CN101848870B - 脱水机 - Google Patents

脱水机 Download PDF

Info

Publication number
CN101848870B
CN101848870B CN2008801148850A CN200880114885A CN101848870B CN 101848870 B CN101848870 B CN 101848870B CN 2008801148850 A CN2008801148850 A CN 2008801148850A CN 200880114885 A CN200880114885 A CN 200880114885A CN 101848870 B CN101848870 B CN 101848870B
Authority
CN
China
Prior art keywords
gravity
dewatering
mud
water
extruding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2008801148850A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101848870A (zh
Inventor
朴景得
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
E & D GLOBAL CO., LTD.
Pu Guangshan
Original Assignee
RIGEN KOREA CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by RIGEN KOREA CO Ltd filed Critical RIGEN KOREA CO Ltd
Publication of CN101848870A publication Critical patent/CN101848870A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101848870B publication Critical patent/CN101848870B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces
    • F26B17/026—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces the material being moved in-between belts which may be perforated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/24—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using an endless pressing band
    • B30B9/243—The squeezing-out being performed in several stages
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C02F11/123—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using belt or band filters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/15—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by treatment with electric, magnetic or electromagnetic fields; by treatment with ultrasonic waves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/469—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis
    • C02F1/4698—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis electro-osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2200/18—Sludges, e.g. sewage, waste, industrial processes, cooling towers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/20—Sludge processing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

提出了使用重力、机械挤压和电渗的脱水机。该脱水机包括：重力除水单元，通过重力对污泥进行除水；挤压除水单元，布置在重力除水单元的出口处并对经重力除水的污泥进行挤压和除水；以及电渗除水单元，对污泥进行除水并包括电筒体和履带，电筒体布置在挤压除水单元的出口处并向污泥传递或感应电流，履带通过沿电筒体的外周布置的绝缘体与电筒体隔离并具有挤压和接触电筒体的外周的一侧。

Description

脱水机
技术领域
本发明涉及脱水机，更具体地涉及能够在多个步骤中对污泥进行除水的使用重力、机械挤压和电渗的脱水机。
背景技术
通常使用高分子凝集剂来对废水/污水处理厂中所产生的污泥进行净化。因而，难以对使用高分子凝集剂而凝集的污泥脱水。污泥处置的成本和一系列再循环利用根据污泥的脱水率极大地变化。此外，使污泥的含水量显著减少可以减少处置成本并允许污泥中的固体成分被再循环成可用的燃料，从而有助于提高经济价值。但是，传统的挤压式除水系统受到对废水污泥脱水的限制的影响。因而，电渗污泥脱水机由于其高脱水效率而受到欢迎。
电渗污泥脱水机被设计以通过使用离子移动性而将水从污泥中除去并包括：转筒，用作阴极或阳极；可渗水的压紧(挤压)带，绕转筒的外周卷绕；以及过滤带，叠置在挤压带和转筒的除水区域的表面上。
在第56-60604号日本专利特许公开和第1993-0010856号韩国专利申请中公开了电渗污泥脱水机的示例。
根据所公开的电渗污泥脱水机，在筒与挤压带之间施加恒定电压以建立电场。在电场中带电的水因电泳和毛细现象通过朝向电极移动与用于脱水的污泥分离，该电极具有与污泥微粒的电荷相反的极性。
在提交本申请之前，同一申请人基于第2003-39471号韩国专利申请为电渗脱水机提交了申请。
根据该电渗脱水机，为每相(R，S，T)对三相交流电(AC)进行整流并将该三相交流电(AC)转换成直流电(DC)电压脉冲以防止电压降。然后，将由电势差所产生的电压顺序地施加到电极上，以在脱水过程中无电压损失的情况下维持恒定的电压。因而，该电渗脱水机提供了提高的脱水性能。
本发明人始终如一地对脱水机进行开发以提交本申请，本申请用于能够对高水分的污泥进行除水的高效脱水机。
发明内容
技术问题
为了解决以上问题，本发明的目的是提供一种使用重力、机械挤压和电渗的脱水机，该使用重力、机械挤压和电渗的脱水机被设计以通过在多个步骤中对污泥进行除水来提供高脱水效率。
本发明的另一目的是提供一种使用重力、机械挤压和电渗的脱水机，该使用重力、机械挤压和电渗的脱水机提供对挤压带的一致冲洗并防止电渗筒体氧化。
本发明的另一目的是提供具有高操作效率并能够在挤压带和转筒的两侧对污泥进行除水的脱水机。
技术方案
为了实现本发明的以上目的，提供了一种使用重力、机械挤压和电渗的脱水机，其包括：重力除水单元，通过重力对污泥进行除水；挤压除水单元，布置在重力除水单元的出口处并对经重力除水的污泥进行挤压和除水；以及电渗除水单元，对污泥进行除水并包括电筒体和履带，电筒体布置在挤压除水单元的出口处并向污泥传递或感应电流，履带通过沿电筒体的外周布置的绝缘体与电筒体隔离并具有挤压和接触电筒体的外周的一侧。
根据本发明的另一方面，提供了一种使用重力、机械挤压、和电渗的脱水机，其包括：框架；第一导辊和第二导辊，在框架上相隔预定距离；挤压辊，邻近第一导辊和第二导辊定位；环形轨迹上的脱水带，绕第一导辊、第二导辊和挤压辊运行并具有多个脱水孔或由网孔材料形成，并且脱水带形成重力除水单元，重力除水单元通过重力对处于第一导辊与第二导辊之间的污泥进行除水；挤压带，绕挤压辊和位于挤压辊下方的第一从动辊运行并叠置在脱水带上，使得挤压带和脱水带以叠置方式绕挤压辊运行以形成挤压除水单元，挤压除水单元对经重力除水单元除水的污泥进行挤压和除水；以及电渗除水单元，安装到框架并在经脱水带和挤压带挤压除水的污泥上进行电渗除水。
在本发明中，电渗除水单元包括：电极辊，在外周上具有分离电极，挤压带的一部分沿该外周移动；履带，通过叠置在挤压带上与电极辊隔离，挤压带绕第二导辊和电极辊运行；电流施加单元，向电极辊和履带施加电流；以及电极辊冲洗单元，邻近电极辊布置并对电极辊的外周进行冲洗和抛光。
脱水机还可以包括抽吸脱水单元，该抽吸脱水单元布置在重力除水单元与挤压除水单元之间或布置在重力除水单元中并使来自通过重力作用除水的污泥的水变干。
附图说明
图1是根据本发明的实施方式的使用重力、机械挤压和电渗的脱水机的立体图；
图2是图1的脱水机的示意性侧视图；
图3是图2中所示的张力施加单元的立体图；
图4是图2中所示的挤压辊或张力施加单元的立体图；
图5是图2中所示的第二抽吸除水单元的立体图；
图6是图2中所示的挤压带冲洗单元的立体图；
图7是图2中所示的电极辊冲洗单元的立体图；
图8和图9是根据本发明的实施方式的电极辊的分解立体图；
图10是图2中所示的履带的立体图；
图11是图2中所示的履带中的单元电极的立体图；
图12是根据本发明的另一实施方式的履带的立体图；
图13是根据本发明的另一实施方式的使用重力、机械挤压和电渗的脱水机的侧视图；以及
图14到19图示了根据本发明的另一实施方式的使用重力、机械挤压和电渗的脱水机。
具体实施方式
图1到图3图示了根据本发明的实施方式的使用重力、机械挤压和电渗的脱水机10。参考图1到图3，脱水机10包括：重力除水单元20，安装到框架11并使用重力对污泥200进行除水；挤压除水单元40，布置在重力除水单元20的出口处并对经过由重力除水单元20进行的第一除水的污泥挤压以进行脱水；以及电渗除水单元60，布置在挤压除水单元40的出口处并使用电流传递(relay)和感应对经过由挤压除水单元40进行的第二除水的污泥进行除水。
参照图1到图3更详细地描述脱水机10的配置。
位于根据本发明的实施方式的脱水机10中的重力除水单元20包括：第一导辊21和第二导辊22，布置于框架11并相隔预定距离；以及多个挤压辊41到45，布置于框架11的与第一导辊21和第二导辊22的下部邻近的一部分。脱水机10还包括环形轨迹上的脱水带23，第一导辊21和第二导辊22和多个挤压辊41到45沿脱水带23顺序地运转。脱水带23具有多个脱水孔24或由网孔材料构成。脱水机10还包括引导壁，引导壁布置在第一导辊21与第二导辊22之间的脱水带23的任一侧。
第一导辊21和第二导辊22可以相对于水平轴线倾斜地固定到框架11，使得脱水带23保持倾斜。也就是说，第二导辊22沿该水平轴线布置在高于第一导辊21的位置，使得第一导辊21和第二导辊22之间的脱水带23保持倾斜，从而允许当污泥200沿脱水带23移动时通过重力对污泥200除水。脱水机10还包括：脱水带冲洗单元25，邻近第一导辊21布置并冲洗脱水带23；第一抽吸除水单元26，邻近第二导辊22的下部布置并从通过重力除水的污泥中吸水并使水变干；以及贮存器27，对从第一导辊21与第二导辊22之间的脱水带23的底部排出的流体进行存储。
脱水带冲洗单元25使用冲洗水对脱水带23的脱水孔24进行清洁并使脱水孔24变干。脱水带冲洗单元25包括：第一盖件25b，第一盖件25b邻近第一导辊21与脱水带23的上表面接触并具有开口25a，开口25a与脱水带冲洗区域相反布置以限定该脱水带冲洗区域；以及多个喷嘴25c，朝向脱水带冲洗区域喷射高压冲洗水。冲洗水可以是因重力除水单元27所进行的除水操作而在贮存器27中存储的流体。
第一抽吸除水单元26布置在第二导辊22的出口处并向在脱水带23上通过重力除水的污泥施加抽吸力以进行脱水。第一抽吸除水单元26包括第二盖件26b，第二盖件26b与脱水带23的底面接触并具有限定抽吸区域的第二开口26a和抽吸泵(未示出)，抽吸泵与第二盖件26b连接并向第二开口26a施加抽吸力。
参照图3，张力施加单元30布置在第二导辊22与挤压辊41之间并向脱水带23施加张力。参照图3，张力施加单元30由举升装置(未示出)可转动地支撑以对张力施加单元30向框架11向上或向下移动时所处的位置进行固定并包括沿脱水带23运转的张力辊31。
挤压除水单元40邻近张力辊31布置以在第一导辊21与第二导辊22之间运转并挤压已经重力除水的污泥以进行脱水。挤压除水单元40包括：第一从动辊46a，邻近第二导辊22布置；第二到第六从动辊46b到46e，位于挤压辊41到45下方或旁边；以及挤压带47，绕第一从动辊46a、张力辊31、挤压辊41到45和第二到第六从动辊46b到46e运行。
参照图4，挤压辊41到45中每一个包括：转动轴41a到45a其中之一；臂41b到45b其中之一，从转动轴径向延伸；第一板条41c到45c其中之一，从臂的中央处向挤压辊的一侧在左旋方向上卷绕；以及第二板条41d到45d其中之一，向挤压辊的另一侧在右旋方向上卷绕。同样，张力辊31包括：转动轴31a；臂31b，从转动轴31a径向延伸；以及第一板条31c和第二板条31d，从臂31b的中央处向张力辊的一侧或张力辊的另一侧在左旋和右旋方向上卷绕。
挤压带47和脱水带23可以以叠置方式绕第一从动辊46a、张力辊31、以及邻近第二导辊22布置的挤压辊41到45运行，使得可通过脱水带23和挤压带47对在叠置的脱水带23与挤压带47之间移动的污泥进行除水。
脱水机10还包括第二抽吸除水单元50，第二抽吸除水单元50布置于在第一从动辊46a与张力辊31之间彼此接触的脱水带23和挤压带47中每一个的至少一侧，并且第二抽吸除水单元50对位于脱水带23与挤压带47之间的污泥施加抽吸力。第二抽吸除水单元50还具有与第一抽吸除水单元50基本上相同的配置。也就是说，参照图5，第二抽吸除水单元50包括第三盖件51，第三盖件51接触脱水带23并具有限定抽吸区域的第三开口26a和抽吸泵(未示出)，抽吸泵与第三盖件52连接并向第三开口51施加抽吸力。第三盖件51呈漏斗形。
沿挤压带47运转的第三从动辊46c由挤压带46c在张力辊31上作用的支撑力支撑。在此情况下，可以配置第三从动辊46c使得支撑转动轴的轴台(pillow block)由弹性部件悬吊。
返回图2，脱水机10还包括挤压带冲洗单元55，挤压带冲洗单元55邻近第四从动辊46c布置并使用空气和水来冲洗挤压带47。参照图6，为了冲洗具有多个脱水孔或网孔形状的挤压带47，挤压带冲洗单元55包括具有第四开56的第四盖件57，第四开口56限定区域并且提供内部空间，挤压带47在该区域中被冲洗，冲洗水通过第四开口56从该内部空间被排出。挤压带冲洗单元55还包括：空气喷嘴58，用于向挤压带47喷射高压空气；压缩机(未示出)，向空气喷嘴58供应高压空气；以及连接管59，将存储在贮存器27中的水向第四盖件57的内部空间供应，其中存储在贮存器27中的水因重力除水单元20进行的除水而产生。虽然并未在图2中示出，连接管59还可以包括泵。
参照图2和图7，电渗除水单元60包括：电极辊61，固定到框架11并传递或感应三相AC；多个支撑辊62到65，布置在电极辊61的任一侧或电极辊61下方；履带70，绕支撑辊62到65运行并与电极辊61的一部分外周(见图1)接触；以及电力施加单元80，向电极辊61和履带70供应电力。挤压带47绕电极辊61运行以使履带70与电极辊61隔离。也就是说，如图1和图2中所示，挤压带47和履带70绕电极辊61以叠置方式运行。因而，在挤压除水单元40中并在脱水带23与挤压带47之间除水的污泥被引到挤压带47与电极辊61之间，然后由转动的挤压带47和接触履带70的电极辊61脱水。在此情况下，可以不必将挤压带47插在电极辊61与履带70之间。
参照图8，电极辊61包括分离电极61a，分离电极61a沿电极辊61的外周以均匀间隔布置并相互绝缘。电极辊61还包括槽形电极保持件61c，槽形电极保持件61c沿支撑筒61b或支撑框架(未示出)的外周布置并固定相应的分离电极61a。如图9中所示，电极保持件61e可以是沿支撑筒61b的外周以均匀间隔布置的支撑条。在此情况下，通过固定部件61f固定每个电极保持件61b的两端。每个分离电极61a可以是包含14重量％的Si和0.1重量％的Mg的铁合金。当分离电极61a是包含14重量％的Si和0.1重量％的Mg的铁合金时，施加的电流密度是2.16A/m2，比当分离电极61a由不锈钢材料形成时1.09A/m2的施加电流密度高。
如果分离电极61a与电极辊61的外周相对应的内侧由高含量的铜(Cu)、铝(Al)和包含Cu或Al的合金形成。可以在分离电极61a的内侧形成有包含非磁性材料如Cu或Al的涂层或非磁性垫。
参照图2和图10，履带70包括环形轨迹上的多个连接链71以及沿连接链71以均匀间隔布置的多个单元电极72。多个单元电极72中的每一个具有多个脱水通孔73。可替换地，履带70可以是金属网孔带。如图11中所示，可将槽形条用作单元电极72以降低单元电极的重量。
参照图12，在另一实施方式中，履带70包括呈折弯板形的单元件75。每个单元件75包括：固定部75a，固定到连接链71；竖直支撑部75b和75c，从固定部75a的两个纵向端向上折弯到电极辊61的外周；水平挤压部75d和75e，从水平支撑部75b和75c的端部向内并平行于固定部75a折弯；以及竖直加强部75f和75g，从水平挤压部75d和75e的边缘朝向固定部75a折弯。
这种配置可以减小单元件75的重量并提高结构强度。这种配置还允许在水平挤压部75d和75e之间进行脱水，从而提高脱水效率。
电力施加单元80向电极辊61和履带70供应电力。为了实现这个目的，电力施加单元80可包括DC电力施加单元，DC电力施加单元分别向电极辊61的分离电极61a和履带70施加正电压和负电压。可替换地，电力施加单元80可包括AC电压施加单元，AC电压施加单元向电极辊61的分离电极61a和履带70施加大于40Hz的三相AC电压或大于40Hz的高频。电力施加单元80还可以包括与单元电极72或履带70接触的刷。
同时，脱水机10还包括电极辊冲洗单元90，电极辊冲洗单元90对电极辊61的外周进行清洁以防止由于污泥引起的电极氧化所导致的电力供应困难。电极辊冲洗单元90包括：臂91，可转动地安装到框架并使电极辊61的外周弹性地偏置；抛光刷92，可转动地布置于臂91并抛光电极辊61的外周；以及电机(未示出)，驱动抛光刷92。当然，可将非转动抛光刷固定到臂91。当使用抛光刷92冲洗电极辊61时，可将稀释的醋酸用作冲洗水。
参照图13，电渗除水单元60可以如图13中所示的那样布置在环形轨迹上。绕电极辊60运行的履带70由辅助辊支撑，以形成椭圆形的环形轨迹。与履带70接触的挤压带47由辅助辊支撑，以形成基本上为椭圆形的环形轨迹。
标号100表示脱水带，脱水带通过驱动挤压带的驱动电机来驱动第一导辊21。脱水带100、挤压带47、履带70或滚筒可由单独的驱动单元驱动。
参照图1到图13对具有上述配置的脱水机的操作进行更详细的描述。
当脱水机10由电机驱动时，待除水的污泥200被供给在处于第一导辊21与第二导辊22之间的脱水带23上。污泥在重力作用下通过处于脱水带23中的多个脱水孔24进行除水，而通过对污泥除水所得到的水存储在贮存器27中。因为由第一导辊21和第二导辊22支撑的脱水带23朝向第二导辊22倾斜，所以当脱水带23移动时在重力作用下进行除水的污泥与水分离。
然后由脱水带23传送的污泥由邻近第二导辊22定位的第一抽吸除水单元26进行抽吸除水。也就是说，第一抽吸除水单元26通过第一盖件26b的第一开口26a对在具有多个脱水孔24的脱水带23上传送的污泥作用抽吸力，从而实现抽吸脱水。
此后，当脱水带23与挤压带47接触的同时进行转动时，挤压除水单元40对已经重力除水单元20除水的污泥进行脱水。在此情况下，水通过脱水带23中的多个脱水孔和挤压带47从受挤压的污泥中排出。具体地，由于第三从动辊46c在由张力辊31挤压的同时进行转动，因此可以通过对处于挤压带47与脱水带23之间的污泥进行挤压来提高脱水效率。此外，如图4中所示，挤压辊41到45和张力辊31中的每一个分别包括：第一板条41c到45c和第一板条31c其中之一，从臂41b到45b和臂31b其中之一的中央处在左旋方向上卷绕；以及第二板条41d到45d和第二板条31d其中之一，从臂的中央处在右旋方向上卷绕。因而，可以在脱水操作过程中防止挤压辊41到45或张力辊31与脱水带23或挤压带47剥离。
将由挤压除水单元40除水的污泥运送到电渗除水单元60以进行脱水。更具体地，电渗除水单元60通过使用电渗对引入到电渗除水单元60的外周与脱水带47之间的污泥进行脱水。在脱水操作过程中，沿电极辊61的外周布置的分离电极61a可能由污泥污染或氧化。为了防止由于电极辊61的污染或氧化引起的脱水性能下降，当电极辊冲洗单元90的抛光刷92沿电极辊61的外周转动时，电极辊冲洗单元90可以对电极辊61的表面进行冲洗和抛光。此外，与电极辊61接触的履带72的单元电极72具有多个通孔73，可以通过多个通孔73将水平顺地挤出。具体地，当履带70的单元件75呈如图12中所示的折弯板形时，电极辊61实质上与水平挤压部75d和75e接触，从而减小挤压带47与电极辊61之间的接触面积以及与挤压带47的摩擦阻力。摩擦阻力的减小可以减少磁力的发生，从而减少能量消耗。竖直支撑部75b和75c相隔预定距离，从而减小进行机械挤压时的脱水阻力。
图14到图19图示了根据本发明的另一实施方式的使用重力、机械挤压和电渗的脱水机300。
参照图14，根据该实施方式的脱水机300包括：重力除水单元310，邻近料斗302的出口安装到机框301并具有第一除水辊311和第二除水辊312，第一除水辊311和第二除水辊312互相结合以产生用于脱水的间隙；挤压除水单元320，紧邻重力除水单元310安装到框架301并具有上侧挤压除水辊321和下侧挤压除水辊322，上侧挤压除水辊321互相结合以形成用于脱水的间隙，下侧挤压除水辊322从第一除水辊311和第二除水辊312起连续地布置并互相结合以形成用于脱水的间隙；以及电渗除水单元340，布置在挤压除水单元320的端部并使用电流传递或感应对经挤压除水单元320除水的污泥进行除水。
更具体地，重力除水单元311安装到框架并使用重力将水从待脱水的污泥中排出。重力除水单元311包括布置在料斗302下方并互相结合的多个第一除水辊311和第二除水辊312。第一除水辊311和第二除水辊312具有基本上相同的配置。第一除水辊311中的每一个包括交替的第一盘311a和第二盘311b，第一盘311a具有大直径，第二盘311b的直径比第一盘311a的直径小。
对互相接触的第一除水辊311和第二除水辊312进行布置，使得第二除水辊312的第一盘312a插入邻近的第一除水辊311的第一盘311a之间以接触第二盘311b，从而产生具有小间隙的网孔件。第一除水辊311和第二除水辊312由第一驱动装置(未示出)在相同方向上驱动。在第一除水辊311和第二除水辊312的驱动轴上安装的从动链轮通过链条连接到在电机的驱动轴上安装的驱动链轮，使得第一驱动装置在与电机相同的方向上转动。
挤压除水单元320包括多个上侧挤压除水辊321和下侧挤压除水辊322，多个上侧挤压除水辊321和下侧挤压除水辊322竖直相隔预定距离并对经重力除水单元310除水的污泥进行挤压以进行脱水。
参照图14到图16，挤压除水辊322从第二除水辊312起向上倾斜布置。上侧挤压除水辊321被布置以具有与下侧挤压除水辊322之间逐渐减小的间隙。上侧挤压除水辊321和下侧挤压除水辊322具有与第一挤压除水辊311和第二挤压除水辊312相同的配置。也就是说，上侧(下侧)挤压除水辊321(322)具有交替的第一盘321a(322a)和第二盘321b(322b)。
类似于第一除水辊311和第二除水辊312，上侧挤压除水辊321和下侧挤压除水辊322都被布置以使得上侧(下侧)挤压除水辊321(322)的第一盘321a(322a)插入上侧(下侧)挤压除水辊321(322)的第一盘321a(322a)之间以接触第二盘321b(322b)。上侧挤压除水辊321和下侧挤压除水辊322由第二驱动装置330在相同方向上驱动。参照图17，第二驱动装置330包括：从动链轮331，安装在上侧挤压除水辊321和下侧挤压除水辊322的转动轴上；驱动链轮333，安装在电机332的转动轴上；以及链条334，绕从动链轮331和驱动链轮333运行。在此情况下，上侧挤压除水辊321在与下侧挤压除水辊322的方向相反的方向上转动。当上侧挤压除水辊321和下侧挤压除水辊322由第二驱动装置330驱动时，第二驱动装置330还可以包括用于转换转动力的更多从动链轮331。第一除水辊311、第二除水辊312、上侧挤压除水辊321和下侧挤压除水辊322由绝缘材料如合成树脂形成。
电渗除水单元340对经挤压除水单元320除水的污泥进行除水。电渗除水单元340包括：导电辊341，布置在附加地安装在挤压除水单元320中的下侧挤压除水辊322之间；电极辊342和343，在子框架345上相隔预定距离；以及履带344，绕电极辊342和343运行。由于履带344具有与参照图10所描述的基本上相同的结构，因此不对履带344进行详细解释。子框架345还包括用于将履带344压向导电辊341的装置。当然，导电辊341、电极辊342和343、以及履带344由导电材料形成。
同时，参照图14、图18和图19对向电极辊342和343以及导电辊341施加电场的方法进行详细描述。参照图14，在一个实施方式中，第一公共端子联接到电极辊342和343，第一公共端子公共地联接到对于三相电力线R、S和T独立联接的二极管中的阴极。与履带344相对的三个间隔开的导电辊341其中的一个导电辊341a联接到R相电力线R的阳极端子R1，导电辊341b联接到S相电力线S的阳极端子S1，导电辊341c联接到T相电力线T的阳极端子T1。
在另一实施方式中，参照图18，如上所述，通过第一公共端子向电极辊342和343施加电场，其中第一公共端子连接到对于三相电力线R、S和T独立联接的二极管。然后，将公共地连接到与导电辊341联接的二极管中的阴极(输出端子)的第二公共端子C分成三个端子C，这三个端子C分别与R-相、S-相和T-相电力线R、S和T联接。
在另一实施方式中，参照图19，可将三相电力线R、S和T单独且直接地联接到相对履带布置的三个间隔开的导电辊341。
在具有上述配置的脱水机300中，处于重力除水单元310中的第一除水辊311和第二除水辊312对通过料斗302供给到重力除水单元310中的污泥200进行除水。在重力除水操作过程中，水从处于第一盘311a与312a或第二盘311b与312b之间的污泥中排出。第一驱动装置和第二驱动装置330使第一除水辊311、第二除水辊312和下侧挤压除水辊322在顺时针方向上转动并使上侧挤压除水辊321在逆时针方向上转动，使得污泥被运送到电渗除水单元340。
当已经重力脱水的污泥在上侧挤压除水辊321与下侧挤压除水辊322之间移动时，该污泥受到挤压脱水。在挤压脱水过程中，因为上侧挤压除水辊321和下侧挤压除水辊322具有与第一除水辊311和第二除水辊312相同的配置，所以水通过第一盘311a与312a之间或第二盘311b与312b之间的间隙排出。
当已经挤压脱水的污泥穿过履带344与导电辊341之间时，使用电渗对该污泥进行脱水。根据本发明的使用重力、机械挤压和电渗的脱水机被配置以顺序地执行重力除水、挤压除水和电渗除水，从而允许对高水分污泥进行多步骤除水并提供高脱水性能。
尽管已经参照本发明的示例性实施方式具体示出和描述了本发明，但是本领域的技术人员可以理解，在不背离由所附权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明进行形式和细节上的各种改变。
因此可以理解，上述实施方式仅在非限制性意义上给出并且将不被解释为对关于本发明的范围进行任何限制。
工业适用性
具有上述配置的且根据本发明的使用重力、机械挤压和电渗的脱水机可以广泛用于各种应用中。一些示例是对在污水和废水最终处理厂中产生的污泥进行脱水、对各种工业废物、从煤矿中挖出的煤以及食品废物进行处理、以及对需要除水的各种产品进行制造。

Claims (1)

1.一种使用重力、机械挤压、和电渗的脱水机，包括：
框架；
第一导辊和第二导辊，在所述框架上相隔预定距离；
挤压辊，邻近所述第一导辊和第二导辊定位；
环形轨迹上的脱水带，绕所述第一导辊、第二导辊和所述挤压辊运行并具有多个脱水孔或由网孔材料形成，并且脱水带形成重力除水单元，所述重力除水单元通过重力对处于所述第一导辊与第二导辊之间的污泥进行除水；
挤压带，绕所述挤压辊和位于所述挤压辊下方的第一从动辊运行并叠置在所述脱水带上使得所述挤压带和所述脱水带以叠置方式绕所述挤压辊运行以形成挤压除水单元，所述挤压除水单元对经所述重力除水单元除水的污泥进行挤压和除水；以及
电渗除水单元，安装到所述框架并对经所述脱水带和所述挤压带挤压除水的污泥进行电渗除水。
CN2008801148850A 2007-09-28 2008-08-26 脱水机 Expired - Fee Related CN101848870B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2007-0098334 2007-09-28
KR1020070098334A KR100812821B1 (ko) 2007-09-28 2007-09-28 중력 가압 전기 침투 탈수장치
PCT/KR2008/005000 WO2009041763A2 (en) 2007-09-28 2008-08-26 Dehydrator

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101848870A CN101848870A (zh) 2010-09-29
CN101848870B true CN101848870B (zh) 2012-05-30

Family

ID=39398605

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008801148850A Expired - Fee Related CN101848870B (zh) 2007-09-28 2008-08-26 脱水机

Country Status (3)

Country Link
KR (1) KR100812821B1 (zh)
CN (1) CN101848870B (zh)
WO (1) WO2009041763A2 (zh)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100995843B1 (ko) * 2008-05-26 2010-11-23 김태우 이동식 슬러지탈수기
JP2010042222A (ja) * 2008-08-13 2010-02-25 繁 佐藤 血因病の治療手段及び微生物の活性化手段
KR101168547B1 (ko) 2011-01-19 2012-08-03 손호준 전기영동식 전기침투탈수기
KR101368959B1 (ko) * 2011-07-22 2014-03-14 박광선 건조기능을 가지는 전기 침투 탈수장치
NL2007199C2 (en) * 2011-07-29 2013-01-30 Top B V Treatment apparatus and process for heating or cooling a product.
KR101338867B1 (ko) * 2012-05-21 2013-12-06 주식회사 그린기술 도체 탐지유닛을 갖는 전기침투 탈수기
CN105163935A (zh) * 2012-12-20 2015-12-16 Wsi国际有限责任公司 用于油气田应用的三丝网压挤固体脱水方法及设备
CN103496836A (zh) * 2013-09-05 2014-01-08 大连卓远重工有限公司 一种电渗透污泥干化设备
CN104803577B (zh) * 2015-04-23 2016-09-07 上海交通大学 一种高含水泥浆的快速脱水装置
CN105819637B (zh) * 2015-12-31 2018-05-18 中国计量大学 高干度污水污泥处理装置
CN105819638B (zh) * 2015-12-31 2018-06-26 中国计量大学 高干度污水污泥处理方法
CN105819640B (zh) * 2015-12-31 2018-06-26 中国计量大学 气体氧化污水污泥多级脱水方法
CN105819639B (zh) * 2015-12-31 2018-06-26 中国计量大学 气体氧化污水污泥多级脱水装置
CN105819636B (zh) * 2015-12-31 2018-05-18 中国计量大学 高干度污水污泥处理系统
CN106071647A (zh) * 2016-06-15 2016-11-09 海宁水磨坊自动化设备有限公司 电化学全自动豆渣脱水生产线
JP6712929B2 (ja) * 2016-08-17 2020-06-24 株式会社エイブル 複合脱水装置
CN109081547A (zh) * 2018-08-03 2018-12-25 袁颖宏 一种电催化调理能量波叠加共振污泥深度脱水方法
CN110217964A (zh) * 2019-06-03 2019-09-10 广东恒鑫智能装备股份有限公司 一种污泥脱水挤压模
CN114714658B (zh) * 2022-06-09 2022-12-06 江中药业股份有限公司 一种高效药渣脱水处理装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1159768A (zh) * 1994-10-06 1997-09-17 斯卡帕集团有限公司 脱水方法
CN2761602Y (zh) * 2005-01-05 2006-03-01 刘洪杰 一种带式脱水机

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR970006504B1 (ko) * 1991-12-10 1997-04-28 산키 고오교오 가부시끼가이샤 오니탈수장치 (汚尼脫水裝置)
JP2004089974A (ja) * 2002-09-02 2004-03-25 Shigeru Sato 電気浸透脱水方式
KR100457628B1 (ko) * 2004-02-06 2004-11-20 엔바이로엔지니어링 주식회사 전기침투 탈수기
KR100507686B1 (ko) 2005-02-17 2005-08-08 주식회사리젠코리아 전기침투탈수식 슬러지 탈수장치
KR100734096B1 (ko) * 2005-11-14 2007-06-29 주식회사리젠코리아 슬러지의 전기침투 탈수 및 건조 장치

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1159768A (zh) * 1994-10-06 1997-09-17 斯卡帕集团有限公司 脱水方法
CN2761602Y (zh) * 2005-01-05 2006-03-01 刘洪杰 一种带式脱水机

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009041763A3 (en) 2009-05-14
WO2009041763A2 (en) 2009-04-02
CN101848870A (zh) 2010-09-29
KR100812821B1 (ko) 2008-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101848870B (zh) 脱水机
KR100507686B1 (ko) 전기침투탈수식 슬러지 탈수장치
KR101137604B1 (ko) 계면전기현상을 이용한 슬러지 탈수장치
CN108856183A (zh) 一种用于工业管件的管壁清洁装置
KR100926261B1 (ko) 전기침투식 슬러지 감량장치의 전극판 세척장치
CN211570438U (zh) 转鼓式污泥脱水机
KR101118560B1 (ko) 국소 전기인가장치와 두께조절장치를 구비한 슬러지 이송장치
KR100452145B1 (ko) 양극 전기드럼 내장형 전기 삼투압식 벨트프레스 탈수장치
JP5490232B2 (ja) 電気浸透式スラッジ減量装置
CN212476508U (zh) 一种曲面直流电场污泥干化脱水装置
KR101271640B1 (ko) 전기 침투 탈수장치를 이용한 건조장치
CN215559600U (zh) 一种高效带式压滤机
KR100574677B1 (ko) 전기침투탈수방식
CN102115302A (zh) 电解式滤榨一体化污泥脱水机
CN205528354U (zh) 卧式渐加压直流电场污泥干化装置
CN214244159U (zh) 污泥脱水装置
CN213527610U (zh) 一种建筑施工节水装置
CN210176632U (zh) 带式过滤机进料防冲装置
JPH07112199A (ja) 脱水装置
KR100755028B1 (ko) 전기침투식 슬러지 탈수 장치
KR100956613B1 (ko) 절연 안전성 강화 전극판을 갖춘 전기침투식탈수기
JPH042286B2 (zh)
CN113045180A (zh) 一种曲面直流电场污泥干化脱水装置
CN214209731U (zh) 一种土壤修复用污水过滤检测装置
US20130015070A1 (en) Drum-type electro-osmosis dehydrator capable of reducing electricity consumption by decreasing gap between positive and negative electrodes

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: E+AMP;AMP; D GLOBAL CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: RIGEN KOREA CO., LTD.

Effective date: 20120913

Owner name: PIAO GUANGSHAN

Effective date: 20120913

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20120913

Address after: Kwangju, Korea

Patentee after: E & D GLOBAL CO., LTD.

Patentee after: Pu Guangshan

Address before: Kwangju, Korea

Patentee before: Rigen Korea Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120530

Termination date: 20150826

EXPY Termination of patent right or utility model