TDAE。
所述的硫化体系为氧化锌和氧化镁。
所述的促进剂为橡胶促进剂DETU。
所述的发泡剂为OBSH发泡剂。
所述的着色补强剂为炭黑。
所述的填充剂为白土。
一种潜水衣用发泡橡胶的生产工艺，具体生产步骤如下：
1)低温多段混炼：向密炼机和开炼机通15℃的冷水，将胶料和各组分投入密炼机内，当密炼机内温度每上升5℃时，提一次加压盖，当密炼机内温度达到80℃时，将橡胶倒出送至开炼机内混炼300S后下料，静置4小时，然后将橡胶再投入密炼机内，按温度每上升10℃提一次加压盖，直到密炼机内温度达到90℃时倒料，送至开炼机上混炼360S后下料，送至压延机上冷却拉片后，在强风下放置8小时冷却。
2)冷喂料挤出：设定好挤出机各段温度，控制在40度以内不会产生胶料焦烧，将1)道工序冷却好的胶料按顺序喂入冷喂料销钉式挤出机内，通过液体隔离槽和出片机对胶片进行尺寸和重量调节以满足硫化需求。
3)两段模压成型：将2)道工序冷却好的胶料送至油压机，在120-180℃下两次模压硫化发泡成型，再将所得橡胶置于强风下冷却，根据产品厚度进行劈片，再根据产品形状要求进行裁剪。
本发明所提供的一种潜水衣用发泡橡胶的优点是：本发明产品手感柔软，弹性极佳，具有闭孔结构，是一种卫生环保无污染，适宜潜水，耐介质，防水防燃耐老化抗压性的发泡橡胶。
本发明所提供的一种潜水衣用发泡橡胶生产工艺的优点是：采用低温多段混炼方法可以防止胶料焦烧，采用冷喂料销钉挤出机良好的温控系统，可以保证胶料不焦烧不产生窝气和花纹，较大的长径比有效保证胶片的致密性，挤出机具有较大生产能力，提高了生产效率。
具体实施方式
以下实施例解释本发明，但是不限制本发明的范围。
实施例1
一种潜水衣用发泡橡胶，包括有氯丁胶(pm-40)65kg，着色补强剂为热裂法炭黑(加拿大欧莱雅990)13kg，填充剂为美国KT白土35kg，软化剂为环保TDAE(德国HR公司VIVATEC5000)13kg，促进剂为DETU(法国MLPC公司)0.5kg，硫化体系为氧化镁(日本协和MGO150)2.5kg、氧化锌(台湾锌安HA-09)3.3kg，增塑剂为棕色油膏(德国DOG公司F-AN)9kg，分散剂为离模流动剂(D-S)1.5kg，防护体系为防老剂ODA(美国科聚亚公司)1kg、抗氧剂CPL(美国科聚亚公司)1kg，发泡剂为OBSH(日本永和)4.5kg。
实施例2
一种潜水衣用发泡橡胶，包括有氯丁胶(pm-40)70kg，着色补强剂为热裂法炭黑(加拿大欧莱雅990)13kg，填充剂为美国KT白土30kg，软化剂为环保TDAE(德国HR公司VIVATEC5000)13kg，促进剂为DETU(法国MLPC公司)0.6kg，硫化体系为氧化镁(日本协和MGO150)2.8kg、氧化锌(台湾锌安HA-09)3.5kg，增塑剂为棕色油膏(德国DOG公司F-AN)9kg，分散剂为离模流动剂(D-S)1.5kg，防护体系为防老剂ODA(美国科聚亚公司)1kg、抗氧剂CPL(美国科聚亚公司)1kg，发泡剂为OBSH(日本永和)5kg。
本实施方式为最佳实施方式。
实施例3
一种潜水衣用发泡橡胶，包括有氯丁胶(pm-40)75kg，着色补强剂为热裂法炭黑(加拿大欧莱雅990)13kg，填充剂为美国KT白土35kg，软化剂为环保TDAE(德国HR公司VIVATEC5000)13kg，促进剂为DETU(法国MLPC公司)0.7kg，硫化体系为氧化镁(日本协和MGO150)3kg、氧化锌(台湾锌安HA-09)3.7kg，增塑剂为棕色油膏(德国DOG公司F-AN)9kg，分散剂为离模流动剂(D-S)1.5kg，防护体系为防老剂ODA(美国科聚亚公司)1kg、抗氧剂CPL(美国科聚亚公司)1kg，发泡剂为OBSH(日本永和)5.5kg。
以上三种实施方式的具体生产步骤如下：
1)低温多段混炼：向密炼机和开炼机通15℃的冷水，将胶料和各组分投入密炼机内，当密炼机内温度每上升5℃时，提一次加压盖，当密炼机内温度达到80℃时，将橡胶倒出送至开炼机内混炼300S后下料，静置4小时，然后将橡胶再投入密炼机内，按温度每上升10℃提一次加压盖，直到密炼机内温度达到90℃时倒料，送至开炼机上混炼360S后下料，送至压延机上冷却拉片后，在强风下放置8小时冷却。
2)冷喂料挤出：设定好挤出机各段温度，控制在40度以内不会产生胶料焦烧，将1)道工序冷却好的胶料按顺序喂入冷喂料销钉式挤出机内，通过液体隔离槽和出片机对胶片进行尺寸和重量调节以满足硫化需求。
3)两段模压成型：将2)道工序冷却好的胶料送至油压机，在120-180℃下两次模压硫化发泡成型，再将所得橡胶置于强风下冷却，根据产品厚度进行劈片，再根据产品形状要求进行裁剪。

Claims (8)

1.一种潜水衣用发泡橡胶，其特征在于：它是以氯丁胶为基础材料，添加了软化剂、硫化体系、促进剂、分散剂、防护体系、发泡剂、增塑剂、填充剂和着色补强剂制得的发泡橡胶，各组分的质量组成为：氯丁胶100份、软化剂15-20份、硫化体系8-10份、促进剂0.3-1份、分散剂1-3份、防护体系1-3份、发泡剂5-8份、增塑剂8-15份、填充剂30-50份、着色补强剂10-20份。
2.根据权利要求1所述的一种潜水衣用发泡橡胶，其特征在于：所述的软化剂为芳烃油经过两次萃取得到的环保芳烃油TDAE。
3.根据权利要求1所述的一种潜水衣用发泡橡胶，其特征在于：所述的硫化体系为氧化锌和氧化镁。
4.根据权利要求1所述的一种潜水衣用发泡橡胶，其特征在于：所述的促进剂为橡胶促进剂DETU。
5.根据权利要求1所述的一种潜水衣用发泡橡胶，其特征在于：所述的发泡剂为OBSH发泡剂。
6.根据权利要求1所述的一种潜水衣用发泡橡胶，其特征在于：所述的着色补强剂为炭黑。
7.根据权利要求1所述的一种潜水衣用发泡橡胶，其特征在于：所述的填充剂为白土。
8.一种潜水衣用发泡橡胶的生产工艺，其特征在于：具体生产步骤如下：
1)低温多段混炼：向密炼机和开炼机通15℃的冷水，将胶料和各组分投入密炼机内，当密炼机内温度每上升5℃时，提一次加压盖，当密炼机内温度达到80℃时，将橡胶倒出送至开炼机内混炼300S后下料，静置4小时，然后将橡胶再投入密炼机内，按温度每上升10℃提一次加压盖，直到密炼机内温度达到90℃时倒料，送至开炼机上混炼360S后下料，送至压延机上冷却拉片后，在强风下放置8小时冷却。
2)冷喂料挤出：设定好挤出机各段温度，控制在40度以内不会产生胶料焦烧，将1)道工序冷却好的胶料按顺序喂入冷喂料销钉式挤出机内，通过液体隔离槽和出片机对胶片进行尺寸和重量调节以满足硫化需求。
3)两段模压成型：将2)道工序冷却好的胶料送至油压机，在120-180℃下两次模压硫化发泡成型，再将所得橡胶置于强风下冷却，根据产品厚度进行劈片，再根据产品形状要求进行裁剪。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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