CN101862936B - 一种带有内齿圈工件的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有内齿圈工件的加工方法，工件内齿圈对应的外部轮廓包括至少两种不同尺寸的横截面，其中工件由以下步骤加工而成：1)加工工件的外部轮廓，形成包括不同尺寸横截面的毛坯工件；2)在步骤1加工的毛坯工件横截面尺寸较小的一端，加装压力套；3)对步骤2中加装了压力套的毛坯工件加工圆孔和内齿，形成内齿圈；4)将步骤3中内齿圈加工完成的毛坯工件去除压力套后进行热处理。本发明的加工带有内齿圈工件的加工方法，由于在加工内齿圈前在外部轮廓的小端加装了压力套，使得外部轮廓较小端在加工内齿圈时受到较大应力产生加工变形，然后将加工完成后的工件进行热处理，使得其内齿圈收缩变形补偿了加工时的变形量，从而最终得到理想尺寸。
Description
技术领域
本发明涉及一种机加工的加工方法，尤其是一种带有内齿圈工件的加工方法。
背景技术
众所周知，齿轮，包括带内齿圈的内齿轮和各种外齿轮，被广泛应用在各种机械传动中，然而不同的行业需求和用途导致齿轮的结构各不相同。例如，在许多实际生产生活中，需要用到一种带内齿圈的齿轮，其外部轮廓具有尺寸不同的横截面，在生产这种齿轮的过程中，都是在将外部轮廓和内齿圈加工成型后，再进行热处理；然而这种齿轮由于外部轮廓横截面尺寸不同，造成热处理时大小端变形不同，也即小端变形速率快，变形量大；而大端变形速率慢，变形量小，最终引起内齿圈尺寸偏差，也即热处理后的内齿圈靠近外部轮廓大端的内径a大，靠近外部轮廓小端的内径b小成为收缩的喇叭形如图1所示，从而使得内齿精度低，不良率高，而且可能会由于传动不良导致整个机器设备故障，埋下了隐患。
发明内容
本发明克服了现有技术的缺陷，提供一种工艺简单、成本低廉、操作方便的加工带有内齿圈工件的加工方法。
本发明的技术方案是：一种带有内齿圈工件的加工方法，所述工件内齿圈对应的外部轮廓包括至少两种不同尺寸的横截面，其特征在于：所述工件由以下步骤加工而成：
1)加工所述工件的外部轮廓，形成包括不同尺寸横截面的毛坯工件；
2)在步骤1加工的毛坯工件横截面尺寸较小的一端，加装压力套；
3)对步骤2中加装了压力套的毛坯工件加工圆孔和内齿，形成内齿圈；
4)将步骤3中内齿圈加工完成的毛坯工件去除压力套后进行热处理。
优选的，所述步骤2中所述压力套为开口环形结构，其开口处两端设置有向外的凸耳，通过连接件连接。
优选的，所述工件内齿圈对应的横截面尺寸较小的一端外部轮廓与所述压力套的内孔形配合。
优选的，所述工件内齿圈对应的横截面尺寸较小的一端外部轮廓与所述压力套的内孔均为圆形。
本发明的加工带有内齿圈工件的加工方法，由于在加工内齿圈前在外部轮廓较小的一端外部装载了压力套，使得外部轮廓较小端在加工内齿圈时受到较大应力，取下压力套后形成内齿圈靠近外部轮廓大端的内径小，靠近外部轮廓小端的内径大成为放大的喇叭形，然后将加工完成后的工件进行热处理，由于工件大小端热处理变形不同，使得其内齿圈收缩变形补偿了加工时的变形量，从而最终得到理想尺寸。
附图说明
图1是带有内齿圈工件经传统加工方法热处理后的剖视图；
图2是本发明较佳实施例带有内齿圈工件加载压力套后的结构示意图；
图3是图2中所用压力套的结构示意图；
图4是带有内齿圈工件经本发明加工方法热处理后的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明具体实施方式作进一步详细的描述。
如图2、图3、图4所示，本发明较佳实施例中的内齿轮加工工序是将材料(未图示)加工成有大小外径横截面的毛坯2，在外径横截面较小的一端3四周加压力套4；再加工圆孔和内齿5；取下所加的压力4套后进行热处理即完成此加工工序。
一种带有内齿圈工件的加工方法，包括以下加工步骤：第一步，加工工件的外部轮廓，形成包括不同尺寸横截面的毛坯工件2；第二步，在加工好外部轮廓的毛坯工件2横截面尺寸较小的一端3上加装压力套4；第三步，对加装了压力套的毛坯工件2加工圆孔和内齿，形成内齿圈5；第四步，将内齿圈5加工完成后的毛坯工件去除压力套4后进行热处理。
压力套为开口环形结构，其开口处两端设置有向外的凸耳，通过连接件连接。连接件可以是螺栓，或其他各种业界习知方式。工件内齿圈对应的横截面尺寸较小的一端外部轮廓与压力套的内孔形配合。在本发明较佳实施例中，工件内齿圈对应的横截面尺寸较小的一端外部轮廓与压力套的内孔均为圆形。根据本发明的发明构思，本领域普通技术人员很容易想到是多边形或其他形状。
以上实施例仅为本发明实施方式的一种，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种带有内齿圈工件的加工方法，所述工件内齿圈对应的外部轮廓包括至少两种不同尺寸的横截面，其特征在于：所述工件由以下步骤加工而成：
1)加工所述工件的外部轮廓，形成包括不同尺寸横截面的毛坯工件；
2)在步骤1加工的毛坯工件横截面尺寸较小的一端，加装压力套；
3)在该加装了压力套的毛坯工件的任意位置加工圆孔和内齿，形成内齿圈；
4)将步骤3中内齿圈加工完成的毛坯工件去除压力套后进行热处理。
2.根据权利要求1所述的带有内齿圈工件的加工方法，其特征在于：所述步骤2中所述压力套为开口环形结构，其开口处两端设置有向外的凸耳，通过连接件连接。
3.根据权利要求1或2所述的带有内齿圈工件的加工方法，其特征在于：所述工件内齿圈对应的横截面尺寸较小的一端外部轮廓与所述压力套的内孔形配合。
4.根据权利要求1或2所述的带有内齿圈工件的加工方法，其特征在于：所述工件内齿圈对应的横截面尺寸较小的一端外部轮廓与所述压力套的内孔均为圆形。
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