CN206555514U - 自封连接阀及其自闭阀芯针 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自封连接阀及其自闭阀芯针，包括阀体、自闭阀芯针和弹簧，阀体前后贯通的一体注塑成型；阀体的一侧形成便于自闭阀芯针安装穿过和密封封堵的密封腔，阀体的另一侧形成便于弹簧安装固定后张力推动自闭阀芯针及外部介质进入密封腔的导流腔，密封腔与导流腔之间的阀体向内收缩形成一个便于自闭阀芯针将密封腔和导流腔分隔隔离的通道口；自闭阀芯针由弹性形变的封闭帽和阀芯杆组成，阀芯杆穿过通道口并伸入导流腔中；弹簧套装于伸入导流腔中的阀芯杆上，导流腔中的阀芯杆末端安装有将弹簧压缩的固定于导流腔中并随阀芯杆沿导流腔滑动的阀芯帽，压缩的弹簧通过阀芯帽及阀芯杆自张力的带动封闭帽封堵整个通道口。

Description

自封连接阀及其自闭阀芯针

【技术领域】

本实用新型涉及监检技术领域的快速连接密封接头，尤其涉及一种自封连接阀及其自闭阀芯针。

【背景技术】

目前，检漏方法主要有：气泡渗漏检测法、卤素检漏法、压力下降泄漏检测法、传感器流量检测法、氦气光谱分析检测法以及超声波检漏法，以上检漏方法检测时都需要使用专门的连接器件，便于连接的同时，提高现场的气密性以及检漏效率。

例如，空调被广泛的应用于人们日常生活中，空调分为室内机和室外机，室内机中设置有蒸发器，室外机中设置有冷凝器，空调机的气密性检测是在空调机的生产装配过程中的一道重要工序。空调出厂后，室外机的冷凝器中填充有冷媒 (氟利昂)，而室内机的蒸发器中是没有填充冷媒的。而在实际生产过程中，蒸发器加工好后，需要对蒸发器进行检漏处理，以判断蒸发器是否会发生冷媒泄露的情况。现有技术中，对蒸发器进行检漏技术为：蒸发器的冷媒管上接上快速接头，由快速接头处输入一定压力的氦气，然后放入真空箱中，检验合格后拿出再从快速接头处回收氦气，卸下快速接头后，在冷媒管上拧上封堵螺母，再送往总装进行组装。

由上可知，现有技术中检测蒸发器需要放入到真空箱中进行检漏，检漏过程繁琐且效率较低，并且蒸发器在运输过程中，也容易出现因碰撞发生冷媒管出现裂纹的现象而导致设备运行可靠性下降。

为了解决上述问题，现有技术如中国专利CN101509566A公开的一种分体式空调室内机的气密封灌注节气阀，包括阀体、阀芯、弹簧、弹簧座、第一密封垫、第二密封垫，阀体内设有阶梯通孔，阀芯的前部与阀体之间通过第一密封垫相适配密封，弹簧的两端分别与阀芯的后部及弹簧座相适配，弹簧座与阀体之间通过螺纹相连接固定，第二密封垫位于阶梯通孔内且紧挨在弹簧座的后部，阀体通过阶梯通孔的尾部与空调室内机的冷凝管外接头相连接并通过第二密封垫进行密封，连接后阀芯被顶开，介质即可流通。但是整体结构复杂，成本较高，而且由于阀芯、弹簧及弹簧座之间没有可靠的连接，使得装配时不方便，且第一密封垫与阀体出口端的密封是面接触，密封圈的密封面受力大，长时间受压的密封圈易形成永久变形，不能复位，造成软密封失效。导致可靠性下降。

如何设计一种方便快速连接且提高检漏效率的技术是本实用新型所要解决的技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型提供一种便于管路或器件抽真空、充注高压介质、检漏及性能测试的高效快速联接的自封连接阀及其自闭阀芯针。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：

自封连接阀，包括阀体、自闭阀芯针和弹簧，所述阀体一体注塑成型，所述自闭阀芯针安装于阀体内并在弹簧张力的推动下封闭阀体内部通道；所述阀体前后贯通，阀体的一侧形成便于自闭阀芯针安装穿过和密封封堵的密封腔，阀体的另一侧形成便于弹簧安装固定后张力推动自闭阀芯针及外部介质进入密封腔的导流腔，所述密封腔与导流腔之间的阀体向内收缩形成一个便于自闭阀芯针后端部穿过并便于自闭阀芯针将密封腔和导流腔分隔隔离的通道口；所述自闭阀芯针由弹性形变的封闭帽和阀芯杆组成，弹性形变的封闭帽位于密封腔内且变形后封闭整个通道口，所述阀芯杆穿过通道口并伸入导流腔中；所述弹簧套装于伸入导流腔中的阀芯杆上，导流腔中的阀芯杆末端安装有将弹簧压缩的固定于导流腔中并随阀芯杆沿导流腔滑动的阀芯帽，压缩的弹簧通过阀芯帽及阀芯杆自张力的带动封闭帽封堵整个通道口。

优选地，所述封闭帽与通道口接触的唇口处形成由外至内逐渐收缩的圆锥形面，对应的通道口的唇口处形成至少一个阶梯的便于与封闭帽的圆锥形面形成线接触的圆形逐级增大的台阶面。

优选地，所述封闭帽采用软密封材料制成且固化粘合于阀芯杆顶端的锥形体。

优选地，所述封闭帽采用热硫化橡胶制成且固化粘合于阀芯杆顶端的锥形体。

优选地，所述自闭阀芯针上的阀芯杆为“T”字形结构体，“T”字形结构的阀芯杆顶端下侧套装连接有与通道口的唇口处密封配合的圆锥形橡胶密封圈。

优选地，所述自闭阀芯针上的阀芯杆为一体成形的杆状硬质注塑件或金属件、或一体成形的“T”字形硬质注塑件或金属件。

优选地，所述阀芯帽的底侧部上还设有便于外部介质导入的导流口。

优选地，所述阀芯帽上还设有便于弹簧轴向定位固定的凸轴肩。

优选地，所述阀体的密封腔内壁还设有与外接管头相适配的内螺纹，内螺纹底侧的阀体内壁上还设有便于与外接管头端部连接有效封闭密封腔的橡胶密封圈。

优选地，所述阀体导流腔对应的阀体外壁还设有与充气管头卡扣连接的圆环形卡槽。

自闭阀芯针，该自闭阀芯针由弹性形变的封闭帽和阀芯杆组成，所述封闭帽下部形成由外至内逐渐收缩的圆锥形面。

优选地，所述封闭帽采用软密封材料制成且固化粘合于阀芯杆顶端的锥形体。

优选地，所述封闭帽采用热硫化橡胶制成且固化粘合于阀芯杆顶端的锥形体。

优选地，所述自闭阀芯针上的阀芯杆为“T”字形结构体，“T”字形结构的阀芯杆顶端下侧套装连接有与通道口的唇口处密封配合的圆锥形橡胶密封圈。

优选地，所述自闭阀芯针上的阀芯杆为一体成形的杆状硬质注塑件或金属件、或一体成形的“T”字形硬质注塑件或金属件。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型适用于制冷行业管路的快速连接密封、制冷行业管路抽真空、充注制冷剂、检漏及性能测试，特别适用于新冷媒及密封性能要求高的空调性能测试的高效快速联接。

与现有技术相比，本实用新型的自闭阀芯针的阀芯杆顶端采用热硫化橡胶或其它软密封材料固化粘合的形成具有弹性密封效果的封闭帽，同时封闭帽与通道口接触的唇口处形成由外至内逐渐收缩的圆锥形面，对应的通道口的唇口处形成至少一个阶梯的便于与封闭帽的圆锥形面形成线接触的圆形逐级增大的台阶面，或者“T”字形结构的阀芯杆顶端下侧套装连接有与通道口的唇口处密封配合的圆锥形橡胶密封圈；这样，封闭帽的圆锥形面或圆锥形橡胶密封圈与通道口的多台阶的台阶面以多唇的线形接触密封，改进后的密封结构具有密封接触面小，受压大，不易形成永久变形，弹性恢复性能好，不易受热膨胀，不会造成管路堵塞，密封寿命长，密封效果可靠等优点。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一的剖视装配结构示意图；

图2是图1中的A部放大结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中阀体的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中阀体的主视结构示意图；

图5是图4中的B-B截面结构示意图；

图6是本实用新型实施例一中阀芯帽的立体放大结构示意图；

图7是本实用新型实施例一中自闭阀芯针的剖面结构放大示意图；

图8是本实用新型实施例二中自闭阀芯针的剖面结构放大示意图。

【具体实施方式】

实施例一

自封连接阀，如图1至图7所示，包括阀体1、自闭阀芯针2和弹簧3，该阀体1前后贯通的一体注塑成型，自闭阀芯针2安装于阀体内并在弹簧3张力的推动下封闭阀体1内部通道；阀体1的一侧形成便于自闭阀芯针2安装穿过和密封封堵的密封腔a，阀体1的另一侧形成便于弹簧3安装固定后张力推动自闭阀芯针2及外部介质进入密封腔的导流腔b，在密封腔a与导流腔b之间的阀体1 向内收缩形成一个便于自闭阀芯针2后端部穿过并便于自闭阀芯针2将密封腔a 和导流腔b分隔隔离的通道口4；阀体1的密封腔a内壁还设有与外接管头相适配的内螺纹5，内螺纹5底侧的阀体内壁上还设有便于与外接管头端部连接有效封闭密封腔的橡胶密封圈6；阀体1导流腔b对应的阀体1外壁还设有与充气管头卡扣连接的圆环形卡槽7。

继续如图1至图7所示，该自闭阀芯针2由弹性形变的封闭帽20和阀芯杆 21组成，封闭帽20采用热硫化橡胶制成且固化粘合于阀芯杆21顶端的锥形体，阀芯杆21为一体成形的杆状硬质注塑件或金属件；弹性形变的封闭帽20位于密封腔a内且变形后封闭整个通道口4，阀芯杆21穿过通道口4并伸入导流腔b 中；弹簧3套装于伸入导流腔b中的阀芯杆21上，导流腔b中的阀芯杆21末端还安装有将弹簧3压缩的固定于导流腔b中并随阀芯杆21沿导流腔b滑动的阀芯帽8，阀芯帽8的底侧部上还设有便于外部介质导入的导流口80，阀芯帽8 的上侧部还设有便于弹簧3轴向定位固定的凸轴肩81；压缩的弹簧3通过阀芯帽8及阀芯杆21自张力的带动封闭帽20封堵整个通道口4。

其中，封闭帽20与通道口4接触的唇口处形成由外至内逐渐收缩的圆锥形面，对应的通道口4的唇口处形成两个等高阶梯的便于与封闭帽20的圆锥形面形成线接触的圆形逐级增大的台阶面40，这样，封闭帽20的圆锥形面与通道口 4的唇口处的多级台阶面形成多个线接触的密封配合面，达到更有效的封闭通道口4，实现该阀的可靠防漏封堵效果。

使用时，该封闭帽20是由弹簧3的张力进行预紧密封，封闭帽20的圆锥形面与阀体1通道口4的唇口处形成双唇接触密封，这种结构的封闭帽20受压小，不易形成永久变形，同时弹性恢复性能好，不易受热膨胀，大大延长密封寿命。

实施例二

该实施例与实施例一的不同之处在于，如图8所示，自闭阀芯针2上的阀芯杆21＇为“T”字形结构体，“T”字形结构的阀芯杆21＇顶端下侧套装连接有与通道口4的唇口处密封配合的圆锥形橡胶密封圈9；对应的自闭阀芯针2上的阀芯杆为一体成形的“T”字形硬质注塑件或金属件。

以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (15)

1.自封连接阀，包括阀体、自闭阀芯针和弹簧，所述阀体一体注塑成型，所述自闭阀芯针安装于阀体内并在弹簧张力的推动下封闭阀体内部通道；其特征在于：

所述阀体前后贯通，阀体的一侧形成便于自闭阀芯针安装穿过和密封封堵的密封腔，阀体的另一侧形成便于弹簧安装固定后张力推动自闭阀芯针及外部介质进入密封腔的导流腔，所述密封腔与导流腔之间的阀体向内收缩形成一个便于自闭阀芯针后端部穿过并便于自闭阀芯针将密封腔和导流腔分隔隔离的通道口；

所述自闭阀芯针由弹性形变的封闭帽和阀芯杆组成，弹性形变的封闭帽位于密封腔内且变形后封闭整个通道口，所述阀芯杆穿过通道口并伸入导流腔中；

所述弹簧套装于伸入导流腔中的阀芯杆上，导流腔中的阀芯杆末端安装有将弹簧压缩的固定于导流腔中并随阀芯杆沿导流腔滑动的阀芯帽，压缩的弹簧通过阀芯帽及阀芯杆自张力的带动封闭帽封堵整个通道口。

2.根据权利要求1所述的自封连接阀，其特征在于，所述封闭帽与通道口接触的唇口处形成由外至内逐渐收缩的圆锥形面，对应的通道口的唇口处形成至少一个阶梯的便于与封闭帽的圆锥形面形成线接触的圆形逐级增大的台阶面。

3.根据权利要求1或2所述的自封连接阀，其特征在于，所述封闭帽采用软密封材料制成且固化粘合于阀芯杆顶端的锥形体。

4.根据权利要求1或2所述的自封连接阀，其特征在于，所述封闭帽采用热硫化橡胶制成且固化粘合于阀芯杆顶端的锥形体。

5.根据权利要求1或2所述的自封连接阀，其特征在于，所述自闭阀芯针上的阀芯杆为“T”字形结构体，“T”字形结构的阀芯杆顶端下侧套装连接有与通道口的唇口处密封配合的圆锥形橡胶密封圈。

6.根据权利要求1或2所述的自封连接阀，其特征在于，所述自闭阀芯针上的阀芯杆为一体成形的杆状硬质注塑件或金属件、或一体成形的“T”字形硬质注塑件或金属件。

7.根据权利要求1所述的自封连接阀，其特征在于，所述阀芯帽的底侧部上还设有便于外部介质导入的导流口。

8.根据权利要求1或7所述的自封连接阀，其特征在于，所述阀芯帽上还设有便于弹簧轴向定位固定的凸轴肩。

9.根据权利要求1所述的自封连接阀，其特征在于，所述阀体的密封腔内壁还设有与外接管头相适配的内螺纹，内螺纹底侧的阀体内壁上还设有便于与外接管头端部连接有效封闭密封腔的橡胶密封圈。

10.根据权利要求1所述的自封连接阀，其特征在于，所述阀体导流腔对应的阀体外壁还设有与充气管头卡扣连接的圆环形卡槽。

11.自闭阀芯针，其特征在于，该自闭阀芯针由弹性形变的封闭帽和阀芯杆组成，所述封闭帽下部形成由外至内逐渐收缩的圆锥形面。

12.根据权利要求11所述的自闭阀芯针，其特征在于，所述封闭帽采用软密封材料制成且固化粘合于阀芯杆顶端的锥形体。

13.根据权利要求11所述的自闭阀芯针，其特征在于，所述封闭帽采用热硫化橡胶制成且固化粘合于阀芯杆顶端的锥形体。

14.根据权利要求11所述的自闭阀芯针，其特征在于，所述自闭阀芯针上的阀芯杆为“T”字形结构体，“T”字形结构的阀芯杆顶端下侧套装连接有与通道口的唇口处密封配合的圆锥形橡胶密封圈。

15.根据权利要求11所述的自闭阀芯针，其特征在于，所述自闭阀芯针上的阀芯杆为一体成形的杆状硬质注塑件或金属件、或一体成形的“T”字形硬质注塑件或金属件。