具体实施方式
以下参考附件图纸对本发明的实施例进行说明。首先,参考图1至图5对本发明的第1实施例进行说明。相关第1实施例的直线驱动装置是一种组装于手机中的,对附带的光学变焦镜头和自动对焦照相装置1的镜头进行驱动的直线驱动装置7。
照相装置1如图4所示,在框体2内,有变焦镜头座(移动体)3、对焦镜头座5(移动体)、驱动变焦镜头座3的变焦镜头座驱动装置(直线驱动装置)7、驱动对焦镜头座5的对焦镜头座驱动装置(直线驱动装置)9、设有影像传感器11的基板4。再则,如图5所示,在框体2内,设有检测出变焦镜头座3位置的变焦镜头位置测出装置43和检测出对焦镜头座5位置的对焦镜头位置测出装置45。
变焦镜头座3保持有光学变焦镜头14、对焦镜头座5保持有对焦镜头16。光学变焦镜头14和对焦镜头16在同一光轴O上,在光轴O上的成像位置设有影像传感器11。再则,框体2上的被摄体侧镜头18和成像体侧镜头20同变焦镜头14和对焦镜头16的光轴O一致。并且,本实施的形态中,被摄体是在光学变焦镜头的远距侧,成像侧在光学镜头的放大侧。
由于变焦镜头驱动装置(直线驱动装置)7和对焦镜头驱动装置(直线驱动装置)9构造略同,所以在说明变焦镜头驱动装置7之后,对对焦镜头装置9相同效果部分就用同一符号进行省略说明。
变焦镜头驱动装置7由固定于框体2的基底部2a上的振动部材17和配置于光轴方向的驱动轴21(22)所构成。驱动轴21(22)的基端固定在振动部材17上。
如图1所示,振动部材17是由压电元件23和被接着固定于压电元件23的被摄体侧面(驱动轴侧面)的振动子19所构成。
压电元件23呈平视矩形图,在压电元件23上形成有振动子19对侧面的电极层,连接有电源控制部27的端子,压电元件的厚度约是0.25mm。
振动子19呈与压电元件23略同尺寸的平视矩形图(参照图1(b)),被重叠接着固定于压电元件23上。振动子19是富有弹性的金属制板,在本实施例中,它是一种整体厚度(约0.25mm)略为均一的铜板,电源控制部27的端子被连接于此振动子19上。
驱动轴21的基端被接着固定于振动子19的内周侧略中央部。在驱动轴21侧的面上,四角环形状的框部材(质量附加部)28重叠接着固定于外周部19a上。框体部材28是与振动子19相同材质一定厚度的铜制材,其质量约是振动子19质量的10%。
如图4所示,驱动轴21的顶端部插通固定于框体2中的保持具41a,保持于框体2中,振动部材17也由于保持具41b的缘故而保持于框体2中。
在变焦镜头座3的一端部设有与驱动轴21相压接的树脂制或金属制的压接部51。如图5所示,压接部51在围绕驱动轴21的一侧形成有开口部53,开口部53可根据螺丝55调整开口部53的间隙,以此随意调整压接部51和驱动轴21之间的摩擦(压接力)。另外,不设定螺丝55,我们可利用压接部51的弹性,也可以预设摩擦,也可以使螺丝当接于驱动轴21上进行压接。
压接部51的内周面的截断面为多角形,本实施例为四角形孔,截断面与圆形驱动轴21在内周面上呈点接触。像这样由于点接触,在驱动轴21和变焦透镜座3的压接部51之间摩擦所产生的粉尘等可以逃逸到非接触位置,从而可提高驱动的性赖性。
变焦镜头座3的另一端部与对焦镜头座5的驱动轴22之间设有系合部33,系合部33系合支撑于对焦镜头座的驱动轴22上,对变焦镜头座3的移动进行导向。系合部33的横截面略呈U字形,对焦镜头座5的驱动轴22被插通于U字形内。
对焦镜头座5与变焦镜头座3构造相同,对焦镜头座5的驱动轴22同变焦镜头座3的驱动轴21那样固定基端于振动部材17上。
接下来,对检测出变焦镜头座3位置的变焦镜头位置测出装置43和检测出光学对焦镜头座5位置的对焦镜头位置测出装置45进行说明。变焦镜头位置测出装置43和对焦镜头位置测出装置45的构造相同,由各自沿着镜头光轴O方向交互配置不同磁极(S极和N极)的磁极部材57和检测出磁场强度的MR传感器59所构造。MR传感器59被固定于各座架3、5上,随各座架3、5进行移动的同时,能检测出从各座的基准位置(或者初期位置)开始的移动量及移动方向。各MR传感器59的位置信息信号通过挠性配线板60被传达到位置控制部。
接下来,对第1实施例的作用及效果进行说明。在本实施例中,移动变焦镜头座3通过光学变焦改变倍率,移动对焦镜头座5调适焦距。
变焦镜头座3向远距侧(被摄体)移动时,振动部材17的压电元件23得到一定脉冲的电流,通过振动子19使压电元件23产生伸缩上的增幅进行振动。从图2所示(a)状态来看,如压电元件23被供给上脉冲电流后,如图2(b)所示,压电元件23就会变形向前侧突出,驱动轴21就会朝前移动h个尺寸,由于变焦镜头座3通过压接部51与驱动轴21之间产生出摩擦力,所以就会向前侧移动。接下来,如图2(c)所示,压电元件23一旦收缩,振动子19就会产生弹性形变,由于反斥力的作用,就会迅速产生一股回复位的惯性力,从而变形成凹状后迅速向后移动h个尺寸。按此动作反复进行,变焦镜头座3就会沿着驱动轴21前进。
供向振动部材17的电流,电压有几十伏V和频率有几十KHZ,可以实现顺畅移动。
在此,第一实施例中质量可作种种改变的框体部材28固定于振动子19上,振动子19的增加质量与驱动轴21所受扭矩之间,其关系的测定结果如图3所示。实验结果表明,当质量增加到振动子19质量的约10%时,其增强扭矩为最大。当增加的质量超过10%时,其增强扭矩会递减。这显示一旦质量增加到一定值以上时,会对振动子19的弹性产生影响,可以认为这是由于在弹性形变时振动子加速度降低的缘故。
在本实验中,图3很清楚的显示了,所要增加的质量与所得的增强扭矩的关系来看,最好在5%至15%之间,8%至12%为更好。
同样,当变焦镜头座3向放大侧(成像侧)移动时,给振动部材17的压电元件23提供一个反向脉冲电流时,由于振动子19振动增幅产生振动,变焦镜头座3会向后退。
另外,对焦镜头座5的驱动也同变焦镜头座3那样,向振动部材17供给一定脉冲电流时,会使得变焦镜头座5沿其驱动轴22向前或后退。
根据第1实施例,仅加大振动子19的质量,无须改变压电元件23的特性和加大驱动电力,便可以提高变焦镜头座驱动装置(直线驱动装置)7及对焦镜头座驱动装置(直线驱动装置)的驱动扭矩。
由于振动子19的外周部19a的质量也比中央部来得大,所以振动子19几乎不对主要产生弹性形变的中央部弹性产生影响,而能通过加大振动子的质量来提高驱动扭矩。
况且,由于没有增加振动子19的面积,所以即便增大振动扭矩,振动部材17也不会变得大型化。
在振动子19中,因为仅固定了框体部材28,所以后附内容在现成的振动子19上容易制作。另外,框体部材28为切削加工,事先多准备几种不同质量的振动子19,那么对所需质量容易作出调整。
另外,由于可对驱动轴21、22的驱动扭矩进行增强,就能够做到驱动比以往更大型的镜头(变焦镜头和对焦镜头),无需大型化而只要采用较大型的镜头,就能提高相机画质、增大镜头倍率。
在增强作用于驱动轴21、22的驱动扭矩后,变焦镜头座(移动体)3及对焦镜头座(移动体)5的移动速度即便加快,由于位置检测手段43、45是沿着光轴O方向的磁极部材上进行配置,是通过镜头座3、5一起移动的MR传感器59来检测出的,所以能够连续且精确测出各镜头座3、5的位置,赋予良好的位置控制能力。
以下是本发明的其它实施例说明,对于以下要讲到的实施例如与上述的第1实施例相同作用效果部分盖用同一符号表示,其部分不作详细说明。以下将说明与第1实施例主要不同的地方。
参考图6对本发明的第2实施例进行说明。此第2实施例中涉及到振动部材17,由于振动子19的外周部19a的厚度增厚,设置质量附加部29后,外周部19a的质量得以加大。另外,此第2实施例中,驱动轴21的基端被接着固定于压电元件23上。
根据此第2实施例内容,在与上述第1实施例起相同作用效果的同时,由于振动子19上附加质量的质量附加部29同振动子一体成型,所以与上述第1实施例的对框体部材28进行接着的场合相比较,有部品点数减少且容易组装的好处。
参照图7,对本发明的第3实施例进行说明。此第3实施例中为能让振动子19从驱动轴21的轴方向两侧夹住,配置有2个压电元件23a、23b。使振动子19的外周部19a分别突出设置于驱动轴的轴方向两侧,这样就形成了质量附加部29a、29b。另外,此第3实施例的驱动轴21的基端也是被接着固定于压电元件23a上的。
根据此第3实施例,在起到与上述第2实施例相同作用效果的同时,在一个压电元件23a和另一个压电元件23b上,同时附加不同方向的脉冲电力,可以得到比第1实施例更大的振动振幅。
另外,质量附加部29a、29b兼作决定压电元件23a、23b收藏位置的定位部,所以容易组装。
本发明并非仅限上述实施例,只要不脱离本发明的要旨可作种种变动可能。
例如,压电元件23、23a、23b及振动子19不一定要做成平视四角形,平视圆形或6角形等的多角形,形状可不限定。
框体部材28和质量附加部29、29a、29b不一定要在振动子19的外周的周方向上作连续设定,在周方向上也可空出一定间隔设定。
在第1实施例中,框体部材28也可选用与振动子19不同的材质。
在第1实施例中,也可以在振动子19的中央部形成孔后,驱动轴21插通于振动子19的孔中,把驱动轴的基端固定于压电元件23上。
在第一实施例中,振动子19的外周部也可超出压电元件23的外周。