CN101851857B - 腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线阻燃改性的制造方法 - Google Patents

腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线阻燃改性的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线阻燃改性的制造方法，其特征在于：首先将腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线加入到含铜离子水溶液中反应制成含铜离子的腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线，将含铜离子腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线加入到胍类试剂和反应助剂组成的混合溶液中浸泡一定时间，然后将腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线连同混合溶液一起或者将腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线挤干或甩干成含水率不小于50％，放入到高温高压汽蒸定型锅内在一定温度条件下干蒸或汽蒸一定时间，制成阻燃的腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线。本方法工艺简单，设备投资少，生产成本低，容易实现工业化。

Description

腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线阻燃改性的制造方法
技术领域
本发明涉及一种腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线阻燃改性的制造方法，属于化学纤维制造技术领域。
背景技术
腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线是纺织用原料，其具有优良的保暖性、染色性和仿毛性等特点。但腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线也有很多缺点，如吸湿性差、易产生静电、极易燃烧等，并且燃烧中易放出有毒性气体危害人体健康和造成二次环境污染。为改善腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线的阻燃性能，各国创造了许多阻燃方法，如用用与二氯乙烯共聚制成腈氯纶，用磷系、氯系、氮系等阻燃剂与聚丙烯腈共混制成阻燃腈纶，用热氧化制阻燃纤维等。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单、投资成本低、具有阻燃功能的腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线阻燃改性的制造方法。其技术内容为：
一种腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线阻燃改性的制造方法，其特征在于：首先将腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线加入到含铜离子水溶液中反应制成含铜离子的腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线，将含铜离子腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线加入到胍类试剂和反应助剂组成的混合溶液中浸泡3～30分钟，然后将腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线连同混合溶液一起或者将腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线挤干或甩干成含水率不小于50％，放入到高温高压汽蒸定型锅内在100～200℃温度条件下干蒸或汽蒸30～300分钟，制成阻燃的腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线。
所述的腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线阻燃改性的制造方法，含铜离子水溶液由硫酸铜或者氯化亚铜与水配制而成，硫酸铜或者氯化亚铜质量百分比浓度小于3％。
所述的腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线阻燃改性的制造方法，腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线与含铜离子水溶液的反应条件为：腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线与含铜离子水溶液的浴比1∶10～15，温度10～100℃，反应1～30分钟，然后取出洗净，经过挤干或甩干或烘干即得到含铜离子腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线。
所述的腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线阻燃改性的制造方法，反应助剂是指氢氧化钠或氢氧化钾与表面活性剂、精练剂、匀染剂、渗透剂、缓染剂、乳化剂中的一种或几种的任意组合。
所述的腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线阻燃改性的制造方法，胍类试剂是指磷酸二氢胍、磷酸氢二胍、碳酸胍、氨基磺酸胍、氨基硫酸胍、氨基硝酸胍、硫酸胍、盐酸胍、硝酸胍中的一种。
所述的腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线阻燃改性的制造方法，高温高压汽蒸定型锅内的气体氛围是空气或氮气，或者用过热蒸汽或饱和蒸汽将锅内的空气排空成水蒸气氛围。
所述的腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线阻燃改性的制造方法，混合溶液中胍类试剂的质量百分比浓度为3％～30％，氢氧化钠或氢氧化钾和其它反应助剂的质量百分比浓度均小于3％，含铜离子腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线与混合溶液的浴比1∶6～15。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1、腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线在胍类试剂和反应助剂组成的混合溶液中反应就可获得阻燃效果。
2、生产工艺简单，设备投资少，生产成本低，容易实现工业化。只需要一台高温高压汽蒸定型锅及很少的配套工艺与设备，就可以把腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线处理成有阻燃功能的阻燃腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线。
具体实施方式
实施例1：
取腈纶纱线7g按1∶15的浴比加入到质量百分比浓度为0.5％的含硫酸铜水溶液当中，常温下浸渍反应20分钟，取出洗净挤干。然后将含铜离子腈纶纱线按1∶6浴比加入到混合溶液中浸泡5分钟，其中混合溶液中磷酸二氢胍的质量百分比浓度为5％、氢氧化钠和表面活性剂的质量百分比浓度均为0.2％。然后将腈纶纱线连同混合溶液一起放入到高温高压汽蒸定型锅内在130℃条件下干蒸240分钟，取出洗净烘干即得到阻燃腈纶纱线。
实施例2：
取腈纶绒线8g按1∶12的浴比加入到质量百分比浓度为1％的含硫酸铜水溶液当中，50℃浸渍反应15分钟，取出洗净挤干。然后将含铜离子腈纶绒线按1∶8浴比加入到混合溶液中浸泡10分钟，其中混合溶液中磷酸氢二胍的质量百分比浓度为10％、氢氧化钠的质量百分比浓度均为0.5％，缓染剂和精练剂的质量百分比浓度均为0.3％。然后将腈纶绒线连同混合溶液一起放入到高温高压汽蒸定型锅内在140℃条件下干蒸200分钟，取出洗净烘干即得到阻燃腈纶绒线。
实施例3：
取腈纶毛线10g按1∶10的浴比加入到质量百分比浓度为1.5％的含硫酸铜水溶液当中，100℃浸渍反应10分钟，取出洗净挤干。然后将含铜离子腈纶毛线按1∶10浴比加入到混合溶液中浸泡15分钟，其中混合溶液中氨基硫酸胍的质量百分比浓度为15％、氢氧化钠的质量百分比浓度均为1％，渗透剂和匀染剂的质量百分比浓度均为0.5％。然后将腈纶毛线甩干成含水率为70％，放入到高温高压汽蒸定型锅内在150℃条件下干蒸150分钟，取出洗净烘干即得到阻燃腈纶毛线。
实施例4：
取腈纶纱线8g按1∶12的浴比加入到质量百分比浓度为1.0％的含氯化亚铜水溶液当中，10℃浸渍反应20分钟，取出洗净挤干。然后将含铜离子腈纶纱线按1∶12浴比加入到混合溶液中浸泡20分钟，其中混合溶液中硫酸胍的质量百分比浓度为20％、氢氧化钾的质量百分比浓度均为1％，渗透剂和乳化剂的质量百分比浓度均为0.5％。然后将腈纶纱线甩干成含水率为150％，放入到高温高压汽蒸定型锅内在160℃条件下干蒸120分钟，取出洗净烘干即得到阻燃腈纶纱线。
实施例5：
取腈纶毛线10g按1∶15的浴比加入到质量百分比浓度为1.5％的含氯化亚铜水溶液当中，60℃浸渍反应30分钟，取出洗净挤干。然后将含铜离子腈纶毛线按1∶15浴比加入到混合溶液中浸泡30分钟，其中混合溶液中盐酸胍的质量百分比浓度为25％、氢氧化钾的质量百分比浓度均为3％、缓染剂的质量百分比浓度为1.0％。然后将腈纶毛线甩干成含水率为300％，放入到高温高压汽蒸定型锅内在180℃条件下干蒸100分钟，取出洗净烘干即得到阻燃腈纶毛线。

Claims (6)

1.一种腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线阻燃改性的制造方法，其特征在于：首先将腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线加入到含铜离子水溶液中反应制成含铜离子的腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线，将含铜离子腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线加入到胍类试剂和反应助剂组成的混合溶液中浸泡3～30分钟，然后将腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线连同混合溶液一起或者将腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线挤干或甩干成含水率不小于50％，放入到高温高压汽蒸定型锅内在100～200℃温度条件下干蒸或汽蒸30～300分钟，制成阻燃的腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线，其中反应助剂是指氢氧化钠或氢氧化钾与表面活性剂、精练剂、匀染剂、渗透剂、缓染剂、乳化剂中的一种或几种的任意组合。
2.根据权利要求1所述的腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线阻燃改性的制造方法，其特征在于：含铜离子水溶液由硫酸铜或者氯化亚铜与水配制而成，硫酸铜或者氯化亚铜质量百分比浓度小于3％。
3.根据权利要求1所述的腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线阻燃改性的制造方法，其特征在于：腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线与含铜离子水溶液的反应条件为：腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线与含铜离子水溶液的浴比1∶10～15，温度10～100℃，反应1～30分钟，然后取出洗净，经过挤干或甩干或烘干即得到含铜离子腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线。
4.根据权利要求1所述的腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线阻燃改性的制造方法，其特征在于：胍类试剂是指磷酸二氢胍、磷酸氢二胍、碳酸胍、氨基磺酸胍、氨基硫酸胍、氨基硝酸胍、硫酸胍、盐酸胍、硝酸胍中的一种。
5.根据权利要求1所述的腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线阻燃改性的制造方法，其特征在于：高温高压汽蒸定型锅内的气体氛围是空气或氮气，或者用过热蒸汽或饱和蒸汽将锅内的空气排空成水蒸气氛围。
6.根据权利要求1所述的腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线阻燃改性的制造方法，其特征在于：混合溶液中胍类试剂的质量百分比浓度为3％～30％，氢氧化钠或氢氧化钾和其它反应助剂的质量百分比浓度均小于3％，含铜离子腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线与混合溶液的浴比1∶6～15。
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