CN101863569B - 钨冶炼中的含钨废水处理方法 - Google Patents

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钨冶炼中的含钨废水处理方法，涉及一种工业废水处理方法。提供一种工艺简单、成本低、金属回收率高的钨冶炼中的含钨废水处理方法。将经过离子交换后的钨冶炼中的含钨废水进行预处理；将经预处理的钨冶炼中的含钨废水进行化学沉淀；利用化学沉淀法使含钨废水中的钨被沉淀回收，优化了工艺过程，工艺流程短，所消耗的辅助材料量少，既提高了流程的WO3回收率，又降低了对环境的污染，易监控及控制各项指标，实现清洁生产工艺。

Description

钨冶炼中的含钨废水处理方法
技术领域
本发明涉及一种工业废水处理方法，尤其是涉及一种钨冶炼中的含钨废水处理方法。
背景技术
在现有的钨的湿法冶炼过程中，钨酸钠溶液经过离子交换树脂吸附后废水都是直接排放。
由于离子交换工艺的局限性及原料的复杂性，使得离子交换后废水中的WO3含量始终维持在一定的数值，大部分都大于0.05g/l。
上述情形会导致钨金属回收率下降0.2％～0.5％，加大了企业的生产成本和钨资源的消耗，所含WO3进入废水中需要更多的污染治理费用，加大了环境治理成本。
公开号为CN1785809的专利申请公开一种从仲钨酸铵结晶母液中回收钨和氯化铵的方法，其思路是利用纳滤或超滤膜分离工艺分离仲钨酸铵结晶母液中的钨与氯离子并将含钨溶液直接返回到离子交换工艺生产仲钨酸铵的主流程中重新利用。该方法需要用到纳滤或超滤膜设备，其设备投资金额较大，膜对溶液的性质要求高，膜的维护费用高，一般的企业使用起来并没有产生明显的优势或经济效益。
公开号为CN101530737的专利申请公开一种钨冶炼废水废气处理方法及其装置。该方法是利用离子交换法从钨矿提炼仲钨酸铵产生的碱性污水与锅炉产生的烟气直接进行污水废气处理，包括下列步骤：旋风除尘、喷淋除尘脱硫脱氨，将一次除尘后的锅炉烟气温度控制在140～200℃、风量13000～18000m3/H从下向上扩散并与从上向下流量控制在13～15m3/H喷淋碱性污水交换吸附，以除去烟气中的细颗粒粉尘、SO2和碱性污水中的游离氨，喷淋吸附后的净气向空中排放、净水沉淀后排放，用于实现钨冶炼废水废气处理方法的装置包括：一台水泵、一台多管旋风除尘器、一座除尘脱硫脱氨氮塔、一个水处理池。本发明具有工艺步骤简约、装置投资少、易于操作、处理成本低、废水废气一级达标排放等优点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单、成本低、金属回收率高的钨冶炼中的含钨废水处理方法。
本发明包括以下步骤：
1)将经过离子交换后的钨冶炼中的含钨废水进行预处理；
2)将经预处理的钨冶炼中的含钨废水进行化学沉淀；
在步骤1)中，所述预处理的具体方法可采用：先将浓硫酸配制成浓度150～200g/l的稀硫酸，将稀硫酸加入待处理的含钨废水中，将溶液的pH值降低至10以下。
在步骤2)中，所述化学沉淀的具体方法可采用：在预处理好的含钨废水中加入沉淀剂，反应2～4h后，进行自然沉降，此时溶液中的WO4 2-即转化为沉淀，该沉淀通过压滤机后单独收集，经过分析含WO3在30％～50％，可以作为含钨原料重新投入流程使用。
所述沉淀剂可采用含钙离子溶液，优选氯化钙溶液等，其来源广泛，价格较便宜，所回收的WO3带来的收益远大于投入的试剂成本。
所述钨冶炼中的含钨废水中的WO3浓度为0.02～0.2g/L。当离子交换后的钨冶炼中的含钨废水中WO3含量小于0.02g/L时，本发明带来的效益不明显；当离子交换后的钨冶炼中的含钨废水中WO3含量大于0.2g/L时，本发明的处理难度加大，生产效率会急剧下降。
所述的经过处理后的废水中含WO3＜0.005g/L。
采用上述方案后，本发明的化学沉淀法具有很强的适用性，在保证各种条件均适合的前提下使废水中WO3几乎被完全沉淀，确保所排出的废水中含钨量接近0。
本发明利用化学沉淀法使含钨废水中的钨被沉淀回收，优化了工艺过程，工艺流程短，所消耗的辅助材料量少，既提高了流程的WO3回收率，又降低了对环境的污染，易监控及控制各项指标，实现清洁生产工艺。
本发明是对传统钨湿法冶炼工艺的改进，在传统钨湿法冶炼工艺中，离子交换废水中钨由于各种原因没有进行回收，不但造成钨资源的严重浪费，而且对环境造成一定程度的污染。
具体实施方式
实施例1：含钨废水50m3(WO3含量0.05g/L)，用150g/L稀硫酸调pH到9.5，然后加入氯化钙溶液，反应温度25℃，反应时间3h，沉降时间2h，最终废水含WO3含量0.003g/L。
实施例2：含钨废水50m3(WO3含量0.05g/L)，用150g/L稀硫酸调pH到9.5，然后加入氯化钙溶液，反应温度35℃，反应时间3h，沉降时间2h，最终废水含WO3含量0.002g/L。
实施例3：含钨废水50m3(WO3含量0.08g/L)，用150g/L稀硫酸调pH到9.0，然后加入氯化钙溶液，反应温度35℃，反应时间3h，沉降时间2h，最终废水含WO3含量0.004g/L。
实施例4：含钨废水50m3(WO3含量0.15g/L)，用150g/L稀硫酸调pH到9.0，然后加入氯化钙溶液，反应温度40℃，反应时间3h，沉降时间2h，最终废水含WO3含量0.004g/L。
实施例5：含钨废水50m3(WO3含量0.20g/L)，用150g/L稀硫酸调pH到9.0，然后加入氯化钙溶液，反应温度40℃，反应时间3h，沉降时间2h，最终废水含WO3含量0.004g/L。

Claims (3)

1.钨冶炼中的含钨废水处理方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将经过离子交换后的钨冶炼中的含钨废水进行预处理，所述预处理的具体方法是：先将浓硫酸配制成浓度150～200g/l的稀硫酸，再将稀硫酸加入待处理的含钨废水中，使溶液的pH值降低至10以下；
2)将经预处理的钨冶炼中的含钨废水进行化学沉淀，所述化学沉淀的具体方法是：在预处理好的含钨废水中加入沉淀剂，反应2～4h后，进行自然沉降。
2.如权利要求1所述的钨冶炼中的含钨废水处理方法，其特征在于所述沉淀剂为含钙离子溶液。
3.如权利要求2所述的钨冶炼中的含钨废水处理方法，其特征在于所述含钙离子溶液为氯化钙溶液。
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