CN204799101U - 一种锅炉烟气脱硫脱硝处理系统 - Google Patents

一种锅炉烟气脱硫脱硝处理系统 Download PDF

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杨佳朋
冀红梅
贾章振
王照
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Abstract

本实用新型涉及一种锅炉烟气脱硫脱硝处理系统，其组成中脱硫塔脱硫液进料口与脱硫循环罐出液口连接,脱硫塔的出料口与脱硝循环罐的进料口连接,脱硫塔的出气口与脱硝塔的进气口连接，脱硝塔的氧化液进料口接氧化循环罐的出料口，脱硝塔的脱硝液进料口接脱硝循环罐的出料口，脱硝塔的出料口与沉淀池的进料口连接,脱硝塔的出气口与烟囱连接。脱硫循环罐的进料口与石灰浆液罐出料口连接,氧化循环罐的进料口与氧化剂储罐出料口连接,沉淀池出料口与清液池进料口连接,沉淀池固体废渣由排污口排出。系统中的各装置之间的连接均为玻璃钢管连接。根据需要可安装自控元件，实现系统运行的自动化。

Description

一种锅炉烟气脱硫脱硝处理系统
技术领域
本实用新型涉及一种环保处理装置，特别是一种锅炉烟气脱硫脱硝处理系统。
背景技术
锅炉烟气中所含的二氧化硫和氮氧化物对外排放，污染环境、对人体造成危害，长久以来人们一直致力于对其治理研究。特别是近年来随着国家强力推动环保产业，在政府部门的大力支持及良好的市场前景推动下，对锅炉排放烟气的处理取得了很大进展。目前比较普遍采用的处理方法是SCR或SNCR脱硝,SCR为选择性催化还原脱硝,SCR技术是还原剂（NH3、尿素）在金属催化剂作用下，选择性地与NOx反应生成N2和H2，系统需要大量的催化剂和液氨的存储和卸料系统,系统庞大、占地面积和投资高,因高额的投资及运行费用,使许多厂家无力承担。SNCR脱硝技术是将NH3、尿素等还原剂喷入锅炉炉膛内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，但必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入温度为850～1100℃的区域，再热分解成NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和水，该技术以炉膛为反应器，SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般较低,为30%～60%，受锅炉结构尺寸影响很大,并且达不到国家规定的排放标准,因此使得使用锅炉的企业面临环保难题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种锅炉烟气脱硫脱硝处理系统，用于锅炉废气处理,克服了现有技术的缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：
一种锅炉烟气脱硫脱硝处理系统，由脱硫塔、脱硝塔、烟囱、脱硫循环罐、氧化剂储罐、氧化循环罐、石灰浆液罐、沉淀池、清液池、脱硝循环罐组成。其中，脱硫塔为无填料喷淋塔,塔内分为三部分，自下向上依次分别为储液段、脱硫反应段和除雾段，在储液段设有出料口,脱硫反应段设有脱硫液进料口，脱硫塔下部设有进气口,脱硫塔顶部设有出气口；脱硝塔为无填料喷淋塔,塔内分成四部分，自下向上依次分为储液段、氧化反应段、脱硝反应段和除雾段，在储液段设有出料口,氧化反应段设有氧化液进料口，脱硝反应段设有脱硝液进料口，脱硝塔下部设有烟气进口，脱硝塔顶部设有出气口；脱硫循环罐、氧化剂储罐、氧化循环罐、石灰浆液罐、脱硝循环罐为圆柱形罐体，分别设有密封盖和料、液进出口；沉淀池和清液池顶部敞口,用玻璃钢制成或用砖、混凝土砌成，分别设有进料口和出料口,沉淀池设有排污口。脱硫塔的脱硫液进料口与脱硫循环罐出液口连接,脱硫塔的出料口与脱硝循环罐的进料口连接,脱硫塔的出气口与脱硝塔的进气口连接，脱硝塔的氧化液进料口连接氧化循环罐的出料口，脱硝塔的脱硝液进料口连接脱硝循环罐的出料口，脱硝塔的出料口与沉淀池的进料口连接,脱硝塔的出气口与烟囱连接。脱硫循环罐的进料口与石灰浆液罐的出料口连接,氧化循环罐的进料口与氧化剂储罐的出料口连接,沉淀池出料口与清液池进料口连接,沉淀池固体废渣由排污口排出。系统中的各装置之间的连接均为玻璃钢管连接。
本系统用于锅炉烟气的脱硫、脱硝过程是这样的:锅炉烟气从脱硫塔下部进入脱硫塔,在塔内向塔顶方向行走,与从脱硫循环罐来的液体进行气液交换,脱除二氧化硫,脱除二氧化硫后的烟气从脱硫塔出气口进入脱硝塔,在脱硝塔内向塔顶方向行走,与从氧化循环罐来的氧化剂进行气液交换,将一氧化氮氧化为二氧化氮,反应后的气体在脱硝塔内继续向上行走,与脱硝循环罐的液体进行气液交换,脱除二氧化氮,在脱硝塔内反应后气体进入烟囱排出,在脱硝塔内反应后的液体则进入沉淀池,沉淀池经过沉淀,上清液进入清液池供系统使用,由沉淀池沉淀下来的固体废渣通过沉淀池排污口排出。
组成系统的各装置均为市场易购产品，个别设备可以根据需要自行加工，无特殊要求。本实用新型可根据应用要求安装自动控制元器件，如烟气在线检测仪、流量变送器（气、液）、压力温度变送器、电磁阀、液位控制计等，实现自动加药、自动排料、自动补水、自动冲洗、超标报警等，从而实现系统运行及管理的自动化。
本实用新型取得的有益效果是：
组成系统各装置安装简单，操作容易，系统投资及运行成本低,且运行平稳，特别适用于对锅炉烟气的脱硫、脱硝处理。
附图说明
图1给出的是本实用新型的设备布置图。
图中标号代表的含义如下：
1、脱硫塔2、脱硝塔3、烟囱4、脱硫循环罐5、氧化剂储罐6、
氧化循环罐7、石灰浆液罐8、沉淀池9、清液池10、脱硝循环罐。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
参见图1给出的实施例，锅炉烟气脱硫脱硝处理系统，由脱硫塔1、脱硝塔2、烟囱3、脱硫循环罐4、氧化剂储罐5、氧化循环罐6、石灰浆液罐7、沉淀池8、清液池9、脱硝循环罐10组成。其中，脱硫塔1为无填料喷淋塔,塔内分为三部分，自下向上依次分别为储液段、脱硫反应段和除雾段，在储液段设有出料口,脱硫反应段设有脱硫液进料口，脱硫塔1下部设有进气口,脱硫塔1顶部设有出气口；脱硝塔2为无填料喷淋塔,塔内分成四部分，自下向上依次分为储液段、氧化反应段、脱硝反应段和除雾段，在储液段设有出料口,氧化反应段设有氧化液进料口，脱硝反应段设有脱硝液进料口，脱硝塔2下部设有烟气进口，脱硝塔2顶部设有出气口；脱硫循环罐4、氧化剂储罐5、氧化循环罐6、石灰浆液罐7、脱硝循环罐10为圆柱形罐体，分别设有密封盖和料、液进出口；沉淀池8和清液池9顶部敞口,用玻璃钢制成或用砖、混凝土砌成，分别设有进料口和出料口,沉淀池8设有排污口。脱硫塔1的脱硫液进料口与脱硫循环罐4的出液口连接,脱硫塔1的出料口与脱硝循环罐10的进料口连接,脱硫塔1的出气口与脱硝塔2的进气口连接，脱硝塔2的氧化液进料口接氧化循环罐6的出料口，脱硝塔2的脱硝液进料口接脱硝循环罐10的出料口，脱硝塔2的出料口与沉淀池8的进料口连接,脱硝塔2的出气口与烟囱3连接。脱硫循环罐4的进料口与石灰浆液罐7出料口连接,氧化循环罐6的进料口与氧化剂储罐5出料口连接,沉淀池8出料口与清液池9进料口连接,沉淀池8的固体废渣由排污口排出。各装置之间均通过玻璃钢管连接。系统组成中的装置、部件市场上易得,没有特殊结构。储罐等常用部件，可根据需要自行加工。

Claims (1)

1.一种锅炉烟气脱硫脱硝处理系统，其特征在于包括无填料喷淋脱硫塔（1）,脱硫塔（1）内分为三部分，自下向上依次为储液段、脱硫反应段和除雾段，在储液段设有出料口,脱硫反应段设有脱硫液进料口，脱硫塔下部设有进气口,脱硫塔顶部设有出气口；脱硝塔（2）为无填料喷淋塔,塔内分成四部分，自下向上依次为储液段、氧化反应段、脱硝反应段和除雾段，在储液段设有出料口,氧化反应段设有氧化液进料口，脱硝反应段设有脱硝液进料口，脱硝塔下部设有烟气进口，脱硝塔顶部设有出气口；脱硫塔（1）的脱硫液进料口与脱硫循环罐（4）的出液口连接,脱硫塔（1）的出料口与脱硝循环罐（10）的进料口连接,脱硫塔（1）的出气口与脱硝塔（2）的烟气进口连接，脱硝塔（2）的氧化液进料口连接氧化循环罐（6）的出料口，脱硝塔（2）的脱硝液进料口连接脱硝循环罐（10）的出料口，脱硝塔（2）的出料口与沉淀池（8）的进料口连接,脱硝塔（2）的出气口与烟囱（3）连接，脱硫循环罐（4）的进料口与石灰浆液罐（7）的出料口连接,氧化循环罐（6）的进料口与氧化剂储罐（5）的出料口连接,沉淀池（8）的出料口与清液池（9）的进料口连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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