CN101857717A - 一种耐化学品性能优异的阻燃聚碳酸酯合金及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐化学品性能优异的阻燃聚碳酸酯合金及其制备方法，该合金包括以下组分及重量份含量：PC70-90、ABS5-20、有机硅化合物0.5-3、阻燃剂10-20，将PC、ABS及有机硅化合物在中速混合器中混合后投置于双螺杆挤出机中，阻燃剂通过侧线喂料，经过熔融挤出造粒，即得到产品。与现有技术相比，本发明采用有机硅化合物对PC/ABS进行改性，有助于提高PC/ABS合金的耐溶剂性能，使合金具有优异的耐化学品性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚碳酸酯合金及其制备方法，尤其是涉及一种耐化学品性能优异的阻燃聚碳酸酯合金及其制备方法。
背景技术
PC是非结晶性工程塑料，具有优良的抗冲击强度、热稳定、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性及抗污染性。但是因分子刚性及空间位阻较大，其熔融温度较高(270--320℃)加工困难，难以制得大型薄壁制品，且制品中残余应力较大，易发生应力开裂。同时PC对缺口敏感，PC虽对酸性及油类介质稳定，但不耐碱，这些限制了PC在实际应用中受到限制。而ABS树脂具有良好加工性能和力学性能。因此PC/ABS是一种加工性能优异的塑料合金，其性能和价格介于PC和ABS之间，它与PC相比其具有熔体粘度低，加工性能优异等优点。但是PC/ABS的耐化学品性能较差，这就限制了PC/ABS合金在某些环境下的应用。
有机硅化合物，特别是一些带活性官能团结构的化合物，与PC和ABS有一定的相容性但相容性差，分子量大同时热稳定性好，300℃以下不分解。当它们与PC和ABS相混合时，因相容性差会迁移到制品的表面形成一种保护膜，这些有机硅化合物和水不相容。从而添加了有机硅化合物的PC/ABS合金在遇到酸、碱时，表面会存在巨大的表面张力，阻止酸碱进入到制品内部，达到了耐化学品的目的。因此，用有机硅化合物改善PC/ABS的耐化学品性具有一定的可行性。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种提高了耐溶剂性能的耐化学品性能优异的阻燃聚碳酸酯合金及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种耐化学品性能优异的阻燃聚碳酸酯合金，其特征在于，该合金包括以下组分及重量份含量：
PC 70-90；
ABS 5-20；
有机硅化合物 0.5-3；
阻燃剂 10-20；
抗滴落剂 0.5-3。
所述的PC为聚碳酸酯，该聚碳酸酯的分子量为20000-30000，优选芳香族聚碳酸酯，尤其优选双酚A型聚碳酸酯，PC的加入量优选75-80重量份。
所述的ABS分子量为80000-150000，通过本体或乳液法聚合而成，其中丁二烯含量为5-30wt％，丙烯腈含量为10-30wt％，苯乙烯含量为40-70wt％，ABS的加入量优选15-20重量份。
所述的有机硅化合物分子量为1000-10000，为烷基或双键封端，可以为液体或固体包覆形态存在，选自市售有机硅油4042，有机硅化合物的加入量优选0.5-2重量份。
所述的阻燃剂为磷系阻燃剂，优选双酚A-双(二苯基磷酸酯)，即BDP，结构式如下：
阻燃剂的加入量优选15-17重量份。
所述的抗滴落剂为包覆聚甲基丙烯酸甲酯的聚四氟乙烯，聚四氟乙烯的含量为50-55wt％，其余组分为聚甲基丙烯酸甲酯。
一种耐化学品性能优异的阻燃聚碳酸酯合金的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分及重量份含量备料：
PC 70-90，
ABS 5-20，
有机硅化合物 0.5-3，
阻燃剂 10-20，
抗滴落剂 0.5-3；
(2)将PC、ABS、有机硅化合物及抗滴落剂在中速混合器中混合20min，得到混合物料；
(3)将上述混合物料投置于双螺杆挤出机中，阻燃剂通过侧线喂料，经过熔融挤出造粒，即得到产品。
所述的双螺杆挤出机包括十个温控区，温控1-2区的温度为200-260℃，温控3-4区的温度为200-260℃，温控5-6区的温度为200-260℃，温控7-8区的温度为200-260℃，温控9-10区的温度为200-260℃。
所述的双螺杆挤出机有两个抽真空处，其中一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处抽真空设备位于计量段。
与现有技术相比，本发明采用有机硅化合物对PC/ABS进行改性，有助于提高PC/ABS合金的耐溶剂性能，使合金具有优异的耐化学品性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1-3
一种耐化学品性能优异的阻燃聚碳酸酯合金的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分备料：
PC：分子量为20000-30000，采用帝人化成产L-1225Y、陶氏PC-201-15或PC-201-10，实施例中优先选用陶氏PC-201-15。
ABS：韩国锦湖生产。
有机硅化合物：选用德固赛的有机硅油，4042。
阻燃剂：选用的是双酚A型，BDP，美国大湖生产。
聚四氟乙烯(PTFE)：三菱丽阳产，A3800。各组分含量如表1所示。
(2)将PC、ABS及有机硅化合物在中速混合器中混合20min，得到混合物料；
(3)将上述混好的原料投置于双螺杆挤出机中，阻燃剂通过侧线喂料，经过熔融挤出造粒，即得到产品，该双螺杆挤出机包括十个温控区，温控1-2区的温度为200℃，温控3-4区的温度为210℃，温控5-6区的温度为230℃，温控7-8区的温度为240℃，温控9-10区的温度为260℃，另外，双螺杆挤出机有两个抽真空处，其中一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处抽真空设备位于计量段。
对比例
(1)按照以下组分备料：
PC：分子量为20000-30000，采用帝人化成产L-1225Y、陶氏PC-201-15或PC-201-10，实施例中优先选用陶氏PC-201-15。
ABS：韩国锦湖生产。
阻燃剂：选用的是双酚A型，BDP，美国大湖生产。
聚四氟乙烯(PTFE)：三菱丽阳产，A3800。各组分含量如表1所示。
(2)将PC、ABS及有机硅化合物在中速混合器中混合20min，得到混合物料；
(3)将上述混好的原料投置于双螺杆挤出机中，阻燃剂通过侧线喂料，经过熔融挤出造粒，即得到产品，该双螺杆挤出机包括十个温控区，温控1-2区的温度为200℃，温控3-4区的温度为210℃，温控5-6区的温度为230℃，温控7-8区的温度为240℃，温控9-10区的温度为260℃，另外，双螺杆挤出机有两个抽真空处，其中一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处抽真空设备位于计量段。
表1
| 组成(kg) | 对比例 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| PC | 80 | 80 | 80 | 80 |
| ABS | 20 | 20 | 20 | 20 |
| BDP | 17 | 17 | 17 | 17 |
| PTFE | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 4042 | / | 0.5 | 1 | 2 |
将上述实施例及对比例得到的样品按ASTM标准，在同一注塑条件下注塑成样条，测试结果如表2所示：
表2
| 测试项目 | 对比例 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 拉伸强度(Mpa) | 63.2 | 64.1 | 64.5 | 64.4 |
| 缺口冲击强度(J/M) | 573.4 | 542.5 | 531.6 | 514.8 |
| 熔融指数(g/10min) | 24.5 | 25.3 | 25.8 | 26.9 |
| 阻燃性(1.5mm) | V0 | V0 | V0 | V0 |
| 耐5％盐酸 | ++++ | +++ | ++ | + |
| 耐5％氢氧化钠 | +++++ | +++ | ++ | + |
| 耐90％酒精 | +++ | ++ | + | + |
备注：拉伸强度测试条件为50mm/min，熔融指数测试条件为260℃*2.16KG；
其中+号越多，耐化学品性越差。
从实验结果可以看出，随着硅油的加入，PC/ABS合金的力学性能降低不多，但其耐酸、耐碱和耐酒精能力却得到显著提高；考虑到硅油添加太多对制品表面发雾及成本增加的影响，添加量为2份比较合适。
实施例4
一种耐化学品性能优异的阻燃聚碳酸酯合金的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分及含量备料：70kgPC、5kgABS、3kg有机硅化合物、15kg阻燃剂、1kg抗滴落剂，其中PC为双酚A型聚碳酸酯，分子量为20000；ABS分子量为80000，通过本体聚合而成，其中丁二烯含量为30wt％，丙烯腈含量为30wt％，苯乙烯含量为40wt％；有机硅化合物为市售有机硅油4042，采用烷基封端，分子量为1000，以液体包覆形态存在；阻燃剂为双酚A-双(二苯基磷酸酯)，即BDP，结构式如下：
；抗滴落剂为包覆聚甲基丙烯酸甲酯的聚四氟乙烯，聚四氟乙烯的含量为50wt％，其余组分为聚甲基丙烯酸甲酯；
(2)将PC、ABS、有机硅化合物及抗滴落剂在中速混合器中混合20min，得到混合物料；
(3)将上述混合物料投置于双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机包括十个温控区，温控1-2区的温度为200-210℃，温控3-4区的温度为200-210℃，温控5-6区的温度为200-210℃，温控7-8区的温度为200-210℃，温控9-10区的温度为200-210℃，输送料段的末端、熔融段的开始端及计量段设置抽真空设备，阻燃剂通过侧线喂料，经过熔融挤出造粒，即得到产品。
实施例5
一种耐化学品性能优异的阻燃聚碳酸酯合金的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分及含量备料：75kgPC、10kgABS、1kg有机硅化合物、10kg阻燃剂、3kg抗滴落剂，其中PC为芳香族聚碳酸酯，分子量为30000；ABS分子量为150000，通过乳液法聚合而成，其中丁二烯含量为20wt％，丙烯腈含量为10wt％，苯乙烯含量为70wt％；有机硅化合物采用双键封端，分子量为10000，以固体包覆形态存在；阻燃剂为磷系阻燃剂；抗滴落剂为包覆聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的聚四氟乙烯(PTFE)，聚四氟乙烯的含量为55wt％，其余组分为聚甲基丙烯酸甲酯；
(2)将PC、ABS、有机硅化合物及抗滴落剂在中速混合器中混合20min，得到混合物料；
(3)将上述混合物料投置于双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机包括十个温控区，温控1-2区的温度为250-260℃，温控3-4区的温度为250-260℃，温控5-6区的温度为250-260℃，温控7-8区的温度为250-260℃，温控9-10区的温度为250-260℃，输送料段的末端、熔融段的开始端及计量段设置抽真空设备，阻燃剂通过侧线喂料，经过熔融挤出造粒，即得到产品。
实施例6
一种耐化学品性能优异的阻燃聚碳酸酯合金的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分及含量备料：90kgPC、20kgABS、3kg有机硅化合物、20kg阻燃剂、2kg抗滴落剂，其中PC为双酚A型聚碳酸酯，分子量为30000；ABS分子量为90000，通过乳液法聚合而成，其中丁二烯含量为5wt％，丙烯腈含量为30wt％，苯乙烯含量为65wt％；有机硅化合物采用双键封端，分子量为8000，以固体包覆形态存在；阻燃剂为双酚A-双(二苯基磷酸酯)，即BDP；抗滴落剂为包覆聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的聚四氟乙烯(PTFE)，聚四氟乙烯的含量为52wt％，其余组分为聚甲基丙烯酸甲酯；
(2)将PC、ABS、有机硅化合物及抗滴落剂在中速混合器中混合20min，得到混合物料；
(3)将上述混合物料投置于双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机包括十个温控区，温控1-2区的温度为230-240℃，温控3-4区的温度为230-240℃，温控5-6区的温度为230-240℃，温控7-8区的温度为230-240℃，温控9-10区的温度为230-240℃，输送料段的末端、熔融段的开始端及计量段设置抽真空设备，阻燃剂通过侧线喂料，经过熔融挤出造粒，即得到产品。
Claims (9)
1.一种耐化学品性能优异的阻燃聚碳酸酯合金，其特征在于，该合金包括以下组分及重量份含量：
PC 70-90；
ABS 5-20；
有机硅化合物 0.5-3；
阻燃剂 10-20；
抗滴落剂 0.5-3。
2.根据权利要求1所述的一种耐化学品性能优异的阻燃聚碳酸酯合金，其特征在于，所述的PC为聚碳酸酯，该聚碳酸酯的分子量为20000-30000，优选芳香族聚碳酸酯，尤其优选双酚A型聚碳酸酯，PC的加入量优选75-80重量份。
3.根据权利要求1所述的一种耐化学品性能优异的阻燃聚碳酸酯合金，其特征在于，所述的ABS分子量为80000-150000，通过本体或乳液法聚合而成，其中丁二烯含量为5-30wt％，丙烯腈含量为10-30wt％，苯乙烯含量为40-70wt％，ABS的加入量优选15-20重量份。
4.根据权利要求1所述的一种耐化学品性能优异的阻燃聚碳酸酯合金，其特征在于，所述的有机硅化合物分子量为1000-10000，为烷基或双键封端，可以为液体或固体包覆形态存在，选自市售有机硅油4042，有机硅化合物的加入量优选0.5-2重量份。
5.根据权利要求1所述的一种耐化学品性能优异的阻燃聚碳酸酯合金，其特征在于，所述的阻燃剂为磷系阻燃剂，优选双酚A-双(二苯基磷酸酯)，即BDP，结构式如下：
阻燃剂的加入量优选15-17重量份。
6.根据权利要求1所述的一种耐化学品性能优异的阻燃聚碳酸酯合金，其特征在于，所述的抗滴落剂为包覆聚甲基丙烯酸甲酯的聚四氟乙烯，聚四氟乙烯的含量为50-55wt％，其余组分为聚甲基丙烯酸甲酯。
7.一种耐化学品性能优异的阻燃聚碳酸酯合金的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分及重量份含量备料：
PC 70-90，
ABS 5-20，
有机硅化合物 0.5-3，
阻燃剂 10-20，
抗滴落剂 0.5-3；
(2)将PC、ABS、有机硅化合物及抗滴落剂在中速混合器中混合20min，得到混合物料；
(3)将上述混合物料投置于双螺杆挤出机中，阻燃剂通过侧线喂料，经过熔融挤出造粒，即得到产品。
8.根据权利要求7所述的一种耐化学品性能优异的阻燃聚碳酸酯合金的制备方法，其特征在于，所述的双螺杆挤出机包括十个温控区，温控1-2区的温度为200-260℃，温控3-4区的温度为200-260℃，温控5-6区的温度为200-260℃，温控7-8区的温度为200-260℃，温控9-10区的温度为200-260℃。
9.根据权利要求7所述的一种耐化学品性能优异的阻燃聚碳酸酯合金的制备方法，其特征在于，所述的双螺杆挤出机有两个抽真空处，其中一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处抽真空设备位于计量段。
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