CN101862937A - 一种圆形扭杆弹簧制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆形扭杆弹簧制造方法,首先选取弹簧钢坯料进行模锻,然后对模锻成型后的扭杆弹簧进行车削加工。所述扭杆弹簧车削加工后表面还要进行喷丸处理。本发明由于采用了模锻成型后进行车削加工的技术方案,生产成本低,工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种扭杆弹簧的制造方法。
背景技术
在现有技术中,汽车扭杆弹簧都是用锻头工艺进行的,具体的是一种电阻加热断头工艺,其原理是通过两个电极,使弹簧坯料局部以电阻发热方式加热,并给一定的压力,当受热后的弹簧坯料其屈服强度小于给定压力时,弹簧坯料产生屈服变形即变粗,由于电阻与导线(弹簧坯料)的直径成反比,因此变形后的弹簧坯料电阻变小,热效率降低,弹簧坯料的温升相应减慢,变形后的弹簧坯料强度变大,弹簧坯料的圆弧过渡部分直径尚未改变,但在温度升高后,随之电阻增大,同时温度升高加快,到一定值时,弹簧坯料继续产生屈服变形,直至成型。这种加工工艺生产的产品由于外型不规则性使后续的加工工艺复杂,工艺中的温度难以控制而影响扭杆弹簧的使用寿命,使金属流线造成涡流,其生产成本高,工作效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种加工工艺简单、生产成本低的圆形扭杆弹簧制造方法。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种圆形扭杆弹簧制造方法,其特征在于:首先选取弹簧钢坯料进行模锻,然后对模锻成型后的扭杆弹簧进行车削加工。
作为优选,所述扭杆弹簧车削加工后表面还要进行喷丸处理。提高扭杆弹簧机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等,还消除了残余应力。
本发明由于采用了上述技术方案,模锻成型后进行车削加工,生产成本低,工作效率高。
具体实施方式
本发明一种圆形扭杆弹簧制造方法的实施例,首先选取弹簧钢坯料进行模锻,然后对模锻成型后的扭杆弹簧进行车削加工。所述扭杆弹簧车削加工后表面还要进行喷丸处理。
Claims (2)
1.一种圆形扭杆弹簧制造方法,其特征在于:首先选取弹簧钢坯料进行模锻,然后对模锻成型后的扭杆弹簧进行车削加工。
2.一种圆形扭杆弹簧制造方法,其特征在于:所述扭杆弹簧车削加工后表面还要进行喷丸处理。
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CN201010105717A CN101862937A (zh) | 2010-01-28 | 2010-01-28 | 一种圆形扭杆弹簧制造方法 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102886638A (zh) * | 2012-10-18 | 2013-01-23 | 宁波润轴汽配有限公司 | 一种悬挂扭杆弹簧快速车削加工方法 |
CN104128750A (zh) * | 2014-07-10 | 2014-11-05 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种扭杆弹簧制造工艺 |
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2010
- 2010-01-28 CN CN201010105717A patent/CN101862937A/zh active Pending
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CN102886638B (zh) * | 2012-10-18 | 2014-11-05 | 宁波润轴汽配有限公司 | 一种悬挂扭杆弹簧快速车削加工方法 |
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