CN101862778B - 旋转折叠式液压滚槽机 - Google Patents
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Abstract
旋转折叠式液压滚槽机，包括主体和机架，主体包括动力头和滚压机构，滚压机构包括油缸体、油缸盖和油缸底板，油缸体中有活塞和活塞杆，主体安在平板组件上，其平板组件中有旋转装置，包括平板通过回转轴上连过渡板，主体安在过渡板上，过渡板绕回转轴摆动旋转，并有摆动限位装置，平板与过渡板有制动机构；平板设置在平板架上，机架连接在平板架下面，平板在平板架上滑动，平板与平板架有锁紧机构；机架为气弹簧辅助支撑折叠机架，包括平板架前端下安装两个开口铰链，开口铰链连接短支撑杆，平板架末端下方安限位条，长支撑杆被限位条和平板架包围，长、短支撑杆由连接轴相连，长支撑杆上安装限位板，限位板中制有限位槽，在短支撑杆上固定限位销，限位销与限位槽相配合。
Description
技术领域
本发明涉及液压滚槽机，特别是涉及机的主体与机架可旋转，机架可折叠升降的滚槽机，主要适用于对无缝钢管、镀锌管和衬塑管等各种管材端部滚压环形沟槽以安装环形管卡，从而达到快速安装管道的目的，属于建筑施工中管道安装的机具。
背景技术
在房屋建筑中，需要安装给、排水管路，管路中两根管之间需要互相连接，传统技术通常采用法兰连接，法兰连接一是要焊接，二是用紧固件固定，不仅施工麻烦，还会产生火花，而且螺钉等紧固件容易松动。因此，近年来开发了滚槽机，对管材的端部滚压出环形沟槽，在环形沟槽中安装环形管卡，液压滚槽没有火花，特别适用于对某些防火要求高的场地施工，不用法兰和紧固件连接操作方便，采用环形管卡连接可靠。但是现有滚槽机却存在着如下缺点：一是主体(包括动力和滚槽机构)与机架相固定，由于有些管材比较长(如5、6米长)，需在管材另一端辅助以支架支撑，由于支架位置不容易找正，管材与机器成倾斜状态，又因长管材本身存在着变形或弯曲等问题，机器工作时管材长度与重量使机器不能控制正确位置，工件不能正确定位，容易跑管，加工件不合格；二是滚槽机的机架是固定支架，高矮不能调节，不同人群适应性差，操作吃力，使用不灵活，机重，搬运时需要3-4个人抬，很费力、费时；三是由于管材的大小差异大，而滚槽机的油缸行程无法调节，加工局限性大，而在某些情况下多出了无用的行程，工作效率低。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种在主体与机架之间可旋转，适用于长、短管材滚槽，加工时使整机保持平稳，保证滚槽质量，机架可折叠，高度可调节，适应不同人群操作，使用灵活，移动方便；滚槽机油缸行程可调节，加工范围广，可克服无功行程，工作效率高的旋转折叠式液压滚槽机。
本发明旋转折叠式液压滚槽机的技术方案：包括主体和机架，所述的主体包括动力头和滚压机构，所述动力头包括动力带动的主轴，主轴带动滚花轴，管材套在滚花轴外，所述的滚压机构包括油缸体，油缸体上连油缸盖和下连油缸底板，在油缸体中安有活塞和活塞杆，活塞杆下头连接活动块，活动块连接压轮架，压轮架中安装压轮，主体安装在平板组件上，平板组件下连接机架，其特征在于所述的平板组件中有旋转装置，所述的旋转装置包括平板，平板通过回转轴上连过渡板，所述的主体安装在过渡板上，过渡板绕回转轴左右摆动旋转，过渡板的旋转有摆动限位装置，平板与过渡板有制动机构；所述的平板设置在平板架上，所述的机架连接在平板架下面，平板在平板架上滑动，平板与平板架有锁紧机构；所述的机架为气弹簧辅助支撑折叠机架，包括平板架前端下安装两个开口铰链，开口铰链连接短支撑杆的上部，平板架末端下方侧边安装两个限位条，长支撑杆上端被限位条和平板架包围，在长、短支撑杆的中部由连接轴相连，长支撑杆上安装限位板，限位板中至少制有两个限位槽，在短支撑杆上固定限位销，限位销与限位槽相配合，在短支撑杆的底部连接轮轴，轮轴的两头安装轮子。
本发明的旋转折叠式液压滚槽机，与已有技术相比，在支架上安装了主体旋转装置，可将主体前端的动力头和滚压机构固定在旋转装置的过渡板上，后端悬空，过渡板和平板之间安装回转轴，而平板架下连接机架，平板被支撑在平板架上，加工时管材被安装在滚花轴上随着主轴转动，当加工长管材时，需在管材另一端辅助以支架支撑，管材在加工时会产生摆动，将带动主体旋转，主体旋转带动过渡板和回转轴转动，防止在加工弯曲或变形的钢管材料时工件走位、跑管，造成加工件不合格。其所述的机架为可折叠的升降机架，并且可推着移动，当调节机器高低时抬起平板架、平板和平板上的机器，扳起限位板，并将选择好限位板的限位槽对着限位销进行固定，适合不同人群(高、矮人体)操作。并且在机架尾部可安有万向轮，如果移动机器，万向轮接触地面，利用折叠后竖起机架，万向轮着地推着移动，省力方便轻松，大大提高效率。
本发明的旋转折叠式液压滚槽机，其所述活塞的活塞杆上制有螺纹，活塞杆螺纹外安装调节螺母，调节螺母与油缸盖之间有间距L，在调节螺母与油缸盖中间安装弹簧，活塞杆下端在油缸底座外伸出长度为H，工作时根据管材的直径大小，调整调节螺母的位置，如果管材直径较小，需要压轮在最下端工作，先逆时针旋转调节螺母，调节螺母向上位移，调节螺母与油缸盖的间距L加大，活塞加大了向下移动的空间，在液压油作用下活塞可向下移动更多的距离，活塞杆伸出长度H大；当加工大直径管材时需要压轮在最上端工作，顺时针旋转调节螺母，使调节螺母与油缸盖间距L减少，活塞在弹簧作用下被紧贴在最上端位置，活塞杆伸出长度H小。其所述的活塞杆螺纹外安装锁紧螺母，锁紧螺母与调节螺母相接触，使用时松开锁紧螺母，调整好调节螺母的位置，再将锁紧螺母与调节螺母接触锁紧，避免调节螺母松动，提高固定可靠性。其所述的回转轴外安装推力球轴承，推力球轴承下端的回转轴上安装两个螺母和止退垫圈，螺母与回转轴相配合拧紧，并紧压推力球轴承，防止整机在提起拉动时，主体、过渡板和回转轴往外翻出去。其所述的平板与过渡板的制动机构包括平板上制有制动孔，制动孔中安装制动销，制动销外有复位弹簧和固定螺母，过渡板一侧制有凸台，固定螺母安装在凸台上，在不工作时，将制动销插入制动孔中，过渡板及主体被固定住，不能转动；工作时，拉出制动销脱离制动孔，过渡板及主体可以绕回转轴作摆动；所述过渡板的摆动限位装置包括在平板前端两侧各安装两个锁紧销，其中一侧的锁紧销与过渡板的凸台相接触，限制过渡板的摆动幅度，但在实际工作中，过渡板一般只作设定幅度(正负4度)的摆动，不会与锁紧销接触。其所述平板与平板架的锁紧机构包括平板的前端两侧各制有插孔，锁紧销安装在插孔中，锁紧销上安有锁紧手柄，在锁紧销的下部安装压板，压板与平板架相接触，工作时旋转锁紧手柄，带动锁紧销下部的压板与平板架压紧，使平板与平板架不滑移。其所述的平板上安装推动把手，平板被支撑在平板架上可前后滑动，当要将整机提起拉动时，可用手推动把手将平板往后推，能使整机提起时不费力。其所述的轮轴与长支撑杆之间连接气弹簧，有了气弹簧支撑机器稳固性好、平稳、升降省力，所述的气弹簧为两组，两组气弹簧保持两侧平衡，支撑力更强。其所述的平板架一头中安装伸缩手柄，操作时将伸缩手柄拉出，增大力臂，有利于机器的抬起和折叠，推动更省力。其所述的伸缩手柄上安有突块，在平板架中制有卡槽，卡槽与突块相接触，以突块与卡槽组成卡位装置，在使用时首先旋转伸缩手柄使卡位装置相脱离，然后拉出伸缩手柄，使用后则推进伸缩手柄并旋转固定，减少机器占用的空间。
附图说明
图1是本发明旋转折叠式液压滚槽机结构示意图；
图2是本发明的平板组件旋转装置结构示意图；
图3是本发明的平板组件旋转装置俯视示意图；
图4是本发明的气弹簧辅助支撑可折叠机架示意图；
图5是本发明的伸缩手柄和平板架分离示意图；
图6是本发明的油缸行程调节装置示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种旋转折叠式液压滚槽机，如图1-图6所示，包括主体和机架，所述的主体包括动力头2和滚压机构1，所述动力头包括动力带动的主轴，主轴带动滚花轴21，管材套在滚花轴21外，所述的滚压机构1包括油缸体16，油缸体上连油缸盖14和下连油缸底板17，在油缸体中安有活塞15和活塞杆11，活塞杆下头连接活动块18，活动块连接压轮架19，压轮架中安装压轮20，主体安装在平板组件3上，平板组件3下连接机架5，其特征在于所述的平板组件3中有旋转装置，工作时使主体可旋转，所述的旋转装置包括平板31，平板31通过回转轴8上连过渡板34，所述的主体安装在过渡板34上，过渡板34绕回转轴8左右摆动旋转，过渡板的旋转有摆动限位装置，平板31与过渡板34有制动机构；所述的平板31设置在平板架上33，所述的机架5连接在平板架33下面，平板在平板架上滑动，平板31与平板架33有锁紧机构；所述的机架为气弹簧辅助支撑折叠机架，包括平板架33前端下安装两个开口铰链54，开口铰链54连接短支撑杆的上部55，平板架33末端下方侧边安装两个限位条40，长支撑杆51上端101被限位条40和平板架33包围，在长、短支撑杆51、6的中部由连接轴72相连，长支撑杆51上安装限位板52，限位板52中至少制有两个限位槽53，在短支撑杆6上固定限位销64，限位销64与限位槽53相配合，在短支撑杆6的底部连接轮轴61，轮轴的两头安装轮子63。本方案与已有技术相比，在支架上安装了主体旋转装置，可将主体前端的动力头2和滚压机构1固定在旋转装置的过渡板34上，后端悬空，过渡板34和平板30之间安装回转轴8，而平板架33下连接机架，加工时管材9被安装在滚花轴21上随着主轴转动，当加工长管材时，需在管材另一端辅助以支架支撑，管材在加工时会产生摆动，将带动主体旋转，主体旋转带动过渡板和回转轴转动，防止在加工弯曲或变形的钢管材料时工件走位、跑管，造成加工件不合格。其所述的机架为可折叠的升降机架，并且可推着移动，当调节机器高低时抬起平板、平板架和平板上的机器，扳起限位板，并将选择好限位板的限位槽对着限位销进行固定，适合不同人群(高、矮人体)操作。并且在机架尾部可安有万向轮41，如果移动机器，万向轮41接触地面，利用折叠后竖起机架，万向轮着地推着移动，省力方便轻松，大大提高效率。其所述活塞15的活塞杆11上制有螺纹111，活塞杆螺纹外安装调节螺母13，调节螺母13与油缸盖14之间有间距L，在调节螺母13与油缸盖14中间安装弹簧10，活塞杆11下端在油缸底座17外伸出长度为H，工作时根据管材9的直径大小，调整调节螺母13的位置，如果管材9直径较小，需要压轮20在最下端工作，先逆时针旋转调节螺母13，调节螺母向上位移，调节螺母与油缸盖的间距L加大，活塞加大了向下移动的空间，在液压油作用下活塞可向下移动更多的距离，活塞杆伸出长度H大；当加工大直径管材9时需要压轮20在最上端工作，顺时针旋转调节螺母，使调节螺母与油缸盖间距L减少，活塞在弹簧作用下被紧贴在最上端位置，活塞杆伸出长度H小。其所述的活塞杆螺纹外安装锁紧螺母12，锁紧螺母12与调节螺母13相接触，使用时松开锁紧螺母，调整好调节螺母的位置，再将锁紧螺母与调节螺母接触锁紧，避免调节螺母松动，提高固定可靠性。其所述的回转轴8外安装推力球轴承81，推力球轴承下端的回转轴上安装两个螺母82和止退垫圈83，螺母与回转轴相配合拧紧，防止整机在提起拉动时，主体、过渡板和回转轴往外翻出去。其所述的平板31与过渡板34的制动机构包括平板31上制有制动孔311，制动孔311中安装制动销35，制动销35外有复位弹簧39和固定螺母38，过渡板34一侧制有凸台341，固定螺母38安装在凸台341上，在不工作时，将制动销插入制动孔中，过渡板及主体被固定住，不能转动；工作时，拉出制动销脱离制动孔，过渡板及主体可以绕回转轴作摆动；所述过渡板34的摆动限位装置包括在平板31前端两侧各安装两个锁紧销36，其中一侧的锁紧销36与过渡板34的凸台341相接触，限制过渡板的摆动幅度，但在实际工作中，过渡板一般只作设定幅度(正负4度)的摆动，不会与锁紧销接触。其所述平板31与平板架33的锁紧机构包括平板31的前端两侧各制有插孔330，锁紧销36安装在插孔330中，锁紧销36上安有锁紧手柄37，在锁紧销36的下部安装压板40，压板40与平板架33相接触，工作时旋转锁紧手柄，带动锁紧销下部的压板与平板架压紧，使平板与平板架不滑移。其所述的平板31上安装推动把手13，平板被支撑在平板架上可前后滑动，当要将整机提起拉动时，可用手推动把手将平板往后推，能使整机提起时不费力。其所述的轮轴61与长支撑杆51之间连接气弹簧62，有了气弹簧支撑机器稳固性好、平稳、升降省力，所述的气弹簧62为两组，两组气弹簧保持两侧平衡，支撑力更强。其所述的平板架33一头中安装伸缩手柄32，操作时将伸缩手柄拉出，增大力臂，有利于机器的抬起和折叠，推动更省力。其所述的伸缩手柄32上安有突块321，在平板架中制有卡槽331，卡槽与突块相接触，以突块与卡槽组成卡位装置，在使用时首先旋转伸缩手柄使卡位装置相脱离，然后拉出伸缩手柄，使用后则推进伸缩手柄并旋转固定，减少机器占用的空间。
Claims (1)
1.旋转折叠式液压滚槽机，包括主体和机架，所述的主体包括动力头(2)和滚压机构(1)，所述动力头包括动力带动的主轴，主轴带动滚花轴(21)，管材套在滚花轴(21)外，所述的滚压机构(1)包括油缸体(16)，油缸体上连油缸盖(14)和下连油缸底板(17)，在油缸体中安有活塞(15)和活塞杆(11)，活塞杆下头连接活动块(18)，活动块连接压轮架(19)，压轮架中安装压轮(20)，主体安装在平板组件(3)上，平板组件(3)下连接机架(5)，其特征在于所述的平板组件(3)中有旋转装置，所述的旋转装置包括平板(31)，平板(31)通过回转轴(8)上连过渡板(34)，所述的主体安装在过渡板(34)上，过渡板(34)绕回转轴(8)左右摆动旋转，过渡板的旋转有摆动限位装置，平板(31)与过渡板(34)有制动机构；所述的平板(31)设置在平板架上(33)，所述的机架(5)连接在平板架(33)下面，平板在平板架上滑动，平板(31)与平板架(33)有锁紧机构；所述的机架为气弹簧辅助支撑折叠机架，包括平板架(33)前端下安装两个开口铰链(54)，开口铰链(54)连接短支撑杆的上部(55)，平板架(33)末端下方侧边安装两个限位条(40)，长支撑杆(51)上端(101)被限位条(40)和平板架(33)包围，在长、短支撑杆(51、6)的中部由连接轴(72)相连，长支撑杆(51)上安装限位板(52)，限位板(52)中至少制有两个限位槽(53)，在短支撑杆(6)上固定限位销(64)，限位销(64)与限位槽(53)相配合，在短支撑杆(6)的底部连接轮轴(61)，轮轴的两头安装轮子(63)，所述活塞(15)的活塞杆(11)上制有螺纹(111)，活塞杆螺纹外安装调节螺母(13)，调节螺母(13)与油缸盖(14)之间有间距(L)，在调节螺母(13)与油缸盖(14)中间安装弹簧(10)，活塞杆(11)下端在油缸底座(17)外伸出长度为H，所述的活塞杆螺纹外安装锁紧螺母(12)，锁紧螺母(12)与调节螺母(13)相接触，所述的回转轴(8)外安装推力球轴承(81)，推力 球轴承下端的回转轴上安装两个螺母(82)和止退垫圈(83)，所述的平板(31)与过渡板(34)的制动机构包括平板(31)上制有制动孔(311)，制动孔(311)中安装制动销(35)，制动销(35)外有复位弹簧(39)和固定螺母(38)，过渡板(34)一侧制有凸台(341)，固定螺母(38)安装在凸台(341)上；所述过渡板(34)的摆动限位装置包括在平板(31)前端两侧各安装两个锁紧销(36)，其中一侧的锁紧销(36)与过渡板(34)的凸台(341)相接触，所述平板(31)与平板架(33)的锁紧机构包括平板(31)的前端两侧各制有插孔(330)，锁紧销(36)安装在插孔(330)中，锁紧销(36)上安有锁紧手柄(37)，在锁紧销(36)的下部安装压板(40)，压板(40)与平板架(33)相接触，所述的平板(31)上安装推动把手(13)，所述的轮轴(61)与长支撑杆(51)之间连接气弹簧(62)，所述的气弹簧(62)为两组，所述的平板架(33)一头中安装伸缩手柄(32)，所述的伸缩手柄(32)上安有突块(321)，在平板架中制有卡槽(331)，卡槽与突块相接触。
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