CN1435293A - 一种膨胀阀用膜盒的加工方法及其充注装置 - Google Patents
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Abstract
一种膨胀阀用膜盒的加工方法及其充注装置，属膨胀阀用膜盒的制造技术领域，其特征在于将膜盒置于充注装置内，通过膜盒底部的中心圆孔先后对膜盒内腔进行抽真空和充注感温剂，然后用封口钢球或封口钉压紧中心圆孔，通电后焊接封口；所述的充注装置可由带滑动轴(4)的基座(7)，置于基座上的腔体(2)和膜盒座(1)，置于腔体与基座之间的弹簧(6)等构成。本发明采用自行设计的充注装置，能连续完成对膜盒的抽真空、充注感温剂、用封口钢球或封口钉封口等工序，既省略了充注工艺管，减少了焊点，而且使膜盒在运输、安装、使用过程中因充气工艺管折断、开裂造成的泄漏可能性大大减少，保证了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种膨胀阀用膜盒的加工方法及其充注装置，属膨胀阀用膜盒的制造技术领域。
背景技术
现有蒸汽压缩式制冷装置中的热力膨胀阀，特别是H型汽车空调热力膨胀阀膜盒感温剂的充注均采用充注工艺管，即在膜盒上盖的顶部或侧面先焊接一根充注工艺管，通过连接器、管路、阀门等将充注工艺管与真空泵及感温剂钢瓶连接，通过阀门控制先将膜盒腔内的空气抽尽，再通过阀门控制将感温剂注入膜盒腔内，然后将充注工艺管封口、焊接。其缺点是在上盖和充注工艺管上均有焊接点，且充注工艺管在生产、安装、运输、使用过程中容易折断或开裂，造成膜盒内感温剂通过充注工艺管泄漏，使热力膨胀阀无法工作。
发明内容
本发明的目的是提供一种能连续完成膜盒的抽真空、充注感温剂、用封口钢球或封口钉封口，避免膜盒内感温剂泄漏的膨胀阀用膜盒的加工方法及其充注装置。
本发明为一种膨胀阀用膜盒的加工方法，其特征在于将膜盒置于充注装置内，通过膜盒底部的中心圆孔先后对膜盒内腔进行抽真空和充注感温剂，然后用封口钢球或封口钉压紧中心圆孔，通电后焊接封口。
本发明所述的充注装置可由带滑动轴的基座，置于基座上的腔体，置于腔体上的膜盒座，置于腔体内的充注内孔，置于腔体上与充注内孔相通的接头等构成，滑动轴的上部置于充注内孔内。工作时，将底部有中心圆孔的膜盒置于腔体与膜盒座之间，将封口钢球或封口钉置于滑动轴上端，由外接真空泵通过接头将膜盒腔内的空气抽尽，然后切断真空泵通路，将接头与感温剂钢瓶相接通，使感温剂充注入膜盒腔，然后将膜盒座及腔体下移，至膜盒底部的中心圆孔与滑动轴上端的封口钢球或封口钉压紧，通电后封口钢球或封口钉将膜盒上的中心圆孔焊接封闭，即完成膜盒的加工。
所述滑动轴的上端面可设有一个中心孔。所述滑动轴的上端面可为中部内凹型结构。
所述腔体上部的充注内孔口上可设有密封圈。以进一步加强充注内孔与膜盒之间的密封效果。
所述滑动轴的中端与充注内孔之间可设有一至二个密封圈。
所述滑动轴的直径可小于充注内孔的内径。所述滑动轴内可设有与接头相连通的内孔。
所述膜盒座与腔体之间可用螺纹或其他连接方式连接固定。
所述腔体与基座之间还可设有弹簧。
本发明采用自行设计的充注装置，能连续完成对膜盒的抽真空、充注感温剂、用封口钢球或封口钉封口等工序，既省略了充注工艺管，减少了焊点，而且使膜盒在运输、安装、使用过程中因充气工艺管折断、开裂造成泄漏可能性的大大减少，保证了产品质量。同时，配套的充注装置设计合理，结构紧凑，操作简便，可在普通冲压机上完成对膜盒的加工，简化了生产工序，降低了生产成本。本发明适用于对蒸汽压缩式制冷装置中热力膨胀阀，特别是H型汽车空调热力膨胀阀用膜盒的制造和加工。
附图说明
图1为本发明所述的充注装置在膜盒抽真空状态下的整体结构剖视图；
图2为本发明所述的充注装置在充注感温剂后封口状态下的结构剖视图。
图中：1为膜盒座，2为腔体，3、5为密封圈，4为滑动轴，6为弹簧，7为基座，8为膜盒，9为膜盒圆孔，10为封口钢球，11为螺纹，12为接头，13为限位块，14为充注内孔。
具体实施方式
本发明所述的充注装置主要由带滑动轴4的基座7，置于基座7上的腔体2和膜盒座1，置于腔体2与基座7之间的弹簧6等构成。腔体2内设有充注内孔14和限位块13，外设有与充注内孔14相通的接头12，上部的充注内孔14口上设有密封圈3；滑动轴4的上端面设有一个中心孔，用于放置封口钢球10，中部与充注内孔14之间可设有一至二个密封圈5。膜盒座与腔体之间用螺纹11或其他方式连接固定。
加工时，先将膜盒8置于膜盒座1内，封口钢球11置于滑动轴4的中心孔内，通过螺纹或其它连接方式将膜盒8与腔体2之间的密封圈3压紧，使膜盒8与腔体2之间达到密封，滑动轴4与腔体2之间的密封圈5可保证滑动轴4与腔体2之间达到密封，由于弹簧6及限位销13的作用，使滑动轴4处于下死点，封口钢球11与膜盒圆孔9之间有一定距离，密封圈3与密封圈5之间形成一个密封腔，该密封腔通过膜盒上的圆孔与膜盒腔相连通，如附图1所示。腔体2上的接头7通过外接管路、控制阀门与真空泵相接通，用真空泵将上述两个相连通的密封腔内空气抽尽后，切断真空泵通路，接头7通过外接管路、控制阀门与感温剂钢瓶相接通，将感温剂注入上述两个相连通的密封腔内。由于密封圈3及密封圈5的密封作用，使抽真空过程中外界空气不能漏入上述两个腔内，充感温剂后两个腔内的感温剂不能漏出。通过焊机上的电极使膜盒座1连同腔体2向下移动，压缩弹簧6，至封口钢球11与膜盒8上的圆孔9压紧，通电后封口钢球11将膜盒8上的圆孔9焊接封闭，感温剂充注在膜盒腔内，即完成膜盒感温剂的充注，如附图2所示。
Claims (10)
1.一种膨胀阀用膜盒的加工方法，其特征在于将膜盒置于充注装置内，通过膜盒底部的中心圆孔先后对膜盒内腔进行抽真空和充注感温剂，然后用封口钢球或封口钉压紧中心圆孔，通电后焊接封口。
2.按权利要求1所述的膨胀阀用膜盒的加工方法及其充注装置，其特征在于所述的充注装置由带滑动轴(4)的基座(7)，置于基座上的腔体(2)，置于腔体(2)上的膜盒座(1)，置于腔体(2)内的充注内孔(14)，置于腔体(2)上与充注内孔(14)相通的接头(12)等构成，滑动轴(4)的上部置于充注内孔(14)内。
3.按权利要求2所述的充注装置，其特征在于所述滑动轴(4)的上端面设有一个中心孔。
4.按权利要求2所述的充注装置，其特征在于所述滑动轴(4)的上端面为中部内凹型结构。
5.按权利要求2所述的充注装置，其特征在于所述腔体(2)上部的充注内孔(14)口上设有密封圈(3)。
6.按权利要求2或3，4所述的充注装置，其特征在于所述滑动轴(4)的中端与充注内孔之间设有一至二个密封圈(5)。
7.按权利要求2或3，4所述的充注装置，其特征在于所述滑动轴(4)的直径小于充注内孔(14)的内径。
8.按权利要求2或3，4所述的充注装置，其特征在于所述滑动轴(4)内设有与接头(12)相连通的内孔。
9.按权利要求2或5所述的充注装置，其特征在于所述膜盒座(1)与腔体(2)之间用螺纹(11)或其他连接方式连接固定。
10.按权利要求2或5所述的充注装置，其特征在于所述腔体(2)与基座(7)之间还设有弹簧(6)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN101846570A (zh) * | 2010-03-31 | 2010-09-29 | 上海自动化仪表股份有限公司 | 一种液压隔离器及其现场抽真空与灌充介质的方法 |
| CN102305504A (zh) * | 2011-08-02 | 2012-01-04 | 中国计量学院 | 热力膨胀阀动力头自动交叉充注装置及充注方法 |
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