CN101846570A - 一种液压隔离器及其现场抽真空与灌充介质的方法 - Google Patents

Abstract

一种液压隔离器及其现场抽真空与灌充介质的方法，液压隔离器高与低两侧法兰分别置有灌充接口，灌充接口底部为与各自相关容室内腔的压力传递回路相通的充油孔，灌充接口内紧固螺栓端部通过钢珠与充油孔的端口相接，尾部与密封压帽连接。现场抽真空与灌充介质的方法为旋出密封压帽，旋松紧固螺栓，使钢珠与所述充油孔松开，利用置于紧固螺栓螺纹部分的充油凹槽，对引压回路进行抽真空和灌充介质；然后，旋紧紧固螺栓，使钢珠压紧充油孔端口，构成第一道密封，再旋入密封压帽，其O型密封圈构成第二道密封。本发明结构简单，操作使用方便，二道密封耐高压效果好，对于核电站等引压回路长，特别是引压回路要穿墙过壁的情况特别适用。

Description

一种液压隔离器及其现场抽真空与灌充介质的方法

技术领域

本发明属工业自动化仪表技术领域，涉及一种液压隔离器及其现场抽真空与灌充介质的方法。

背景技术

液压隔离器可用于较长引压回路的介质隔离，主要由高压侧法兰、低压侧法兰、位于高压侧法兰与低压侧法兰之间的隔离膜片组成。隔离膜片材料为不锈钢弹性膜片，预制成正弦波波纹。高压侧法兰与低压侧法兰的内侧面，均加工成与膜片一致的正弦波波形。采用氩弧焊将三者焊在一起，膜片将高、低压两侧的压力传递介质隔离。

在压力测量系统中，如需对引压介质进行隔离，一般采用远传膜片进行隔离，远传膜片至测量仪表之间一般又采用毛细管连接。通常这一部分回路都是在仪表制造厂进行抽真空及灌充介质的。但在特殊场合，如压力源与测量仪表之间距离过远，甚至引压毛细管需穿墙过壁，如核电站压力测量系统，往往不能在液压隔离器制造厂内预先完成引压回路抽真空和压力传递介质的灌充。

发明内容

本发明的目的是，提供一种结构简单、使用方便的液压隔离器及其现场抽真空与灌充介质的方法。

为达到上述目的，采用的技术方案是：一种液压隔离器，包括高压侧法兰、低压侧法兰和居于高压侧法兰与低压侧法兰之间的隔离膜片，其特征在于：所述高压侧法兰和低压侧法兰分别置有灌充接口，所述灌充接口底部为法兰的充油孔，所述充油孔与各自相关容室内腔的压力传递回路相通，所述灌充接口的端口依次置有紧固螺栓和密封压帽，所述紧固螺栓端部通过一颗内包含的钢珠与所述充油孔的端口相接，所述紧固螺栓的螺纹部分置有一充油凹槽，尾部与密封压帽连接。

密封压帽颈部置有O型密封圈，O型密封圈的外侧与灌充接口内的法兰表面相接。

所述一种液压隔离器的现场抽真空与灌充介质的方法，其特征在于：旋出密封压帽，再旋松紧固螺栓，使钢珠与所述充油孔松开，利用置于紧固螺栓螺纹部分的充油凹槽，对引压回路进行抽真空，随后再灌充压力传递介质；当灌充介质完成后，再次旋紧紧固螺栓，使钢珠压紧所述充油孔端口，构成第一道密封，再旋入密封压帽，所述密封压帽中O型密封圈，构成第二道密封。    

本发明的积极效果是：本发明结构简单，依靠高压侧法兰和低压侧法兰分别置有的灌充接口，在现场完成抽真空与引压回路压力传递介质的灌充，操作使用方便，充油口钢珠密封和密封压帽O型密封圈构成二道密封，耐高压效果好，对于核电站等引压回路长，特别是引压回路要穿墙过壁的情况特别适用。

附图说明

以下对照说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

图1液压隔离器结构示意图；

图2图1中灌充接口部件连接结构示意图(放大)；

图3紧固螺栓结构示意图；

图4图3的A向视图；

图5密封压帽结构示意图。

图中，1-低压侧法兰；2-隔离膜片；3-高压侧法兰；4、4′-灌充接口；5-充油孔；6-紧固螺栓；7-密封压帽；8-钢珠；9-充油凹槽；10-O型密封圈。

具体实施方式

图1为液压隔离器结构示意图，图2为灌充接口结构放大示意图。由图1～2所示可见，所述一种液压隔离器，包括高压侧法兰3、低压侧法兰1、居于高压侧法兰3与低压侧法兰1之间的隔离膜片2，其特征在于：所述高压侧法兰3置有灌充接口4，所述低压侧法兰1置有灌充接口4′，所述灌充接口4或4′的底部为法兰充油孔5，所述充油孔5与各自相关容室内腔的压力传递回路相通，所述灌充接口4或4′内腔依次置有紧固螺栓6和密封压帽7，所述紧固螺栓6(图3)端部通过一颗内包含的钢珠8与所述充油孔5的端口相接，所述紧固螺栓6的螺纹部分置有一充油凹槽9(图4)。

密封压帽7(图5)的颈部置有O型密封圈10，低压侧法兰1的O型密封圈10的外侧与灌充接口4′内腔的低压侧法兰1表面相接，高压侧法兰3的O型密封圈10的外侧与灌充接口4内腔的高压侧法兰3表面相接。 

所述液压隔离器现场抽真空与灌充介质的方法：平时紧固螺栓6外侧由密封压帽7保护，抽真空与灌充介质时，旋出密封压帽7，利用紧固螺栓6尾部的内六角旋松紧固螺栓6，使钢珠8就与充油孔5松开，紧固螺栓6的螺纹部分置有一充油凹槽9，因为所述充油孔5与各自相关容室内腔的压力传递回路相通，所以在此状态下，可以对引压回路进行抽真空，随后再灌充压力传递介质；当灌充介质完成后，再次利用紧固螺栓6尾部的内六角将紧固螺栓6旋紧，使钢珠8将充油孔5端口压紧密封，构成第一级密封。再旋入密封压帽7，所述密封压帽7颈部的O型密封圈10，构成隔离器的第二级密封。

隔离膜片是液压隔离器的核心，由厚度小于0.1mm的耐腐蚀弹性金属波纹膜片制作。当通过充油凹槽9抽真空或灌充介质时，隔离膜片的任意一侧发生过压时，隔离膜片会贴合在方向侧的法兰面上，由于波纹是完全相同的，膜片的最大位移又是在其弹性限度以内，所以，膜片就不会损坏，当该过压的力撤消之后，膜片会回到其自然位置。

上述液压隔离器是专为核电站压力测量系统进行介质隔离并传递压力信号而专门设计的，可以在高压力系统中工作，它在20MPa工作压力下是不泄漏的。当然，对于需要进行介质隔离的其它压力测量系统而言，它一样是适用的。

Claims (3)

1.一种液压隔离器，包括高压侧法兰(3)、低压侧法兰(1)和位于所述高压侧法兰(3)与低压侧法兰(1)之间的隔离膜片(2)，其特征在于：所述高压侧法兰(3)置有灌充接口(4)、低压侧法兰(1)置有灌充接口(4′)，所述灌充接口(4、4′)底部为法兰的充油孔(5)，所述充油孔(5)与各自相关容室内腔的压力传递回路相通，所述灌充接口(4、4′)内腔依次置有紧固螺栓(6)和密封压帽(7)，所述紧固螺栓(6)端部通过一颗内包含的钢珠(8)与所述充油孔(5)端口相接，所述紧固螺栓(6)的螺纹部分置有一充油凹槽(9)，尾部与所述密封压帽(7)连接。

2.根据权利要求1所述一种液压隔离器，其特征在于：所述密封压帽(7)颈部置有O型密封圈(10)，所述O型密封圈(10)的外侧与灌充接口(4或4′)内腔的法兰表面相接。

3.权利要求1所述一种液压隔离器现场抽真空与灌充介质的方法，其特征在于：旋出密封压帽(7)，再旋松紧固螺栓(6)，使钢珠(8)与所述充油孔(5)松开，利用置于紧固螺栓(6)螺纹部分的充油凹槽(9)，对引压回路进行抽真空，随后再灌充压力传递介质；当灌充介质完成后，再次旋紧紧固螺栓(6)，使钢珠(8)压紧所述充油孔(5)端口，构成第一道密封，再旋入密封压帽(7)，所述密封压帽(7)中O型密封圈(10)，构成第二道密封。

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