CN101852334A - 余浆气力自动输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种余浆气力自动输送装置。其包括支架(1)，支架上设有可上下移动的压送罐(2)，支架上设有作用于压送罐上使其向上的弹簧(3)，支架上设有当压送罐升降时可以触动的上升限位开关(4)和下降限位开关(5)；压送罐上设有进料管(6)，进料管上设有进料阀(7)，压送罐的底部接有出料管(8)，出料管上设有出料阀(9)，压送罐通过进气管(10)连接有储气罐(11)，进气管上设有进气阀(12)，压送罐上部设有排气阀(13)；还包括有控制电路(14)，上升限位开关和下降限位开关输入信号给控制电路，控制电路输出控制信号给进料阀、出料阀、进气阀、排气阀以控制其关闭或打开。本发明可自动输送余浆，不会出现余浆溢出的现象。

Description

余浆气力自动输送装置

技术领域

本发明涉及一种用于管桩水泥余浆输送与回收利用的余浆气力自动输送装置。

背景技术

目前，在混凝土管桩生产过程中，离心过后的管模内腔有一些水泥浆(俗称余浆)。管模通过起重机吊运至余浆斗上方，倾斜管模将余浆倒入余浆斗。余浆斗中的余浆通常是用离心泵抽到需要使用余浆的地方。现有余浆输送系统的离心泵故障率高，维修成本高；生产现场经常余浆溢出，环境卫生难以保证；受管桩生产工艺的限制，余浆不能全部利用，剩余的余浆在余浆斗旁边待其自然凝固后再作为废料搬出车间，费时又费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自动输送余浆，不会出现余浆溢出，稳定性好，设备故障发生率低的余浆气力自动输送装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：余浆气力自动输送装置，包括支架，支架上设有可上下移动的压送罐，所述的支架上设有作用于压送罐上使其向上的弹簧，所述的支架上设有当压送罐升降时可以触动的上升限位开关和下降限位开关；

所述的压送罐上设有进料管，进料管上设有进料阀，压送罐的底部接有出料管，出料管上设有出料阀，所述的压送罐通过进气管连接有储气罐，进气管上设有进气阀，所述的压送罐上部设有排气阀；

还包括有控制电路，所述的上升限位开关和下降限位开关输入信号给控制电路，控制电路输出控制信号给进料阀、出料阀、进气阀、排气阀以控制其关闭或打开，当压送罐下降触动下降限位开关时，控制电路控制进料阀和排气阀关闭，进气阀和出料阀打开；当压送罐上升触动上升限位开关时，控制电路控制进料阀和排气阀打开，进气阀和出料阀关闭。

所述的压送罐是通过弹簧悬挂于支架上的。

所述的进料管的入口接有余浆斗。

所述的压送罐上设有安全阀。

所述的压送罐上设有进水阀。

所述的进气管上设有调压阀。

所述的进料管、出料管、进气管与压送罐之间是柔性连接的。

本发明在使用时，进料阀及排气阀打丌，进气阀和出料阀关闭，余浆斗中的余浆在自身重力作用下经进料管进入压送罐内。随着压送罐内余浆的增多，压送罐受重力作用往下移，当其下移至某一位置时，触动下降限位开关。当压送罐下降触动下降限位开关时，控制电路控制进料阀和排气阀关闭，余浆不再进入压送罐中。同时，控制电路控制进气阀和出料阀打开，储气罐内的压缩空气经进气管进入压送罐内，余浆在压缩空气的压力作用下通过出料管往外送。当压送罐内余浆被压送完后，压送罐重量减轻，在弹簧的弹力作用下向上移动复位，当其上移至某一位置时，触动上升限位开关。当压送罐上升触动上升限位开关时，控制电路控制进料阀和排气阀打开，进气阀和出料阀关闭，余浆斗中的余浆再次在自身重力作用下经进料管进入压送罐内，如此循环往复，余浆被不断地往外送，实现了余浆压送的自动化。

由于采用了上述的结构，本发明可自动输送余浆，不会出现余浆溢出的现象，减少了环境污染，保持了环境卫生；本发明自动控制稳定性好，方便简单，设备故障发生率低，降低了维修成本，适应进行不同浓度余浆的输送。综上所述，本发明结构简单新颖、使用方便、安全性高，具有很强的实用性和推广价值。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1是余浆气力自动输送装置的结构示意图；

图2是余浆气力自动输送装置的电路框图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的余浆气力自动输送装置，包括支架1，支架1上设有可上下移动的压送罐2。所述的支架1上设有作用于压送罐2上使其向上的弹簧3，所述的压送罐2可以是通过弹簧3悬挂于支架1上的，弹簧3可采用3根以上的拉伸弹簧，弹簧一端固定在支架1上部，另一端固定在压送罐2上。弹簧3也可以使用压缩弹簧，两端顶设在支架1和压送罐2之间。所述的支架1上设有当压送罐2升降时可以触动的上升限位开关4和下降限位开关5，上升限位开关4和下降限位开关5是常见的行程开关。

所述的压送罐2上设有进料管6，进料管6上设有进料阀7，所述的进料管6的入口接在余浆斗15的底部。管模将余浆倒入余浆斗15，余浆斗15中的余浆自动从进料管6流下。压送罐2的底部接有出料管8，出料管8上设有出料阀9。所述的压送罐2通过进气管10连接有储气罐11，进气管10上设有进气阀12，所述的压送罐2上部设有排气阀13。

还包括有控制电路14。所述的上升限位开关4和下降限位开关5输入信号给控制电路14，控制电路14输出控制信号给进料阀7、出料阀9、进气阀12、排气阀13以控制其关闭或打开。当压送罐2下降触动下降限位丌关5时，控制电路14控制进料阀7和排气阀13关闭，进气阀12和出料阀9打开；当压送罐2上升触动上升限位丌关4时，控制电路14控制进料阀7和排气阀13打开，进气阀12和出料阀9关闭。进料阀7、出料阀9、进气阀12、排气阀13可采用电磁阀，也可以采用通过电动控制的气动阀门，这样方便电路控制开和关。

本发明工作时，进料阀7及排气阀13打开，进气阀12和出料阀9关闭，余浆斗中的余浆在自身重力作用下经进料管6进入压送罐2内。随着压送罐2内余浆的增多，压送罐2受重力作用往下移，当其下移至某一位置时，触动下降限位开关5。当压送罐2下降触动下降限位开关5时，控制电路14控制进料阀7和排气阀13关闭，余浆不再进入压送罐2中。同时，控制电路14控制进气阀12和出料阀9打开，储气罐11内的压缩空气经进气管10进入压送罐2内，余浆在压缩空气的压力作用下通过出料管8往外送。当压送罐2内余浆被压送完后，压送罐2重量减轻，在弹簧3的弹力作用下向上移动复位，当其上移至某一位置时，触动上升限位开关4。当压送罐2上升触动上升限位开关4时，控制电路14控制进料阀7和排气阀13打开，进气阀12和出料阀9关闭，余浆斗中的余浆再次在自身重力作用下经进料管6进入压送罐2内，如此循环往复，余浆被不断地往外送，实现了余浆压送的自动化。

作为进一步的改进，所述的压送罐2上设有安全阀16，安全阀16可以保证压送罐2的安全，防止压送罐2内压力过大而出现意外事故。

作为更进一步的改进，所述的压送罐2上设有进水阀17，通过进水阀17可对压送罐2加水，以调节压送罐2内余浆的浓度，或者对压送罐2进行清洗。

作为再进一步的改进，所述的进气管10上设有调压阀18，调压阀18可调节沿储气罐11、进气管10、进气阀12进入到压送罐2内的气体的压强，进而调节余浆的输送速度。

作为又进一步的改进，所述的进料管6、出料管8、进气管10与压送罐2之间是柔性连接的。进料管6、出料管8、进气管10与压送罐2连接的一端可以是软管，这样压送罐2上下移动进也可以保证各根管与压送罐2之间是密封连接的。

总之，本发明虽然例举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本发明的范围，否则都应该包括在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种余浆气力自动输送装置，其特征在于：包括支架(1)，支架(1)上设有可上下移动的压送罐(2)，所述的支架(1)上设有作用于压送罐(2)上使其向上的弹簧(3)，所述的支架(1)上设有当压送罐(2)升降时可以触动的上升限位开关(4)和下降限位开关(5)；

所述的压送罐(2)上设有进料管(6)，进料管(6)上设有进料阀(7)，压送罐(2)的底部接有出料管(8)，出料管(8)上设有出料阀(9)，所述的压送罐(2)通过进气管(10)连接有储气罐(11)，进气管(10)上设有进气阀(12)，所述的压送罐(2)上部设有排气阀(13)；

还包括有控制电路(14)，所述的上升限位开关(4)和下降限位开关(5)输入信号给控制电路(14)，控制电路(14)输出控制信号给进料阀(7)、出料阀(9)、进气阀(12)、排气阀(13)以控制其关闭或打开，当压送罐(2)下降触动下降限位开关(5)时，控制电路(14)控制进料阀(7)和排气阀(13)关闭，进气阀(12)和出料阀(9)打开；当压送罐(2)上升触动上升限位开关(4)时，控制电路(14)控制进料阀(7)和排气阀(13)打开，进气阀(12)和出料阀(9)关闭。

2.按照权利要求1所述的余浆气力自动输送装置，其特征在于：所述的压送罐(2)是通过弹簧(3)悬挂于支架(1)上的。

3.按照权利要求1所述的余浆气力自动输送装置，其特征在于：所述的进料管(6)的入口接有余浆斗(15)。

4.按照权利要求1所述的余浆气力自动输送装置，其特征在于：所述的压送罐(2)上设有安全阀(16)。

5.按照权利要求1所述的余浆气力自动输送装置，其特征在于：所述的压送罐(2)上设有进水阀(17)。

6.按照权利要求1所述的余浆气力自动输送装置，其特征在于：所述的进气管(10)上设有调压阀(18)。

7.按照权利要求1至6中任一项所述的余浆气力自动输送装置，其特征在于：所述的进料管(6)、出料管(8)、进气管(10)与压送罐(2)之间是柔性连接的。

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