CN1323666A - 轧辊切槽装置 - Google Patents

Abstract

在管件上轧制圆周槽的轧辊切槽装置,适于安装在动力驱动单元上,将从动轴和惰轮切槽辊放置在一平面上,该平面是一水平面或与平面成锐角,因此在轧辊切槽操作时切槽辊之间管件的重量促使沟槽的跟踪探测。一可转动的沟槽深度计量规邻近止动元件安装在装置的支撑元件上,止动元件接合支撑元件以测定沟槽深度,量规相对止动元件位移进入和移出测量位置,止动元件设定在该位置,以在给定工件上控制沟槽深度。

Description

轧辊切槽装置

本发明涉及轧辊切槽装置，更具体地说是涉及这种装置的改进，包括在切槽辊和工件之间保持跟踪探测，在装置的操作过程中使装置稳定，以及测量轧槽的深度。

本发明具体应用于手提式轧辊切槽装置，其特征是它可移动地安装在一个分离的动力驱动单元上，该单元包括隔开分布和平行的支撑元件和一个驱动电机，该电机具有一个用于驱动内连于一个轧辊切槽装置的驱动轴的驱动联接器。因此本发明将结合这种手提式轧辊开槽机进行说明和描述。然而，从这里的公开文件可以理解，本发明应用于与一种支撑和驱动机构整体相连的轧辊切槽装置。

当然轧辊切槽装置很多人都已知晓，一般包括相对可移动的第一和第二支撑组件，它们分别可旋转地支撑着一个驱动切槽辊和一个惰轮切槽辊，在切槽操作过程中，被切槽管件夹在两辊之间。切槽辊的构形彼此配合，在这方面，驱动辊设置有一个周边槽，惰轮辊设有一个周边凸起，于是根据切槽辊的相对旋转，和一个切槽辊向另一个辊的相对径向位移，两辊之间的管件就提供有一个周边槽。因此，切槽辊的轴垂直地成一直线，并且支撑组件相互朝向和远离的位移，或是通过液压方法，或是通过使用螺纹丝杠的方法而达到，该丝杠适合应用一种工具(如扳手)以便人工地旋转丝杠。上述两个支撑组件经常在其间设有一个调节止动装置，利用止动装置可控制切槽辊在工件上形成槽的方向上的相对位移，以便根据工件直径，工件材料和工件壁厚等因素，提供一个对于给定工件的适当的槽的深度。因此，多个厚度不同的量规，或是一个具有多台阶的量规，束系在轧辊切槽装置上(例如通过链件)，以便夹装在支撑组件的止动元件和另一个支撑组件的表面之间，提供用于获得理想槽深度的上述止动元件和上述表面之间的必要的间隔。应用该装置执行轧辊切槽操作时，上述切槽辊被分开，并且要开槽的管件插装在切槽辊之间，并且当切槽辊相互朝向移动时，该管件由装置的操作者夹持。驱动切槽辊将转动施于管件，管件依次将转动传给惰轮切槽辊，惰轮辊并逐渐向驱动辊驱进，从而渐渐地在管件上形成周边槽。

关于具有上述特点的轧辊切槽装置的结构和操作，存在着很多问题和缺点。在这方面，例如管件和切槽辊的轴线有必要在轧辊切槽操作过程中正确地成一直线对准，因此槽的轨迹横截于管件的轴线。在操作的开始，不对准可造成槽的轨迹相对于管件轴线呈螺旋形，由此管件在轴向分离轧辊和管件的方向上“行走”。于是，当惰轮切槽辊向驱动切槽辊推进时，操作者必须用一只手支撑管件，并且，联系到通过丝杠机构达到上述推进，操作者必须用一只手支撑管件，同时用另一只手旋转丝杠(例如通过使用扳手)。在任何情况下，支撑管件和旋转螺钉的需要对于操作者来说都是很不方便的，并且难于同时达到。还有，管件切槽装置一般支撑在台架上，或安装在竖在支撑表面(例如地板)上的支座上，当使用丝杠装置时，在轧辊切槽操作过程中，在垂直的丝杠上所需施加的扭矩是相当大的，并且是由操作者围绕一条垂直轴线旋转丝杠而施加的，这经常导致装置相对于位于下面的台架或地板产生滑动，或是相对于它们翻倒，特别是当扳手上的定向力相对驱动轴的轴线侧面向外地移动时尤其如此。

另一个缺点在于下述事实中，即对于给定轧辊切槽操作而调节止动装置时，操作者必须选择多个不同厚度量规中合适的一个，或是一个单一量规的合适的台阶，然后将其插入止动元件和下面的支撑元件之间，进行必要的调整后移开厚度量规并将其放回它的贮存位置。因此该测量过程很费时，特别是当量规或成套厚度量规没有束系或连接在装置上的情况下，操作者还必须将它们放入袋里或贮存它们。还有，如果量规或成套量规从装置上分离开，和/或放错地方或丢失时，操作者必须或是在调节止动装置时依靠猜测方法，或是依靠肉眼视觉跟踪探测槽深度，以便确定何时槽的深度适合于给定的工件。虽然有经验的操作者可能用上述方法进行可接受的轧辊切槽操作，但没有经验的操作者则不大可能做到，由此就存在着由于不适当切槽而材料损失的可能。

根据本发明，对轧辊切槽装置提供了多处改进，通过改进减轻或克服了上述和其它问题和/或缺点。在这方面更具体地是，根据本发明的一个方面，为轧辊切槽装置设置一个支撑装置，其在轧辊切槽操作中促进了被切槽管件的跟踪探测，减少或避免了使用者用体力支撑管件。支撑装置提供了一个穿过切槽辊轴线的平面，它是一个水平的或与水平面成一锐角的平面，因此，用于彼此相对移动切槽辊的丝杠或其它执动机构，相对于切槽装置侧面向外地安置。当切槽辊彼此相对地这样安排后，位于切槽辊之间的正在被切槽的管件的重量有利于跟踪探测(tracking)，由此减小或消除了使用者对管件施加外力以促进跟踪探测的需要。

根据本发明的另一个方面，当执动机构是一个丝杠时，丝杠的轴线是水平的或与水平面成一锐角，并且它的操作端侧面向外地邻接切槽装置。于是，旋转丝杠(例如用一扳手)提供了施加在大体垂直平面上的力，该力在切槽操作过程中稳定了切槽装置，使其制止了相对于下面的支撑表面的滑动和/或倾斜，以及操作者需要支撑管件以便改进跟踪探测的问题，减小了同时手持管件和移动扳手的不方便和困难。

以上述方法安装的轧辊切槽装置，在使用中切槽辊彼此相对的初始前进，导致了其间的管件从轧辊彼此分离相当大距离的初始位置，提升到管件的切槽操作开始的位置。如上述，管件的重量促进了跟踪探测，由此减少了操作者对管件施加外力以便促进跟踪探测的需要。根据本发明的另一方面，轧辊切槽装置设置有一个稳定轮，该轮可以是固定的，或是弹簧加载的，用于当管件接近或到达轧辊切槽操作开始的位置时，由管件与该轮啮合。它提供给管件顶靠稳定轮而预加载，以便进一步稳定而防止螺旋运动。

根据本发明的另一方面。轧辊切槽装置设有一个量规元件，它安装在切槽装置上，邻接止动元件，用于相对于轧辊切槽装置的支撑组件位移，以便朝向和离开止动元件和支撑组件之间的测量位置，有选择地移动多个测量表面部分之一。因此，操作者可将量规移进位于止动元件和支撑组件之间的测量位置，调节止动元件，然后快速地将量规移出测量位置，以便使装置达到轧制切槽操作。上述量规优选地安装并保留在轧辊切槽装置上，而不从装置上移走，并且量规邻接止动元件，因此，测量操作只需要使用者最少的体力操作。

因此，本发明的一个突出的目的是提供具有结构改进的轧辊切槽装置，该改进在轧辊切槽操作过程中促进了管件的跟踪探测。

另一个目的是提供具有结构改进的轧辊切槽装置，该改进在装置达到轧辊切槽的操作过程中促进了装置的稳定性。

另一个目的是提供具有结构改进的轧辊切槽装置，该改进提高了给定工件上获得理想沟槽深度的能力。

另一个目的是提供具有结构改进的轧辊切槽装置，该改进减小或消除了轧辊切槽操作过程中，操作者同时进行多个组成元件的体力操作的困难和不便。

上述和其它目的将结合附图进行说明，因此本发明的优选实施例的文字描述将部分变得很明显，部分在下文中更详细地指出。其中：

图1是根据本发明的手提式轧辊切槽装置的透视图，上述装置安装在支撑和动力单元上；

图2是图1所示的轧辊切槽装置和动力单元的前正视图；

图3是沿图2中3-3线截取的装置的剖视正视图；

图4是沿图2中4-4线截取的轧辊切槽装置的平面剖视图；

图5是图1所示装置和驱动单元的前正视图，它说明切槽开始前，位于切槽辊之间的被切槽管件；

图6是类似图5的视图，显示切槽开始时，管件和切槽辊之间的关系；

图7是根据本发明的量规元件的透视图；

图8是量规的放大平面图；

图9是类似图5的一个前正视图，说明切槽开始前，稳定轮相对于管件的位置；

图10是类似图9的视图，显示切槽开始时，管件、切槽辊和稳定轮之间的关系。

现在更详细地描述附图，其中的图示只是为了说明本发明优选实施例的目的，而不是为了限制本发明。图1-4说明了轧辊切槽装置10安装在支撑和驱动单元12上的情形，已知单元12包括一个壳体14，它适于由一个如支座或支架的基底表面S来支撑；和一个可转动卡盘机构16，它通过一个合适的齿轮传动机构，由一个位于壳体14内的电动机驱动。壳体14还支撑着一对管形元件18和20，它们在侧向分隔开并彼此平行，并且它们从动力驱动单元向前延伸，以便以下面详细描述的方式轮流地支撑轧辊切槽装置10。动力驱动单元的卡盘机构16具有一个轴A，如下面将变得显而易见那样，当轧辊切槽装置10安装在动力驱动单元上后，轴线A与装置10的驱动轴的轴线共轴。

轧辊切槽装置10包括一个第一支撑元件22，元件22具有一个垂直轴A的基部部分或第一部分24，还具有一第二或外板部分26，外板部分26与轴线A侧向分隔开并与轴A平行，并且由多个带插座头的有帽螺钉27安装在基部部分24上。装置10进一步包括一个第二支撑元件28，正如后面详细描述的那样，元件28可滑动地与支撑元件22相互接合，以便相对于轴A径向地向内和向外移动。一个驱动轴30由一个位于套筒后端的滚珠轴承单元34，和一个位于套筒前端的滚柱轴承单元32，可转动地支撑在位于基部部分24的内端的轴承套筒32上。轴30与轴A共轴，轴30包括一个后端38，它适用于与动力驱动单元12的卡盘机构16联接，以便于旋转，还包括一个前端40，前端40包括一个从动切槽辊42，在此说明的实施例中，辊42与驱动轴形成一体，从而具有一个与轴A重合的轧辊轴。以一种公知的方式，切槽辊42包括沿轴向分开的圆环部分44和46，以及一个位于圆环部分之间的圆周沟槽48。

如图3和4所示，第一支撑元件22的基部部分24提供有一个相对于轴A径向延伸的T形沟槽50。第二支撑元件28包括一个内部滑动部分52，其构形使其与沟槽50可滑动地相互接合，以便支撑元件28，避免沟槽50轴向向外位移。第二支撑元件28分别具有径向的内端和外端54和56，并且一个惰轮切槽辊58安装在内端54上，用于围绕惰轮辊的轴B旋转，并用于与支撑元件28一起相对轴A径向地向内和向外位移。更具体地对于惰轮辊58的安装来说，后者58由一个夹在58和60之间的滚柱轴承单元62，可旋转地支撑在一个惰轮辊轴60上。以一种公知的方式，惰轮切槽辊包括圆环部分64和66，它们分别叠盖切槽辊42的两部分44和46；还包括一个圆环部分之间的径向向外延伸的圆凸起68，它叠盖切槽辊42的沟槽48。

第二支撑元件28适于相对第一支撑元件22可滑动地位移，以便相对于切槽辊42径向地向里和向外移动切槽辊58，为达到此目的，轧辊切槽装置包括一个丝杠70，它围绕一个径向穿过轴A和B的丝杠轴72旋转。丝杠70分别具有内端和外端74和76，还具有一个中间部分78，中间部分78与为此提供的螺纹孔80螺纹相互啮合，其中孔80位于支撑元件22的外板部分26内。为了下面陈述的目的，最好丝杠70的中间部分78提供有左旋螺纹。丝杠的内端74的截面缩进，并且内端74提供有一个圆形头部(未标数字指示)，它可旋转地安装在支撑元件28的外端56内的台阶沟槽82里。并且该头部和沟槽相互接合，以便使丝杠径向地移动支撑元件28，该移动与丝杠在围绕轴72反向上的旋转方向相反。丝杠外端76设置有一个六边形的外表面84，以利于由一个适当尺寸的扳手旋转丝杠。最好丝杠的终端提供有一个承座86，以便接纳一个棘轮扳手90的操作轴88，通过该扳手90能够旋转丝杠。

设置一个止动装置来限制第二支撑元件28的位移，从而将切槽辊58朝向切槽辊42径向向内，因而控制在使用装置时，在管件上轧制的槽的深度。上述止动装置包括一个心轴92，该心轴92延伸通过在支撑元件22的外板部分26内提供的开口94，该心轴92具有一个内端96，其与在支撑元件28内提供的螺纹孔98螺纹相互啮合。心轴92的外端设有一个呈旋钮形式的止动元件100，通过元件100心轴能够相对于支撑元件28径向地向外和向内旋转和位移。心轴92的最内端设置有一个制动环102，它适于与支撑元件28的轴向内部分52的径向内侧相互啮合，以便防止心轴与支撑元件脱离，并且一个偏置弹簧104设置介于支撑元件28内的沟槽82的上侧和心轴92上的环圈106之间，从而在装置操作过程中制动心轴从一设定位置的转动。在图3所示的轧辊切槽装置组成部分的位置中，旋钮把手(knob)100径向向外地间隔开支撑元件22的板部分26的径向外表面108，并且该间隔通过相对支撑元件28围绕其轴反向的旋转心轴92进行调节。在应用装置时，止动元件100和外表面108之间的间隔确定了工件上所轧槽的深度，在这方面，上述止动元件与外表面108接合，限制了支撑元件28的径向向内位移，并相对切槽辊42将辊58开槽。

根据本发明的一个方面，轧辊切槽装置适于相对于支撑和驱动单元12被支撑，从而惰轮切槽辊58的轴B位于驱动轴和切槽辊42的轴A的侧面向外的位置，因此，一个通过轴A和B的平面是水平面或与水平面呈一锐角。在图1-6中所示的实施例中，这种支撑由给支撑元件22的外部分26提供一个管形支撑套筒110而达到，套筒110例如由焊接点112紧固于板26的外表面108。套筒110的横截面是圆形的，并且可轴向滑动地接纳在支撑和驱动单元12的支撑元件20上，由此可理解，轧辊切槽装置由下述操作安装在支撑和驱动单元12上，即将套筒轴向地移动到支撑元件20上；将驱动轴30的后端38移入卡盘机构16，此后，驱动卡盘机构16，以便与驱动轴的端部38紧固地相互啮合，从而起动支撑和驱动单元的电机使卡盘机构旋转。

由上述方法安装好后，准备使用轧辊切槽装置，从图5中可理解，在起始轧辊切槽操作之前，通过在图1中顺时针方向旋转丝杠70，然后在切槽辊之间并抵靠支撑元件22的基部部分24的轴向外侧插入一个管件，惰轮辊58从驱动辊42径向向外移动。然后，丝杠70在图1中的反时针方向上转动，以便向切槽辊42径向向内地移动切槽辊58，由此，如从图6中可知，管件P从图5所示的位置升至图6所示的位置，在这个位置，通过开启动力驱动装置管件的切槽过程开始，该动力驱动装置在图6中顺时针方向上转动驱动切槽辊42。管件的重量在切槽辊上施加一悬臂梁形式的力，其有利于对沟槽的跟踪探测，可在很少或不介入操作者的情况下支撑管件，以便保证恰当的进行跟踪探测。优选地，棘轮扳手90的手柄向动力单元12的后方延伸，如图1中所示，棘轮扳手通过弧形冲程向前向后地位移，其中反时针的冲程径向向内地移动第二支撑元件28，以便将惰轮切槽辊58朝向切槽辊42逐渐径向向内地推进，从而渐渐在管件上轧制一个槽。当槽达到一个由止动元件100设定的深度后，止动件100与支撑元件22的外部分26的外表面108相接合，以便预防切槽辊58相对切槽辊42径向向内的进一步位移。有利的是随同通过使用棘轮扳手90以前述的方法推进丝杠一起，由操作者施加在扳手上的力相对于动力单元的前部向下向后，作为施加在丝杠上的力的一个后果，通过消除装置的侧向滑移或倾斜，这样就稳定了轧辊切槽的操作。当轧辊切槽操作完成之后，关闭动力驱动装置，并且丝杠70在图1的顺时针方向上旋转，由切槽辊42径向向外地移动切槽辊58，从而松开带槽管件，以便移走上述装置。

至此，多个与轧辊切槽装置分离或束系于切槽装置的不同厚度的量规，插在止动元件和表面108之间，以便能够按照工件的特性，调节其间的间隔，从而调节槽的深度。根据本发明的另一方面，如图1,2,7和8所示，量规元件114安装在第一支撑元件的外部分26上，侧向邻于止动元件100，用以相对停止的元件和支撑元件移进或移出停歇的元件的测量位置。在此优选实施例中，量规114呈一种具有轮毂部分116的圆盘或旋钮的形式，通过轮毂部分量规可旋转地安装在支撑元件22的外部分26上，例如通过设在量规转动轴上的六边形台肩螺钉118。优选地，一个波形弹簧(未示出)夹装在台肩螺钉118的头部和轮毂116的下部之间，以便摩擦地限制轮毂的旋转。指状凸起120便于量规绕螺钉118的旋转，指状凸起120从轮毂向量规的外圆径向向外延伸。量规包括一个测量表面，在优选的实施例中，该表面由多个圆周相邻的测量表面部分122,124,126和128限定，这些部分围绕轮毂116延伸。为了后面陈述方便，在量规上提供有一个沟槽130，位于指状凸起120和测量表面部分122之间。每一个测量表面部分具有一个约75°的圆周延伸量，从图7将看出，这些表面部分在从表面部分122向表面部分128的方向上，其轴向厚度渐渐增大。每个啮合表面部分的厚度在止动元件100和支撑元件22的表面108之间提供了必要的间隔，以便提供一个给定管件的理想的槽深度。这样，例如图8所示，在表面部分122径向向内的，轮毂116的轴向外表面部分上的标记，指示说明后者表面部分122具有一厚度，该厚度对于轧制1-1/4英寸到2英寸的SCH 10和40规格型的管件来说，提供了理想的槽深度。同样，表面部分124径向向内的标记，指示说明后者表面部分124具有一厚度，该厚度对于轧制2-1/4英寸到4英寸的SCH10规格型的管件来说，提供了理想的槽深度。表面部分126向内的标记，指出后者126具有一厚度，该厚度对于轧制2-1/4英寸到4英寸的SCH40规格型管件，和5英寸到6英寸SCH10规格型管件来说，提供了理想的槽深度。测量表面部分128向内的标记，指示后者128具有一厚度，该厚度对于轧制2-1/4英寸到4英寸的SCH10规格型的管件来说，提供了理想的槽深度。如同沟槽130径向向内的标记所指示的，后者130提供了用于量规114的切槽位置。从图7和8，以及上述有关图3的描述可以理解，止动元件100的逆时针旋转使支撑元件22的表面108径向向外地移动，因此，量规114能够从图8所示位置绕螺钉118顺时针地旋转，以便有选择地将一个测量表面部分安置在止动元件的下面。然后，止动元件顺时针旋转，使止动元件的下侧与下面的测量表面部分接合，此后，量规114反时针旋转，从而将量规返回图8所示的切槽位置，并且指状凸起120适于与止动元件100接合，以保证止动元件100在沟槽130中的定位。再有，上述的波状弹簧有利地将量规114夹持在切槽位置。从图1,3和8可知，当量规114在切槽位置时，支撑元件28和切槽辊58能够朝向切槽辊42径向向内地移动，直到止动元件100的下侧与支撑元件22的外表面108接合为止，以便限制上述这种运动。从上述描述可以理解，当量规114的一个选定的表面部分位于止动元件100的下面时，量规相对于止动元件位于一测量位置，而当量规位于图8所示的位置时，量规脱离测量位置而位于切槽装置，该切槽位置允许进行切槽操作。

按照本发明的另一方面，如图9和图10所示，轧辊切槽装置10能够提供有一个稳定轮装置，在说明的实施例中，该稳定轮装置包括一个可旋转地安装在支撑臂134的外端上的稳定轮132，它具有一个内端，该内端与轧辊切槽装置的支撑元件22相互连接，以便围绕一个平行切槽辊轴的臂轴136在反向上枢轴式地位移。当管件P在启动切槽操作前初始安置在切槽辊42和58之间时，一个偏置弹簧138初始地将稳定轮132相对管件P径向向外地安置。联系图5和6所描述的内容，当旋转丝杠70朝向切槽辊42径向向内地移动切槽辊58时，管件P从图9所示位置升至图10所示位置，在图10所示位置，管件的切槽操作开始，并且在管件升起的过程中，管件P顶靠稳定轮132接合，于是稳定轮132顶着偏置弹簧138向上移动，由此，该轮补充了槽的跟踪探测，如上述联系图5和6所描述的内容，对槽的跟踪探测是由于管件重量形成的。虽然偏置弹簧138显示为一压缩弹簧，可以理解臂134可以是弹性材料，并且臂134的内端相对支撑元件22固定，由此该臂可以由于轮132和管件P间的啮合而弯曲。再有可理解，稳定轮可以相对于支撑元件22固定而不是弹性偏置，在这种情况下，可提供一个装置，以便根据被切槽管件的直径，相对于支撑元件22调节支撑臂的位置。

虽然重点强调描述了本发明优选实施例诸组件之间的结构和结构的相互关系，可以看出在不背离本发明原理的情况下很容易地做出其它的实施例和对这里公开的实施例的多种修改。特别是在这方面，用于在工件上轧制槽的设定深度的量规，可与轧辊切槽装置一起使用，而不是由丝杠装置相对驱动辊位移惰轮辊，由于该位移是枢轴式的而不是线性的和/或通过使用液压而不是机械组件而获得，这对于轧辊切槽装置来说是可采用的。再有可理解装置上的支撑用于与动力驱动单元的支撑元件相互接合，以便以一种侧面向外地相邻关系支撑切槽辊，而不是通过使用一个可滑动地安放动力驱动单元的支撑元件的套筒，并且，虽然轧辊切槽装置可是便携式的，和可移动地安装在动力驱动装置上，与此相反，具有如此相互定向的切槽辊的轧辊切槽装置，可以制造构成带整体驱动装置的单元装置。再有，虽然支撑装置最好与惰轮辊的丝杠移动相关联，但可理解，改进的跟踪探测可用惰轮辊的液压移动而达到。再有，虽然可旋转的槽深度量规是优选的，但是，可提供一种可滑动地安装在轧辊运动装置的支撑元件上的，并且沿着它具有各种厚度的切槽表面的量规，用于相对止动元件移进和移出测量位置，以便以本文公开的方法进行测量。本发明的优选实施例以及其它实施例的上述的和其它的修改，对于那些熟悉本领域的人员来说，从本文公开的内容中可以建议和提出，这是显而易见的。由此，上述描述的内容仅仅作为本发明的说明而不作为对本发明的限制。

Claims (50)

1．在管件上轧制圆周槽的轧辊切槽装置，包括第一支撑装置，一安装在所述第一支撑装置的第一切槽辊，用以绕第一轴转动将所述第一切槽辊驱动连接驱动装置的驱动轴装置，第二支撑装置，一安装在所述第二支撑装置的第二切槽辊，用以绕平行于所述第一轴的第二轴转动，将所述第一和第二支撑装置互连的装置，用以将所述第二切槽辊朝向和远离所述第一切槽辊位移，以及相对驱动装置支撑所述第一和第二支撑装置的装置，以将所述第二轴从所述第一轴横向向外隔离。

2．如权利要求1所述的轧辊切槽装置，其中通过所述第一和第二轴的平面是一个水平的并与水平成锐角的平面。

3．如权利要求1所述的轧辊切槽装置，其中驱动装置包括一与所述第一轴横向向外隔离的支撑元件，支撑所述第一和第二支撑装置的所述装置包括与所述支撑元件相互接合的第一支撑装置上的装置。

4．如权利要求3所述的轧辊切槽装置，其中支撑元件是线性的并具有平行于所述第一轴的轴，在所述第一支撑元件上的所述装置包括一滑动安放所述支撑元件的套筒。

5．如权利要求4所述的轧辊切槽装置，其中所述支撑元件和所述套筒的截面是圆形。

6．如权利要求1所述的轧辊切槽装置，其中相互连接所述第一和第二支撑装置的装置包括与所述第一支撑装置相互螺纹啮合的丝杠，以围绕丝杆轴在相反方向转动，所述丝杆具有内和外端，所述丝杆轴与所述第一和第二轴在一公共平面，所述第二支撑装置与所述内端互连，根据所述丝杆分别在一个方向和另一所述相反方向的转动，使所述第二切槽轧辊朝向和远离所述第一切槽辊位移。

7．如权利要求1所述的轧辊切槽装置，其中还包括第二支撑装置上的止动装置，第二支撑装置具有隔离所述第一支撑装置的第一位置，以及与所述第一支撑装置相接合的第二位置，以限制所述第二支撑装置在朝向所述第一切槽辊移动所述第二切槽辊的方向上的位移，所述止动装置可相对所述第一支撑装置进行调节，用以改变所述止动装置和所述第一支撑装置之间在所述第一位置的间距，以及安装在所述第二支撑装置上的测量装置，用以相对进入和移出所述止动装置和第一支撑装置之间的测量位置，因此在所述测量位置所述止动装置接合所述量规装置，以便在所述止动装置的所述第一位置于所述止动装置和所述第一支撑装置之间设定间距。

8．如权利要求7所述的轧辊切槽装置，其中所述量规装置具有在所述止动装置和所述第一支撑装置之间的间隔的方向上改变厚度的测量表面，并可相对所述第一支撑装置位移，用以在所述止动装置和所述第一支撑装置之间有选择地定位所述测量表面，以在所述止动装置的所述第一位置上改变二者之间的间距。

9．如权利要求8所述的轧辊切槽装置，其中所述测量表面具有在所述间距方向上阶梯形的相邻表面部分。

10．如权利要求9所述的轧辊切槽装置，其中所述量规装置安装在第一支撑装置上，以围绕测量轴转动，并且所述相邻表面部分围绕所述测量轴圆周相邻。

11．如权利要求6所述的轧辊切槽装置，其中所述丝杆的外端包括与一工具相互接合的装置，用以转动所述丝杆。

12．如权利要求6所述的轧辊切槽装置，其中所述公共面是一个水平面并与水平成锐角。

13．如权利要求6所述的轧辊切槽装置，其中驱动装置包括从所述第一轴横向向外隔离的支撑元件，支撑所述第一和第二支撑装置的所述装置包括在与所述支撑元件相互接合的所述第一支撑装置上的装置。

14．如权利要求13所述的轧辊切槽装置，其中所述公共面是一个水平面并与水平成锐角。

15．如权利要求14所述的轧辊切槽装置，其中所述支撑元件的截面呈圆形，并具有平行于所述第一轴的轴，所述第一支撑装置上的所述装置包括滑动地安放所述支撑元件的圆套筒。

16．如权利要求15所述的轧辊切槽装置，其中所述丝杆的所述外端包括与工具相互接合的装置，用以转动所述丝杆。

17．在管件上轧制圆周槽的轧辊切槽装置，所述装置可拆卸地安装在分离的支撑上，驱动装置包括隔开并平行的支撑元件，驱动电机具有驱动连接装置和在所述支撑元件之间和与所述支撑元件平行的连接轴，所述装置包括一第一支撑元件，转动支撑在所述第一支撑元件并具有与支撑和驱动装置的联接轴共轴线的轴装置，所述轴装置具有前和后端，所述轴装置前端上的与其转动的第一切槽辊，以及所述后端上的装置，用于与支撑和驱动装置的联接装置连接接合，一第二支撑元件，一安装在所述第二支撑元件上的第二切槽辊，用于围绕平行于所述轴的轧辊轴转动，互连所述第一和第二支撑元件的装置，用以使所述第二切槽辊朝向和远离所述第一切槽辊位移，所述轧辊轴是在所述轴线和所述第一支撑元件外端之间，以及在所述第一支撑元件外端上的装置，用于与支撑和驱动装置的支撑元件之一接合，因此当安装在支撑和驱动装置上时，所述装置被支撑在轴装置和其一个支撑元件之间。

18．如权利要求17所述的轧辊切槽装置，其中还包括在所述第二支撑元件上的止动装置，第二支撑元件具有与所述第一支撑元件隔离的第一位置，以及与所述第一支撑元件接合的第二部分，以限制第二支撑元件在一方向上的位移，用以使所述第二切槽辊朝向所述第一切槽辊位移，所述止动装置相对所述第一支撑元件可调节，用以改变所述止动装置和所述第一支撑元件之间在所述第一位置上的间距，以及安装在所述第一支撑元件上的量规装置，用于进入和移出所述止动装置和所述第一支撑元件之间测量位置，因此所述止动装置在所述测量位置接合所述量规装置，以设定所述止动装置和所述第一支撑元件之间在所述止动装置的所述第一位置上的间距。

19．如权利要求18所述的轧辊切槽装置，其中所述量规装置具有改变在所述止动装置和所述第一支撑元件之间的间距方向上的厚度的测量表面，并可相对所述第一支撑元件位移，用于在所述止动装置和所述第一支撑元件之间有选择地定位所述测量表面，以改变二者之间的在所述止动装置的所述第一位置上的间距。

20．如权利要求19所述的轧辊切槽装置，其中所述测量表面具有在所述间距的方向上阶梯形的相邻表面部分。

21．如权利要求20所述的轧辊切槽装置，其中所述量规装置安装在所述第一支撑元件上，用于围绕量规轴线转动，所述相邻表面部分围绕所述测量轴圆周相邻。

22．如权利要求17所述的轧辊切槽装置，其中一个支撑元件的截面是圆形，所述第一支撑元件外端上的所述装置是套筒，用以滑动地安放一个支撑元件。

23．如权利要求17所述的轧辊切槽装置，其中所述第一支撑元件包括垂直所述轴轴线的第一部分，和从所述第一部分平行于所述轴线延伸并提供所述第一支撑元件的外端的第二部分，所述第一支撑元件外端上的装置用于与一个支撑元件接合，该支撑元件是在所述第一支撑元件的所述第二部分上。

24．如权利要求23所述的轧辊切槽装置，其中所述外端上的所述装置是所述第二部分上的套筒，用以滑动地安放一个支撑元件。

25．如权利要求23所述的轧辊切槽装置，其中相互连接所述第一和第二支撑元件的所述装置包括在所述第一支撑元件的所述第二部分上的驱动装置，所述驱动装置具有相对所述轴线的内端，所述第二支撑元件安装在所述内端上；以及在相反方向上位移所述内端的装置，以将所述第二切槽辊朝向和远离所述第一切槽辊。

26．如权利要求25所述的轧辊切槽装置，其中所述驱动装置包括与所述支撑元件的所述第二部分螺纹内啮合的丝杆，用以在相反方向转动所述丝杆，分别在一个和另一个所述相反方向移动所述内端。

27．如权利要求26所述的轧辊切槽装置，其中还包括所述第二支撑元件上的止动装置，第二支撑元件具有与所述第一支撑元件的第二部分隔离的第一部分，和与所述第一支撑元件的第二部分接合的第二部分，以便在将所述第二切槽辊朝向所述第一切槽辊移动的方向上，限制所述第二支撑元件的位移，所述止动装置相对所述第一支撑元件的第二部分可进行调节，用以改变所述止动装置和所述第一支撑元件的所述第二部分之间，在所述第一位置上的间距；以及安装在所述第一支撑元件的所述第二部分的量规装置，用以移进和移出所述止动装置和所述第一支撑元件的第二部分之间的测量位置，因此所述止动装置在测量位置接合所述量规装置，以设定所述止动装置和所述第一支撑元件的所述第二部分之间在所述止动装置的所述第一位置上的间距。

28．如权利要求27所述的轧辊切槽装置，其中所述量规装置具有在所述止动装置和所述第一支撑元件的所述第二部分之间，在间隔方向上厚度变化的测量表面，并且量规装置可相对所述第一支撑元件进行位移，用以在所述止动装置和所述第一支撑元件的所述第二部分之间有选择地定位所述测量表面，以在所述止动装置的所述第一位置上改变二者间的间距。

29．如权利要求28所述的轧辊切槽装置，其中所述测量表面具有在所述间距方向上的呈阶梯形的相邻表面部分。

30．如权利要求29所述的轧辊切槽装置，其中所述量规装置安装在所述第一支撑元件的所述第二部分上，用以围绕量规轴线转动，所述相邻表面部分围绕所述测量轴圆周相邻。

31．如权利要求26所述的轧辊切槽装置，其中所述丝杆具有包括与工具相互接合的装置的外端，用以转动所述丝杆。

32．如权利要求31所述的轧辊切槽装置，其中在所述外端上的所述装置是所述第二部分上的套筒，用以滑动安放一个支撑元件。

33．如权利要求26所述的轧辊切槽装置，其中在所述外端上的所述装置是所述第二部分上的套筒，用以滑动安放一个支撑元件。

34．轧辊切槽装置，包括第一支撑装置，一安装在所述第一支撑装置上的第一切槽辊，用以围绕第一轴转动；第二支撑装置，一安装在所述第二支撑装置上的第二切槽辊，用以围绕第二轴平行于所述第一轴转动；相互连接所述第一和第二支撑装置的装置，用以在二者之间相对位移，以便将所述第一和第二切槽辊彼此朝向和远离地进行移动；以及在所述第一和第二支撑装置中的一个上的止动装置，第二支撑装置具有与另一支撑装置隔开的第一位置，以及与另一支撑装置接合的第二位置，以限制在所述第一和第二切槽辊彼此朝向位移方向上的所述相对位移，所述止动装置相对另一支撑装置可进行调节，用以改变所述止动装置和另一支撑装置之间在该止动装置的所述第一位置上的间距，其改进包括：安装在所述支撑装置邻近所述止动装置的另一个上的量规装置，用以相对进入和移出所述止动装置和所述另一支撑装置之间的测量位置的位移，所述在所述测量位置的量规装置相对所述止动装置定位，用以设定所述止动装置和所述另一支撑装置之间在所述止动装置的所述第一位置上的间距。

35．如权利要求34所述的装置，其中所述量规装置具有在所述止动装置和所述另一支撑装置之间的间距方向上，改变厚度的计量表面，所述量规装置相对所述另一支撑装置和所述止动装置可进行位移，用以在所述止动装置和所述另一支撑装置之间有选择地定位所述计量表面，以改变二者之间在所述止动装置的所述第一位置上的间距。

36．如权利要求35所述的装置，其中所述测量表面具有在所述间距方向上阶梯的相邻表面部分。

37．如权利要求36所述的装置，其中所述量规装置安装在另一支撑装置上，用以围绕测量轴转动，所述相邻表面部分围绕所述测量轴圆周相邻。

38．如权利要求34所述的装置，其中所述第一支撑装置包括第一支撑元件；支撑在所述第一支撑元件上的驱动轴装置，用以绕所述轴转动，所述驱动轴装置具有前和后端，所述第一切槽辊是处在所述前端，用以与所述驱动轴装置一起转动，所述后端包括将所述轴装置与驱动装置连接的装置，所述第二支撑装置包括滑动支撑在所述第一支撑元件上的第二支撑元件，用以使所述轴线径向位移，所述第二切槽辊被安装在所述第二支撑元件上，用以在它们之间位移，所述装置相互连接所述第一和第二支撑装置，第二支撑装置包括使所述第二支撑元件相对所述第一支撑元件进行位移的装置，所述第二支撑元件是所述一个支撑装置，并且所述第一支撑元件是所述另一支撑装置。

39．如权利要求38所述的装置，其中所述第一支撑元件包括与所述轴线径向隔开和平行的外部分，所述第二支撑元件是处在所述外部和所述驱动轴装置之间，所述外部具有径向外侧，所述止动装置穿过所述外部延伸，并具有与所述第二支撑元件相互连接的内端，用以在它们之间位移，以及所述外部分的外侧的径向向外的外端，所述止动装置的所述外端包括用以与所述外侧接合的止动元件，以限制所述第二支撑元件朝所述驱动轴装置位移。

40．如权利要求39所述的装置，其中所述量规装置安装在所述第一支撑元件的所述外部分的所述径向外侧，并具有在间距方向上改变厚度的测量表面，该间距在所述外侧和所述止动装置的所述外端上所述止动元件之间，所述量规装置可相对所述止动元件进行位移，用于在所述外侧和所述止动元件之间有选择地定位所述测量表面，以改变在所述止动装置的第一位置上二者间的间距。

41．如权利要求39所述的装置，其中所述止动装置的所述内端与所述第二支撑元件螺纹互连，所述止动元件是使止动装置相对所述第二支撑元件转动的旋钮把手。

42．如权利要求40所述的装置，其中所述测量表面具有在所述间距方向上阶梯的相邻表面部分。

43．如权利要求42所述的装置，其中所述量规装置安装在所述另一支撑装置上，用以围绕测量轴线转动，所述相邻表面部分围绕所述测量轴线圆周相邻。

44．如权利要求43所述的装置，其中所述测量表面被圆周断开，以提供一能相对所述止动元件的圆周间距位置，用以使量规装置脱离所述测量位置。

45．如权利要求44所述的装置，其中所述止动装置的所述内端与所述第二支撑元件螺纹相互连接，所述止动元件是一旋钮把手，用以将所述止动装置相对所述第二支撑元件转动，当所述量规装置脱开所述测量位置时，所述圆周间距被定位安放所述旋钮把手。

46．如权利要求40所述的装置，其中相互连接所述第一和第二装置的所述装置包括一丝杆，该丝杆穿过所述第一支撑元件的所述外部径向向内延伸，并具有内、外端，所述丝杆与所述外部分螺纹相互啮合，用以使所述丝杆在相反方向上转动，以在径向相反方向上位移所述内端，所述第二支撑元件与所述丝杆的所述内端相互连接，用以在它们之间径向位移，所述丝杆的所述外端包括在相反方向手动转动丝杆的装置。

47．如权利要求46所述的装置，其中所述止动装置的所述内端与所述第二支撑元件螺纹相互连接，所述止动元件是相对所述第二支撑元件转动所述止动装置的旋钮把手。

48．如权利要求47所述的装置，其中所述测量表面具有在所述间距方向上阶梯的相邻表面部分。

49．如权利要求48所述的装置，其中所述量规装置安装在所述另一支撑装置上，用以围绕测量轴转动，所述相邻表面部分围绕所述测量轴圆周相邻。

50．如权利要求49所述的装置，其中所述测量表面被圆周断开，以提供相对所述止动元件的圆周间距，用以使所述量规装置脱开所述测量位置，当所述测量装置脱开所述测量位置时，所述圆周间距被定位安放所述旋钮把手。

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