CN101846310A - 蒸汽锅炉装置及其运转方法 - Google Patents

蒸汽锅炉装置及其运转方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101846310A
CN101846310A CN201010149412A CN201010149412A CN101846310A CN 101846310 A CN101846310 A CN 101846310A CN 201010149412 A CN201010149412 A CN 201010149412A CN 201010149412 A CN201010149412 A CN 201010149412A CN 101846310 A CN101846310 A CN 101846310A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
feedwater
steam boiler
boiler
feed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201010149412A
Other languages
English (en)
Inventor
中岛纯一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miura Co Ltd
Original Assignee
Miura Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miura Co Ltd filed Critical Miura Co Ltd
Publication of CN101846310A publication Critical patent/CN101846310A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01KSTEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K17/00Using steam or condensate extracted or exhausted from steam engine plant
    • F01K17/02Using steam or condensate extracted or exhausted from steam engine plant for heating purposes, e.g. industrial, domestic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)

Abstract

本发明提供一种蒸汽锅炉装置及其运转方法,即使在向蒸汽锅炉供给的给水的碱成分为高浓度的情况下,也能够通过锅炉水向给水的回流有效地抑制预热器中的供水配管的腐蚀。通过使用阳离子交换树脂的软水器而除去了硬度成分且通过脱气装置而除去了溶解气体的给水在由药剂添加装置添加了碱金属氢氧化物之后,由预热器加热的同时通过供水路径而向蒸汽锅炉供给。在蒸汽锅炉中,通过浓缩而使碱金属氢氧化物浓度升高,pH值因此而上升了的锅炉水的一部分通过回流路径与供水路径的给水混合。供水路径的给水通过来自阳离子交换树脂的氢离子与碱成分的反应生成碳酸,由此抑制碱成分浓度,因此,当给水混合锅炉水时,在不受到碱成分的缓冲力的情况下pH值上升,抑制供水路径的腐蚀。

Description

蒸汽锅炉装置及其运转方法
技术领域
本发明涉及一种蒸汽锅炉装置,尤其涉及一种从金属制供给水路供给作为锅炉水使用的给水,在蒸汽锅炉中加热锅炉水,从而生成蒸汽的蒸汽锅炉装置。
背景技术
蒸汽锅炉装置具备蒸汽锅炉和供水装置,从供水装置供给作为锅炉水使用的给水,在蒸汽锅炉中将锅炉水加热,生成蒸汽。该蒸汽锅炉装置有时具备给水的预热器,以抑制在蒸汽锅炉中用于加热锅炉水的能量消耗。预热器是有效利用来自蒸汽锅炉的余热而加热供水装置的供水配管,由此将向蒸汽锅炉供给的给水预先加热的装置。
对于上述的蒸汽锅炉装置而言,由于在蒸汽锅炉中用于加热锅炉水的传热管及供水配管是金属制品,因此,在锅炉水或给水的影响下,处于传热管及供水配管的腐蚀容易进行的状态。尤其供水配管由于是始终接触给水的状态,因此在由预热器加热的加热部分容易进行腐蚀。
另一方面,蒸汽锅炉装置用的给水的水源通常是作为天然成分而含有碱成分(碳酸氢盐或碳酸盐)的自来水或地下水。因此,在被供给了该给水的蒸汽锅炉中,通过碱成分的热分解而生成氢氧化物,从而使锅炉水的pH值上升,能够抑制传热管的腐蚀。但是,对于供水配管而言,即使受到预热器的加热,给水的温度上升充其量达到120℃左右,因此碱成分的热分解难以进行,给水的pH值难以像锅炉水那样上升,从而存在比传热管更容易进行腐蚀的倾向。
因此,专利文献1中提出在供水装置中,使由于氢氧化物的生成而pH值升高的锅炉水的一部分向预热器的上游侧回流,与给水混合的方法。这样,给水通过混合锅炉水而pH值上升,从而在预热器中难以腐蚀供水配管。
但是,由混合锅炉水引起的给水的pH值变动受给水的碱成分浓度的影响。即,给水的pH值在碱成分浓度比较低时容易通过混合锅炉水上升,但在碱成分浓度高时,由于碱成分的缓冲力,即使混合高PH值的锅炉水,给水的pH值也大多上升极少就停止。给水的碱成分浓度根据作为水源而使用的自来水或地下水的地域性而不固定,存在浓度非常高的情况,因此,在需要将这样的水源作为给水使用的地域,难以通过专利文献1的方法来抑制预热器中的供水配管的腐蚀。
专利文献1:日本特开2006-275410号公报。
发明内容
本发明的目的在于,即使在向蒸汽锅炉供给的给水的碱成分为高浓度的情况下,也能够通过锅炉水向给水的回流有效地抑制预热器中的供水配管的腐蚀。
本发明的蒸汽锅炉装置具备:蒸汽锅炉,其加热锅炉水以生成蒸汽;供水装置,其具有用于对蒸汽锅炉供给作为锅炉水使用的给水的金属制供给水路;以及预热器,其利用来自蒸汽锅炉的余热加热金属制供给水路,由此加热给水。这里的供水装置具备:软水器,其使用捕捉给水中含有的硬度成分并放出氢离子的阳离子交换树脂来处理给水,由此从给水中除去硬度成分;脱气装置,其用于除去在软水器中除去了硬度成分的给水的溶解气体;药剂添加装置,其对在脱气装置中除去了溶解气体且由预热器加热前的给水添加药剂,药剂含有用于中和来自阳离子交换树脂的氢离子的碱金属氢氧化物;以及回流装置,其使锅炉水的一部分从蒸汽锅炉回流而与在脱气装置中除去了溶解气体且由预热器加热前的给水进行混合。
在该蒸汽锅炉装置中,将来自供水装置的给水向蒸汽锅炉供给。并且,蒸汽锅炉通过将该给水作为锅炉水进行加热而生成蒸汽。此时,来自供水装置的给水在软水器中通过阳离子交换树脂捕捉成为锅垢生成原因的硬度成分而除去硬度成分后,在脱气装置中除去成为蒸汽锅炉的腐蚀原因的溶解氧等溶解气体。然后,除去了溶解氧且添加了来自药剂添加装置的药剂的给水在金属制供给水路中流动,在预热器中由蒸汽锅炉的余热加热而向蒸汽锅炉供给。另外,在蒸汽锅炉中,锅炉水随着蒸汽的生成而浓缩,由此向给水添加的药剂中含有的碱金属氢氧化物的浓度升高,锅炉水的pH值上升。通过这样的锅炉水的pH值上升,能够抑制蒸汽锅炉的腐蚀的进行。
在上述那样的蒸汽锅炉装置的运转中,阳离子交换树脂通过置换给水中的硬度成分和钠离子而放出氢离子。并且,该氢离子与给水中的碱成分反应,生成碳酸。其结果是,通过软水器后的给水形成碱成分的浓度降低的状态,并且形成含有碳酸的状态。该给水中含有的碳酸作为溶解碳酸气体,成为使金属制供给水路及蒸汽锅炉腐蚀的原因,但是在脱气装置中与溶解氧一起除去。然后,除去了溶解气体、即主要除去了溶解氧及溶解碳酸气体的给水通过由药剂添加装置添加的药剂的碱金属氢氧化物中和残留的氢离子,并且混合了从蒸汽锅炉回流的高pH值的锅炉水的一部分后,受到由预热器的加热而向蒸汽锅炉供给。
在此,混合了高pH值的锅炉水的给水由于碱成分浓度的降低且除去了碳酸,很难受到碱成分的缓冲力和碳酸的影响,并且,由于由药剂的碱金属氢氧化物中和残留的氢离子,因此,因混合了锅炉水而pH值有效地上升。因此,即使金属制供给水路在预热器中被加热也能够抑制由给水的影响引起的腐蚀的进行。
本发明的蒸汽锅炉装置在供水装置中还可以具备向软水器供给用于再生阳离子交换树脂的有机酸的再生装置。
本发明的运转方法是从金属制供给水路供给作为锅炉水使用的给水,在蒸汽锅炉中加热锅炉水以生成蒸汽的蒸汽锅炉装置的运转方法,其包括:利用软水器从给水中除去硬度成分的工序,软水器使用捕捉给水中含有的硬度成分并放出氢离子的阳离子交换树脂;将除去了硬度成分的给水中含有的溶解气体除去的工序;利用来自蒸汽锅炉的余热加热除去了溶解气体的给水的工序;对除去了溶解气体后且由余热加热前的给水添加药剂的工序,药剂含有用于中和来自阳离子交换树脂的氢离子的碱金属氢氧化物;以及使锅炉水的一部分从蒸汽锅炉回流而与除去了溶解气体后且由余热加热前的给水进行混合的工序。
在该运转方法中,蒸汽锅炉由金属制供给水路供给给水,并将该给水作为锅炉水进行加热,生成蒸汽。将向蒸汽锅炉供给的给水通过软水器的阳离子交换树脂捕捉成为锅垢生成原因的硬度成分而除去硬度成分后,除去成为蒸汽锅炉腐蚀原因的溶解氧等溶解气体。然后,将除去了溶解气体的给水在添加了药剂后,通过由蒸汽锅炉的余热加热金属制供给水路而加热后,向蒸汽锅炉供给。在蒸汽锅炉中,锅炉水随着蒸汽的生成而浓缩,由此向给水添加的药剂中含有的碱金属氢氧化物的浓度升高,锅炉水的pH值上升。通过这样的锅炉水的pH值上升,能够抑制蒸汽锅炉的腐蚀的进行。
在这样的运转方法中,阳离子交换树脂通过置换给水中的硬度成分和钠离子,放出氢离子。并且,该氢离子与给水中的碱成分反应,生成碳酸。其结果是,在软水器中除去了硬度成分的给水形成碱成分的浓度降低的状态,并且形成含有碳酸的状态。该给水中含有的碳酸作为溶解碳酸气体,成为使金属制供给水路及蒸汽锅炉腐蚀的原因,但是在除去溶解气体的工序中与溶解氧一起除去。然后,除去了溶解气体、即主要除去了溶解氧及溶解碳酸气体的给水在由蒸汽锅炉的余热加热前,通过添加含有碱金属氢氧化物的药剂中和残留的氢离子,并且通过混合了从蒸汽锅炉回流的高pH值的锅炉水而使pH值上升。
在此,混合了高pH值的锅炉水的给水由于碱成分浓度的降低且除去了碳酸,很难受到碱成分的缓冲力和碳酸的影响,并且,由于通过添加含有碱金属氢氧化物的药剂来中和残留的氢离子,因此,因混合了锅炉水而使pH值有效地上升。因此即使为了给水的加热,将金属制供给水路由蒸汽锅炉的余热加热也能够抑制由给水的影响引起的腐蚀的进行。
本发明的蒸汽锅炉装置的运转方法还可以包括向所述阳离子交换树脂供给用于再生的有机酸的工序。
本发明的蒸汽锅炉及蒸汽锅炉的运转方法中使用的用于中和来自阳离子交换树脂的氢离子的药剂还可以含有蒸汽锅炉的防腐蚀剂。该防腐蚀剂例如是硅酸及其碱金属盐中的至少一种。
发明效果
本发明的蒸汽锅炉装置即使在向蒸汽锅炉供给的给水的碱成分为高浓度的情况下,也能够通过锅炉水向给水的回流有效地抑制预热器中的金属制供给水路的腐蚀。
另外,本发明的蒸汽锅炉装置的运转方法即使在向蒸汽锅炉供给的给水的碱成分为高浓度的情况下,也能够通过锅炉水向给水的回流有效地抑制金属制供给水路的腐蚀。
附图说明
图1是本发明一实施方式的蒸汽锅炉装置的简图。
图2是所述蒸汽锅炉装置的变形例的局部简图。
[符号说明]
1蒸汽锅炉装置;
10供水装置;
13供水路径;
14药剂添加装置;
15软水器;
16脱气装置;
17再生装置;
20蒸汽锅炉;
36回流装置;
38回流路径;
41预热器。
具体实施方式
参照图1,对本发明一实施方式的蒸汽锅炉装置进行说明。在图1中,蒸汽锅炉装置1是用于对作为热交换器、汽锅、重沸器或高压釜等蒸汽使用设备的负载装置(未图示)供给蒸汽的装置,主要具备供水装置10及蒸汽锅炉20。
供水装置10是用于调整向蒸汽锅炉20供给的给水的水质的装置,主要具备:用于积存向蒸汽锅炉20供给的给水的蓄水箱11、用于向蓄水箱11补给给水的补给路径12、从蓄水箱11向蒸汽锅炉20延伸的供水路径13以及药剂添加装置14。将蓄水箱11封闭,以避免大气中的氧或异物混入积存的给水。
补给路径12从原水箱(未图示)延伸出,其中该原水箱积存由自来水、工业用水或地下水等水源供给的原水。在此使用的原水通常作为天然成分而含有硬度成分(钙离子及镁离子)、碱成分(碳酸氢盐或碳酸盐)及二氧化硅成分(二氧化硅、硅酸及硅酸盐)。碱成分主要是碳酸盐,其范围中也包括碳酸氢盐。补给路径12向着蓄水箱11依次具有软水器15及脱气装置16。
软水器15是使用阳离子交换树脂捕捉并除去来自原水箱的给水中含有的硬度成分和钠离子,从而软化给水的装置。在此使用的阳离子交换树脂是通过将作为抗衡离子的氢离子与给水中的硬度成分和钠离子置换来捕捉硬度成分和钠离子,同时能够向给水放出氢离子的树脂。另外,软水器15具有用于再生阳离子交换树脂的再生装置17。再生装置17能够向软水器15定期地供给作为再生剂的酸,该酸通过从阳离子交换树脂除去硬度成分和钠离子,能够恢复阳离子交换树脂的离子交换能力。将利用来自再生装置17的酸而从阳离子交换树脂除去的硬度成分和钠离子与未反应的酸一起从软水器15废弃。
从再生装置17供给的酸既可以是盐酸或硫酸等无机酸,也可以是柠檬酸或琥珀酸等有机酸。不过,由于盐酸和硫酸是相当于有害物质(劇物)的物质,因此在操作上需要注意和熟练。另外,硫酸在再生时,存在在阳离子交换树脂中与钙离子反应而生成难溶性的硫酸钙盐的情况。因此,作为酸通常使用有机酸,尤其优选使用柠檬酸。
脱气装置16是用于除去在软水器15中除去了硬度成分的给水中含有的溶解气体的装置,例如,可以使用使给水通过气体分离膜而除去溶解气体的膜脱气形式的脱气装置(例如,将中空丝状的气体分离膜的外部减压的同时使给水在内部通过而除去溶解氧的形式的脱气装置)、在减压环境下通过将给水喷雾而除去溶解气体的真空脱气形式的脱气装置、或加热的同时使给水通过而除去溶解气体的加热脱气形式的脱气装置等公知的各种形式的脱气装置。但是,由软水器15处理后的给水由于氢离子的浓度上升而pH值降低,因此将膜脱气形式的脱气装置作为脱气装置16使用时可能气体分离膜恶化,溶解气体的除去能力在短时间内降低。因此,作为脱气装置16,优选使用真空脱气形式的脱气装置或加热脱气形式的脱气装置。
供水路径13是用于将在蓄水箱11中积存的给水向蒸汽锅炉20供给的路径,具备用于送出在蓄水箱11中积存的给水的泵18。
药剂添加装置14是用于对在供水路径13中流动的给水添加药剂的装置。在此添加的药剂是能够中和在给水中残留的来自阳离子交换树脂的氢离子的物质,是含有在将后述的高pH值的锅炉水向给水混合时,成为给水的pH值上升的阻碍因素的缓冲力弱的氢氧化物的物质,具体地说是含有氢氧化钠或氢氧化钾等碱金属氢氧化物的物质,通常是水溶液。
蒸汽锅炉20是直流锅炉,主要具备锅炉主体30及烟道40。锅炉主体30主要具备:能够将从供水路径13供给的给水作为锅炉水积存的环状的积存部31;从积存部31立起的多个传热管32(图中仅示出两根);在传热管32的上端部设置的环状的集管33;从集管33向负载装置(未图示)延伸的蒸汽供给路34;燃烧器等燃烧装置35以及从积存部31延伸出的回流装置36。燃烧装置35通过从集管33侧向积存部31方向放射燃烧气体而能够加热传热管32。回流装置36具有回流路径38,回流路径38具有开闭阀37。回流路径38在供水路径13上与药剂添加装置14的上游侧连接,通过打开开闭阀37,能够使锅炉水的一部分从积存部31向供水路径13回流。
烟道40是用于放出来自燃烧装置35的燃烧气体产生的高温废气的通道,具备给水的预热器41。预热器41中通过有螺旋状的供水路径13的一部分,能够通过从烟道40放出的废气的余热加热供水路径13。
在上述的蒸汽锅炉装置1中,供水路径13及蒸汽锅炉20的传热管32是热传导性良好的金属制品。在此,形成供水路径13及传热管32的金属通常是非钝化金属。非钝化金属是在中性水溶液中不会自然钝化的金属,通常是除了不锈钢、钛、铝、铬、镍及锆等的金属。具体地说,是碳素钢、铸铁、铜及铜合金等。此外,碳素钢在中性水溶液中,在高浓度的铬酸离子的存在下也存在钝化的情况,但是该钝化是由于高浓度的铬酸离子的影响而产生的钝化,难以称为在中性水溶液中的自然钝化。因此,碳素钢属于此处的非钝化金属的范畴。另外,由于铜及铜合金位于电化序(emfseries)的高电位(貴な位置),因此通常认为是在水分的影响下难以产生腐蚀的金属,但是,由于不是在中性水溶液中自然地钝化的金属,因此属于非钝化金属的范畴。
接下来,对上述的蒸汽锅炉装置1的运转方法进行说明。
在蒸汽锅炉装置1的运转中,通过补给路径12将来自原水箱的给水向蓄水箱11供给,进行积存。此时,来自原水箱的给水首先在软水器15中经阳离子交换树脂处理,成为除去了硬度成分的软化水。然后,将该软化水在脱气装置16中除去溶解氧等溶解气体。其结果是,在蓄水箱11中积存有下述给水,在该给水中除去了在蒸汽锅炉20的传热管32中成为锅垢产生原因的硬度成分以及成为供水路径13和传热管32等的腐蚀、尤其是点腐蚀的原因的溶解氧。
在此,阳离子交换树脂通过除去硬度成分,向给水、即软化水中放出氢离子。该氢离子与给水中含有的碱成分反应,生成碳酸。由此,在软水器15中除去了硬度成分的给水形成将碱成分抑制成低浓度并且含有碳酸的状态。将在该给水中生成的碳酸、即溶解碳酸气体在脱气装置16中与溶解氧一起除去。
其结果是,即使原水作为天然成分含有高浓度的碱成分,在蓄水箱11中也能够积存将碱成分浓度控制得较低的给水。
当在蓄水箱11中积存有给水的状态下使泵18工作时,将蓄水箱11中积存的给水通过供水路径13向蒸汽锅炉20的积存部31供给。此时,蓄水箱11的给水由于残留有来自阳离子交换树脂的氢离子的一部分,存在形成容易腐蚀供水路径13及传热管32的低pH值状态的情况。因此,对在供水流路13中流动的给水,从药剂添加装置14添加含有碱金属氢氧化物的药剂。由此,将在给水中残留的氢离子中和,调整给水的pH值。此时,将从药剂添加装置14添加的药剂的添加量设定为超过能够中和氢离子的程度的量而过剩。由此,由于给水的pH值较大地上升,因此能够更加有效地抑制预热器41中的供水路径13及传热管32的腐蚀。
通过供水路径13向积存部31供给的给水在预热器41中通过由废气的余热加热供水路径13的一部分而被加热,其中该废气从锅炉主体30通过烟道40而被排出。因此,在积存部31中供给有高温的给水。
将向积存部31供给的给水在此作为锅炉水而积存。该锅炉水由来自燃烧装置35的燃烧气体通过各传热管32加热,该锅炉水在各传热管32内上升而渐渐地变成蒸汽。并且,在各传热管32内生成的蒸汽在集管33中聚集,通过蒸汽供给路34向负载装置供给。在此,由于锅炉水是由在预热器41中经加热的高温的给水形成的锅炉水,因此能够减轻燃烧装置35的锅炉水的加热负担。因此,蒸汽锅炉20能够抑制燃烧装置35中的能量消耗量,能够经济地运转。
在蒸汽锅炉20的积存部31中,锅炉水随着蒸汽的生成而浓缩,由此,从药剂添加装置14向给水添加的药剂中含有的碱金属氢氧化物的浓度升高,pH值上升。另外,锅炉水由于上述浓缩,给水中作为天然成分含有的具有金属的腐蚀抑制作用的二氧化硅成分的浓度升高。上述的结果是,锅炉水形成难以腐蚀传热管32的状态。
在此,优选通过从积存部31适当排出锅炉水的一部分,同时由来自供水路径13的给水进行稀释,将能够有效地抑制传热管32的腐蚀的pH值维持在11~12的范围。另外,通过适当打开开闭阀37,使在积存部31中pH值及二氧化硅成分浓度上升了的锅炉水通过回流路径38向供水路径13回流一部分,与给水混合。在此,在供水路径13中流动的给水由于是抑制了碱成分浓度的给水,因此很难受到碱成分的缓冲力,由于混合了高pH值的锅炉水而pH值上升。由此,供水路径13在预热器41中,由向积存部31供给的给水的影响引起的腐蚀变得难以进行。
在上述那样的蒸汽锅炉装置1的运转中,软水器15通过除去给水的硬度成分,阳离子交换树脂从H型变化为其它型(Ca型或Mg型),从而离子交换能力降低,因此,需要从再生装置17定期地供给作为再生剂的酸。由此,由于软水器15的阳离子交换树脂被除去硬度成分而再生,恢复离子交换能力,因此蒸汽锅炉装置1能够稳定地持续运转。
变形例
(1)在上述的实施方式中,在供水路径13中,对混合了来自回流路径38的锅炉水的给水添加了来自药剂添加装置14的药剂,但是能够变更为对混合来自回流路径38的锅炉水前的给水添加来自药剂添加装置14的药剂。
(2)从药剂添加装置14向给水添加的药剂可以同时含有能够中和给水中残留的氢离子的碱金属的氢氧化物和供水路径13及传热管32的防腐蚀剂。尤其,当通过由于地理因素而碱成分浓度高的原水来调整给水时,由于在原水中对供水路径13及传热管32能够发挥腐蚀抑制作用的二氧化硅成分的含有量少的情况多,因此作为药剂优选使用含有防腐蚀剂的药剂。作为能够使用的防腐蚀剂,例如可以列举有硅酸及其盐、磷酸及其盐、柠檬酸及其盐、琥珀酸及其盐以及丹宁等。这里的盐通常是碱金属盐。上述的防腐蚀剂可以适当并用。上述的防腐蚀剂中优选的防腐蚀剂是在原水中作为天然成分含有的化合物,即硅酸和其碱金属盐,其原因是因为排出锅炉水的一部分时不容易带来环境负担,还可以将这些适当组合使用。
另外,除了防腐蚀剂以外,药剂还可以含有蒸汽锅炉用的通常的去垢剂和亚硫酸及其盐以及糖类等脱氧剂,其中去垢剂例如有乙二胺四乙酸及其盐以及聚丙烯酸及其盐等锅垢分散剂。这里的盐通常是碱金属盐。
(3)蓄水箱11通过与回流路径38组合,能够兼作用于除去给水中的溶解气体的脱气装置。例如,如图2所示,在补给路径12中省略脱气装置16,将软水器15与蓄水箱11连结。并且,回流路径38经由蓄水箱11内之后与供水路径13连接。
由于这样的蓄水箱11能够通过在回流路径38中回流的高温的锅炉水加热积存的给水,由此,能够作为除去给水中的溶解气体的加热式的脱气装置而发挥功能。
(4)上述的实施方式中,作为蒸汽锅炉20以使用直流锅炉的情况为例,但在作为蒸汽锅炉20而使用其它形式的锅炉的情况下也能够同样实施本发明。

Claims (8)

1.一种蒸汽锅炉装置,具备:
蒸汽锅炉,其加热锅炉水以生成蒸汽;
供水装置,其具有用于对所述蒸汽锅炉供给作为所述锅炉水使用的给水的金属制供给水路;以及
预热器,其利用来自所述蒸汽锅炉的余热加热所述金属制供给水路,由此加热所述给水,
所述供水装置具备:
软水器,其使用捕捉所述给水中含有的硬度成分并放出氢离子的阳离子交换树脂来处理所述给水,由此从所述给水中除去所述硬度成分;
脱气装置,其用于除去在所述软水器中除去了所述硬度成分的所述给水的溶解气体;
药剂添加装置,其对在所述脱气装置中除去了所述溶解气体且由所述预热器加热前的所述给水添加药剂,所述药剂含有用于中和来自所述阳离子交换树脂的所述氢离子的碱金属氢氧化物;以及
回流装置,其使所述锅炉水的一部分从所述蒸汽锅炉回流而与在所述脱气装置中除去了所述溶解气体且由所述预热器加热前的所述给水进行混合。
2.如权利要求1所述的蒸汽锅炉装置,其中,
所述供水装置还具备向所述软水器供给用于再生所述阳离子交换树脂的有机酸的再生装置。
3.如权利要求1或2所述的蒸汽锅炉装置,其中,
所述药剂还含有所述蒸汽锅炉的防腐蚀剂。
4.如权利要求3所述的蒸汽锅炉装置,其中,
所述防腐蚀剂是硅酸及其碱金属盐中的至少一种。
5.一种蒸汽锅炉装置的运转方法,从金属制供给水路供给作为锅炉水使用的给水,在蒸汽锅炉中加热所述锅炉水以生成蒸汽,
该蒸汽锅炉装置的运转方法包括:
利用软水器从所述给水中除去硬度成分的工序,所述软水器使用捕捉所述给水中含有的所述硬度成分并放出氢离子的阳离子交换树脂;
将除去了所述硬度成分的所述给水中含有的溶解气体除去的工序;
利用来自所述蒸汽锅炉的余热加热除去了所述溶解气体的所述给水的工序;
对除去了所述溶解气体后且由所述余热加热前的所述给水添加药剂的工序,所述药剂含有用于中和来自所述阳离子交换树脂的所述氢离子的碱金属氢氧化物;以及
使所述锅炉水的一部分从所述蒸汽锅炉回流而与除去了所述溶解气体后且由所述余热加热前的所述给水进行混合的工序。
6.如权利要求5所述的蒸汽锅炉装置的运转方法,其中,还包括向所述阳离子交换树脂供给用于再生的有机酸的工序。
7.如权利要求5或6所述的蒸汽锅炉装置的运转方法,其中,
所述药剂还含有所述蒸汽锅炉的防腐蚀剂。
8.如权利要求7所述的蒸汽锅炉装置的运转方法,其中,
所述防腐蚀剂是硅酸及其碱金属盐中的至少一种。
CN201010149412A 2009-03-25 2010-03-25 蒸汽锅炉装置及其运转方法 Pending CN101846310A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009075282A JP5273378B2 (ja) 2009-03-25 2009-03-25 蒸気ボイラ装置およびその運転方法
JP2009-075282 2009-03-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101846310A true CN101846310A (zh) 2010-09-29

Family

ID=42771027

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010149412A Pending CN101846310A (zh) 2009-03-25 2010-03-25 蒸汽锅炉装置及其运转方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US8277662B2 (zh)
JP (1) JP5273378B2 (zh)
CN (1) CN101846310A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103477153A (zh) * 2011-04-18 2013-12-25 三浦工业株式会社 热媒锅炉
CN104386773A (zh) * 2014-10-22 2015-03-04 无锡日月合金材料有限公司 一种熔炼炉循环水的净化方法
CN105435865A (zh) * 2015-12-23 2016-03-30 芜湖美的厨卫电器制造有限公司 再生弱酸性阳离子交换树脂的方法及有机弱酸在再生弱酸性阳离子交换树脂中的用途
CN109944204A (zh) * 2017-12-20 2019-06-28 河南森源重工有限公司 一种软水处理装置及融雪车

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5510123B2 (ja) * 2010-06-30 2014-06-04 三浦工業株式会社 蒸気ボイラの運転方法
JP5987286B2 (ja) * 2011-09-15 2016-09-07 栗田工業株式会社 水処理方法
US20140026823A1 (en) * 2012-01-18 2014-01-30 Steorn Limited Water heater device with heat and water recovery
CN107401769A (zh) * 2016-05-19 2017-11-28 华电电力科学研究院 一种用于火电厂调峰蓄热的蓄热系统及运行方法
DE102017121480B4 (de) * 2017-09-15 2024-04-18 OSRAM Opto Semiconductors Gesellschaft mit beschränkter Haftung Lichtemittierendes Halbleiterbauteil
JP2019124427A (ja) * 2018-01-18 2019-07-25 株式会社サムソン 給水予熱装置を持ったボイラ
US11254610B2 (en) 2018-06-04 2022-02-22 Lhoist North America, Inc. Composition and method for simultaneous water softening and silica removal in boiler feed water
CN109292911A (zh) * 2018-10-31 2019-02-01 浙江羿阳太阳能科技有限公司 一种污水中硅酸盐水垢的去除工艺
CN110642328A (zh) * 2019-09-29 2020-01-03 攀钢集团钛业有限责任公司 软化水树脂加入装置及加入方法
CN112777799A (zh) * 2021-01-11 2021-05-11 罗成 一种废水废气处理装置
CN113461221B (zh) * 2021-07-28 2023-06-06 丰城市天壕新能源有限公司 一种干熄焦余热发电用智能加药系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07229603A (ja) * 1994-02-16 1995-08-29 Babcock Hitachi Kk ボイラ装置の腐食防止装置および腐食防止方法
CN2856723Y (zh) * 2005-08-30 2007-01-10 武福平 多功能同步式自动软化除氧装置
CN101151400A (zh) * 2005-03-30 2008-03-26 三浦工业株式会社 水处理剂和水处理方法
CN101184955A (zh) * 2005-03-29 2008-05-21 三浦工业株式会社 锅炉装置
JP4165273B2 (ja) * 2003-03-27 2008-10-15 三浦工業株式会社 ボイラシステム

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2330865A (en) * 1941-07-24 1943-10-05 Hall Lab Inc Recovery of phosphate from phosphate boiler sludge
US2807582A (en) * 1954-04-05 1957-09-24 Cochrane Corp Method and apparatus for water treatment
US4235715A (en) * 1979-02-16 1980-11-25 Water Refining Company, Inc. Process for removing alkalinity and hardness from waters
JPS5932801A (ja) 1982-08-19 1984-02-22 Jitensha Sangyo Shinko Kyokai 自転車のフレ−ム寸法計算装置
JPS6234606A (ja) 1985-08-09 1987-02-14 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 異速圧延機
US6537456B2 (en) * 1996-08-12 2003-03-25 Debasish Mukhopadhyay Method and apparatus for high efficiency reverse osmosis operation
JP3696544B2 (ja) * 2001-01-23 2005-09-21 本田技研工業株式会社 コージェネレーション装置
TW200637997A (en) * 2005-03-29 2006-11-01 Miura Kogyo Kk Boiler apparatus
US20080257831A1 (en) * 2005-03-30 2008-10-23 Junichi Nakajima Water Treating Agent and Water Treatment Method

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07229603A (ja) * 1994-02-16 1995-08-29 Babcock Hitachi Kk ボイラ装置の腐食防止装置および腐食防止方法
JP4165273B2 (ja) * 2003-03-27 2008-10-15 三浦工業株式会社 ボイラシステム
CN101184955A (zh) * 2005-03-29 2008-05-21 三浦工业株式会社 锅炉装置
CN101151400A (zh) * 2005-03-30 2008-03-26 三浦工业株式会社 水处理剂和水处理方法
CN2856723Y (zh) * 2005-08-30 2007-01-10 武福平 多功能同步式自动软化除氧装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103477153A (zh) * 2011-04-18 2013-12-25 三浦工业株式会社 热媒锅炉
CN103477153B (zh) * 2011-04-18 2016-09-07 三浦工业株式会社 热媒锅炉
CN104386773A (zh) * 2014-10-22 2015-03-04 无锡日月合金材料有限公司 一种熔炼炉循环水的净化方法
CN105435865A (zh) * 2015-12-23 2016-03-30 芜湖美的厨卫电器制造有限公司 再生弱酸性阳离子交换树脂的方法及有机弱酸在再生弱酸性阳离子交换树脂中的用途
CN109944204A (zh) * 2017-12-20 2019-06-28 河南森源重工有限公司 一种软水处理装置及融雪车

Also Published As

Publication number Publication date
US8277662B2 (en) 2012-10-02
JP2010230183A (ja) 2010-10-14
JP5273378B2 (ja) 2013-08-28
US20100243569A1 (en) 2010-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101846310A (zh) 蒸汽锅炉装置及其运转方法
CN104211187B (zh) 蒸汽锅炉的运转方法
KR20130091317A (ko) 보일러용 방식제
WO2015122264A1 (ja) 蒸気発生設備のスケール除去方法及びスケール除去剤
JP6160741B2 (ja) ボイラの防食方法及び防食剤
JP5946363B2 (ja) 水系におけるシリカ系スケールの防止方法及びスケール防止剤、並びにシリカ系スケールを抑制するとともに金属の腐食を抑制する水処理方法及び水処理剤
CN102515373A (zh) 一种用于热水锅炉的绿色缓蚀阻垢剂
WO2020198982A1 (en) Dispersant composition, method for controlling, preventing and/or reducing formation of inorganic scale and deposits, and use of composition
WO2006104181A1 (ja) ボイラ装置
JP5135768B2 (ja) 蒸気ボイラ装置の運転方法
CN101580311B (zh) 聚马来酸锅炉阻垢缓蚀剂
CN111233178A (zh) 一种低压锅炉无磷复合清缸剂及制备方法
CN107176703A (zh) 一种复合型锅炉阻垢缓蚀剂及其制备方法和应用
US20080163832A1 (en) Boiler Apparatus
JP5691697B2 (ja) 蒸気発生設備の水処理方法
JP6314560B2 (ja) 蒸気発生設備の水処理方法
CN102765820A (zh) 一种以hedp为主的工业锅炉用有机缓蚀阻垢剂
CN214780943U (zh) 一种发电机组的脱硫废水处理系统
CN104773848A (zh) 一种以有机膦酸盐为主的工业锅炉用有机节能减排剂
Buecker et al. Boiler Water Essentials: Water Is Water (Not).
JP4598353B2 (ja) 蒸気ボイラ装置の運転方法
Siriwardena et al. Boiler operation and process control in sri Lankan industries
JP7050840B2 (ja) ボイラにおける蒸発管の腐食疲労の抑制方法
JP2007023871A (ja) エネルギーの有効利用システム
JP2003240205A (ja) 蒸発器管又は過熱器管の腐食防止方法並びに装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20100929