CN101863591A - 脱硝催化剂生产废水处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种脱硝催化剂生产废水处理工艺，经过曝气调节池，添加PAM絮凝剂，平流沉淀池，SBR池，活性炭过滤器等处理，进入清水池沉淀后排走。本发明工艺添加的药剂量较少，减少运行成本，出水水质达到废水排放的一级标准；平流式沉淀池的结构较好地解决了玻璃纤维絮体难以去除问题；采用SBR工艺+活性炭过滤器，当投炭量较大时，出水中粉末活性炭不会对出水水质造成影响；改善污泥絮体的形成，提高二沉池固液分离能力；提高有机物降解速率，减少SBR反应池体积，占地面积较小。

Description

脱硝催化剂生产废水处理工艺
技术领域
本发明属于废水处理工艺，具体的说，涉及一种脱销催化剂生产废水处理工艺。
背景技术
烟尘、二氧化硫、氮氧化物(NOx)是主要的大气污染物之一，氮氧化物排放量随着经济的发展呈不断增长的趋势，我国开始对氮氧化物控制。
我国燃煤烟气脱硝工艺大都采用SCR法(选择性催化还原法)。SCR法是在催化剂作用下，还原剂(由液氨或尿素等生成的氨气)有选择性地与NOx反应生成无害的N2和H2O，从而达到除去NOx的目的，SCR法是减少固定源NOx排放的一个行之有效办法，先后在发达国家应用了近30年，中国现已开始投入使用。SCR法烟气脱硝所采用的催化剂是该工艺的核心，其成本占脱硝总成本的40％左右。目前，国内主要以中外合资的形式生产催化剂，预计从2010～2020年脱硝催化剂需求量超过60万立方米，市场规模超过200亿元。
生产催化剂产生的废水主要是混合挤出的设备清洗水、挤出模具冲洗水以及废气处理系统废水。废水中的主要物质为TiO2、WO3、V2O5玻璃纤维、氨水、乳酸以及PAM等，其特性：
(1)废水中乳酸等有机污染物浓度高；平均CODcr为400～1000mg/L，BOD5为180～420mg/L；
(2)由于催化剂生产过程都是周期性的，因此不同时期所排放的废水有很大的变化，废水流量有时很大，有时却很小，每吨催化剂产品产生的废水量约为0.2～0.4m3；
(3)不同工段所产生废水的水质相差很大；
(4)废水的浊度高，氨氮含量大，废水的平均SS约为340～1560mg/L，氨氮80～190mg/L；
(5)冲洗水、洗涤水含大量残菌丝体，不易沉降分离。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种专门针对脱销催化剂生产废水的处理工艺。
(1)收集脱销催化剂生产废水到曝气调节池，进行水质水量调节，利用鼓风机从曝气调节池底部吹入空气，吹入的气体与水的体积比为2～4∶1进行曝气，经充氧搅拌后水质相对稳定，同时可以将水体中一部分可氧化的物质进行氧化，同时使SS(悬浮物)呈悬浮状态，不易沉积在池底，调节混合均匀的废水便于后续处理。
(2)添加PAM(聚丙烯酰胺)絮凝剂进入废水，PAM絮凝剂加入量为80～100mg/L，PAM絮凝剂浓度为0.2WT％(质量百分比)；除去大部分悬浮物和部分有机物，平流沉淀池顶部设有挡板，把玻璃纤维等密度较小絮凝物挡住，便于人工清除。
(3)添加PAM后的废水送入平流沉淀池，水平流速：0.5mm/s，每次停留时间：30～50min，同时通过挡板，玻璃纤维对废水进行过滤。
(4)从沉淀池出来的废水进入先进的SBR(序批式活性污泥法)池，利用鼓风机从SBR池底部吹入空气，吹入的气体与水的体积比为20～25∶1进行曝气，有效接触时间4.8～5.2小时；从沉淀池出来的废水进入先进的SBR池，主要利用附着生长于生物接触氧化填料的微生物(即生物膜)进行有机污水处理的方法，以除去大部分有机物和氨氮。
(5)活性炭过滤器进行过滤处理，滤速：4～8m/h，水反冲洗强度：8～10L/(m2.s)，柱状活性炭粒径2～4mm；活性炭过滤器进行过滤处理，进一步除去细小悬浮物及有机物。
(6)进入清水池后排走。
步骤(3)、(4)中所述沉淀池和SBR池底部沉淀物排入污泥浓缩池做成泥饼排出。经过处理后水质对比如表1所示。
表1处理前后水质对比单位：mg/L
  项目   CODCr   BOD5   NH3-N   SS
  试验进水水质   294   98   68   660
  试验处理后水质   65   16   12   45
有益效果：
本发明工艺添加的药剂量较少，减少运行成本，出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级排放标准；平流式沉淀池的结构较好地解决了玻璃纤维絮体难以去除问题；采用SBR工艺+活性炭过滤器，当投炭量较大时，出水中粉末活性炭不会对出水水质造成影响；改善污泥絮体的形成，提高二沉池固液分离能力；提高有机物降解速率，减少SBR反应池体积，占地面积较小。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
(1)收集脱销催化剂生产废水到曝气调节池，进行水质水量调节，利用鼓风从曝气调节池底部吹入空气，吹入的气体与水的体积比为2∶1进行曝气；
(2)添加PAM絮凝剂进入废水，PAM絮凝剂加入量为100mg/L，PAM絮凝剂浓度为0.2WT％；
(3)添加PAM后的废水送入平流沉淀池，水平流速：0.5mm/s，每次停留时间：30min，同时通过挡板，玻璃纤维对废水进行过滤；
(4)从沉淀池出来的废水进入先进的SBR池，利用鼓风从SBR池底部吹入空气，吹入的气体与水的体积比为25∶1进行曝气，有效接触时间4.8小时；
(5)活性炭过滤器进行过滤处理，滤速：8m/h，水反冲洗强度：8L/(m2.s)，柱状活性炭粒径4mm；
(6)进入清水池沉淀后排出。
实施例2
(1)收集脱销催化剂生产废水到曝气调节池，进行水质水量调节，利用鼓风从曝气调节池底部吹入空气，吹入的气体与水的体积比为4∶1进行曝气；
(2)添加PAM絮凝剂进入废水，PAM絮凝剂加入量为80mg/L，PAM絮凝剂浓度为0.2WT％；
(3)添加PAM后的废水送入平流沉淀池，水平流速：0.5mm/s，每次停留时间：50min，同时通过挡板，玻璃纤维对废水进行过滤；
(4)从沉淀池出来的废水进入先进的SBR池，利用鼓风从SBR池底部吹入空气，吹入的气体与水的体积比为20∶1进行曝气，有效接触时间5.2小时；
(5)活性炭过滤器进行过滤处理，滤速：4m/h，水反冲洗强度：10L/(m2.s)，柱状活性炭粒径2mm；
(6)进入清水池沉淀后排出。
实施例3
(1)收集脱销催化剂生产废水到曝气调节池，进行水质水量调节，利用鼓风从曝气调节池底部吹入空气，吹入的气体与水的体积比为3∶1进行曝气；
(2)添加PAM絮凝剂进入废水，PAM絮凝剂加入量为90mg/L，PAM絮凝剂浓度为0.2WT％；
(3)添加PAM后的废水送入平流沉淀池，水平流速：0.5mm/s，每次停留时间：40min，同时通过挡板，玻璃纤维对废水进行过滤；PAM的加入利用PAM加药箱通过加药泵加入废水中；
(4)从沉淀池出来的废水进入SBR池，利用鼓风从SBR池底部吹入空气，吹入的气体与水的体积比为22∶1进行曝气，有效接触时间5.0小时；
(5)活性炭过滤器进行过滤处理，滤速：6m/h；水反冲洗强度：9L/(m2.s)，柱状活性炭粒径3mm；
(6)进入清水池沉淀后排出。
步骤(3)、(4)中所述沉淀池和SBR池底部沉淀物排入污泥浓缩池做成泥饼排出。

Claims (3)

1.一种脱销催化剂生产废水处理工艺，包括以下步骤：
(1)收集脱销催化剂生产废水到曝气调节池，进行水质水量调节，利用鼓风机从曝气调节池底部吹入空气，吹入的气体与水的体积比为2～4∶1进行曝气；
(2)添加PAM絮凝剂进入废水，PAM絮凝剂加入量为80～100mg/L，PAM絮凝剂浓度为0.2WT％；
(3)添加PAM后的废水送入平流沉淀池，水平流速：0.5mm/s，每次停留时间：30～50min，同时通过挡板，玻璃纤维对废水进行过滤；
(4)从沉淀池出来的废水进入先进的SBR池，利用鼓风机从SBR池底部吹入空气，吹入的气体与水的体积比为20～25∶1进行曝气，有效接触时间4.8～5.2小时；
(5)活性炭过滤器进行过滤处理，滤速：4～8m/h，水反冲洗强度：8～10L/(m2.s)，柱状活性炭粒径2～4mm；
(6)进入清水池后排出。
2.根据权利要求1所述脱销催化剂生产废水处理工艺，其特征在于：步骤(3)中所述PAM的加入利用PAM加药箱通过加药泵加入废水中。
3.根据权利要求1所述脱销催化剂生产废水处理工艺，其特征在于：步骤(3)、(4)中所述沉淀池和SBR池底部沉淀物排入污泥浓缩池做成泥饼排出。
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