CN101845560A - 一种应用助浸剂的石煤酸法提钒工艺 - Google Patents
一种应用助浸剂的石煤酸法提钒工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101845560A CN101845560A CN200910021688A CN200910021688A CN101845560A CN 101845560 A CN101845560 A CN 101845560A CN 200910021688 A CN200910021688 A CN 200910021688A CN 200910021688 A CN200910021688 A CN 200910021688A CN 101845560 A CN101845560 A CN 101845560A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- caf
- leaching agent
- stone coal
- acid method
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
一种应用助浸剂的石煤酸法提钒工艺,包括原矿破磨、酸浸、液固分离、溶液予处理、萃取与反萃取、氧化沉钒以及红钒脱氨步骤,在原矿破磨或/和浸酸成浆步骤中加入含CaF2的助浸剂,原矿与CaF2的重量比是100∶1~8。本发明解决了含钒石煤浸出率低的技术问题;具有浸出率高、也提高了单位产量并且节约了单位成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种石煤酸法提钒工艺,具体涉及一种应用助浸剂的石煤酸法提钒工艺。
背景技术
众所周知,含钒石煤是我国特有的丰富钒资源之一,但长期以来,含钒石煤提钒工艺被经典的加盐焙烧工艺所统治,此工艺的要害在于一是污染严重,不符合社会发展的要求;二是钒的回收率极低,通常≤50%,如此之低的回收率也是对我国丰富的含钒石煤资源的极大浪费;三是机械化连续性作业程度差,特别是原有的两步沉钒法,所以很难上规模,为此这种老工艺纷纷下马或被政府强制予以取缔。
取而代之的是以陕西中村钒厂为代表的采用直接酸浸,后接溶剂萃取的提钒工艺,它已顺利运行十几年,并一再扩产。实践证明,酸法提钒工艺不仅解决了原经典工艺的污染问题,实现了机械化的流水作业,使企业上了规模;同时还大大地提高了钒的总回收率(能达到约70%),这对石煤提钒而言是个不小的突破。
但是,与其它元素的湿法冶金工艺相比,其总回收率还是低,根源就在于浸出率上不去,而含钒石煤之所以浸出率低,其原因很多,其中除了低价态钒(V+2,V+3)一般居多外,还与它的赋存状态密切相关,多数石煤中的钒为类质同象,相反,以吸附状态存在的为数很少,欲破坏此结构就很困难,所以造成了浸出率低。所以如何提高浸出率也是石煤提钒工艺的关键所在,目前,还没有相关如何提高浸出率的报道或文献记载或实际应用。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种应用助浸剂的石煤酸法提钒工艺,其大大提高了浸出率、提高了单位产量且节约了单位成本。
本发明的技术解决方案是:
一种应用助浸剂的石煤酸法提钒工艺,包括原矿破磨、酸浸、液固分离、溶液予处理、萃取与反萃取、氧化沉钒以及红钒脱氨步骤,其特殊之处在于:所述在原矿破磨或/和浸酸成浆步骤中加入含CaF2的助浸剂,所述原矿与CaF2的重量比是100∶1~8,因矿不同而异。
上述含CaF2的助浸剂包括萤石矿或CaF2粉末或试剂型的CaF2粉。
上述含CaF2的助浸剂为CaF2粉末或试剂型的CaF2粉时,其粉末粒度要求不大于-40目。
上述原矿与CaF2的重量比是100∶1~5,因矿不同而异。
上述含CaF2的助浸剂为萤石矿时加入到原矿磨矿工序。
上述含CaF2的助浸剂为CaF2粉末或试剂型的CaF2粉时时加入到酸浸工序。
上述原矿与CaF2的重量比是100∶1~4,因矿不同而异。
上述原矿与CaF2的重量比是100∶1~2较佳。
上述原矿与CaF2的重量比是100∶3~4较佳。
上述含CaF2的助浸剂为CaF2粉末或试剂型的CaF2粉时,其粉末粒度要求是-40目较佳。
本发明的特点在于:
1)提高浸出率的同时,必相应的提高了钒的总回收率,可使酸法提钒的浸出率达90%以上,从而克服了原石煤提钒工艺的回收率低的缺点,更有效地利用自然资源。
2)提高总回收率的同时,还会相应地降低吨产品的成本(矿石用量、试剂耗量、人员工资、设备折旧等均会减小),大大增加了企业的经济效益。以年产1000吨的钒厂为例,按总回收率65%、每吨V2O5盈利2万元的钒厂计算,若浸出率提高15%,则总回收率也提高15%,吨产品成本下降,其盈利上涨10%,则每吨产品利润为2.2万元,那么企业这两项盈利的增加值应为707万元,比原利润增加1/3以上,即是原利润的1.35倍以上。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
与其它元素的湿法冶金工艺相比,现有石煤酸法提钒工艺中钒的总回收率还是低,根源就在于浸出率上不去,而含钒石煤之所以浸出率低,其原因很多,其中除了低价态钒(V+2,V+3)一般居多外,还与它的赋存状态密切相关,多数石煤中的钒为类质同象,相反,以吸附状态存在的为数很少,欲破坏此结构就很困难,造成了浸出率低。
本发明的原理是以小量的廉价的CaF2加入浸出过程中,实现以小量的H2SO4换取小量的HF之目的,以达到破坏其结构,实现提高浸出率的效果,小量的CaF2加入,不仅仅是成本低,更保障了低浓度HF对设备无损。
参见图1,本发明是在原矿破磨或/和浸酸成浆步骤中加入含CaF2的助浸剂,所述原矿与CaF2的重量比是100∶1~8,其浸出率达90%以上;含CaF2的助浸剂包括萤石矿或CaF2粉末或试剂型的CaF2粉,当含CaF2的助浸剂为CaF2粉末或试剂型的CaF2粉时,其粉末粒度要求不大于-40目,并以-40目为佳;本发明原矿与CaF2的重量比还可以是100∶2、100∶3、100∶4、100∶5、100∶6以及100∶7;选定的依据由矿性而定。含CaF2的助浸剂为萤石矿时加入到原矿磨矿工序与含CaF2的助浸剂为CaF2粉末或试剂型的CaF2粉时时加入到酸浸工序可以取得相同效果。
Claims (10)
1.一种应用助浸剂的石煤酸法提钒工艺,包括原矿破磨、酸浸、液固分离、溶液予处理、萃取与反萃取、氧化沉钒以及红钒脱氨步骤,其特征在于:所述在原矿破磨或/和浸酸成浆步骤中加入含CaF2的助浸剂,所述原矿与CaF2的重量比是100∶1~8。
2.根据权利要求1所述应用助浸剂的石煤酸法提钒工艺,其特征在于:所述含CaF2的助浸剂包括萤石矿或CaF2粉末或试剂型的CaF2粉。
3.根据权利要求2所述应用助浸剂的石煤酸法提钒工艺,其特征在于:所述含CaF2的助浸剂为CaF2粉末或试剂型的CaF2粉时,其粉末粒度要求不大于-40目。
4.根据权利要求1~3任一所述应用助浸剂的石煤酸法提钒工艺,其特征在于:所述原矿与CaF2的重量比是100∶1~5。
5.根据权利要求4任一所述应用助浸剂的石煤酸法提钒工艺,其特征在于:所述含CaF2的助浸剂为萤石矿时加入到原矿磨矿工序。
6.根据权利要求5任一所述应用助浸剂的石煤酸法提钒工艺,其特征在于:所述含CaF2的助浸剂为CaF2粉末或试剂型的CaF2粉时时加入到酸浸工序。
7.根据权利要求6所述应用助浸剂的石煤酸法提钒工艺,其特征在于:所述原矿与CaF2的重量比是100∶1~4。
8.根据权利要求7所述应用助浸剂的石煤酸法提钒工艺,其特征在于:所述原矿与CaF2的重量比是100∶1~2。
9.根据权利要求7所述应用助浸剂的石煤酸法提钒工艺,其特征在于:所述原矿与CaF2的重量比是100∶3~4。
10.根据权利要求9所述应用助浸剂的石煤酸法提钒工艺,其特征在于:所述含CaF2的助浸剂为CaF2粉末或试剂型的CaF2粉时,其粉末粒度要求是-40目。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910021688A CN101845560A (zh) | 2009-03-25 | 2009-03-25 | 一种应用助浸剂的石煤酸法提钒工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910021688A CN101845560A (zh) | 2009-03-25 | 2009-03-25 | 一种应用助浸剂的石煤酸法提钒工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101845560A true CN101845560A (zh) | 2010-09-29 |
Family
ID=42770378
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910021688A Pending CN101845560A (zh) | 2009-03-25 | 2009-03-25 | 一种应用助浸剂的石煤酸法提钒工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101845560A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102260792A (zh) * | 2011-07-25 | 2011-11-30 | 张国茂 | 一种含钒石煤加浓硫酸及添加剂堆浸提钒的方法 |
CN102560104A (zh) * | 2012-02-07 | 2012-07-11 | 九江佰盾钒技术贸易有限公司 | 一种提高石煤钒矿中钒浸出率的方法 |
CN102658234A (zh) * | 2012-04-10 | 2012-09-12 | 西北有色地质研究院 | 消泡剂在石煤型钒矿选矿抛尾-湿法冶金的应用方法 |
CN102912123A (zh) * | 2012-09-12 | 2013-02-06 | 北京矿冶研究总院 | 一种硫酸熟化分解石煤钒矿的方法 |
CN103421963A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-04 | 武汉科技大学 | 一种从含钒石煤中提取钒的方法 |
CN104046786A (zh) * | 2013-10-15 | 2014-09-17 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种从钒渣中回收金属的方法 |
CN104532017A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-04-22 | 武汉科技大学 | 一种含钒石煤浸出萃取钒的方法 |
CN104762472A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-07-08 | 徐强富 | 有色金属和贵金属矿高效助浸剂及生产方法 |
CN109797299A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-05-24 | 广东省稀有金属研究所 | 一种石煤钒矿的湿法提钒工艺 |
-
2009
- 2009-03-25 CN CN200910021688A patent/CN101845560A/zh active Pending
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102260792A (zh) * | 2011-07-25 | 2011-11-30 | 张国茂 | 一种含钒石煤加浓硫酸及添加剂堆浸提钒的方法 |
CN102260792B (zh) * | 2011-07-25 | 2012-12-05 | 张国茂 | 一种含钒石煤加浓硫酸及添加剂堆浸提钒的方法 |
CN102560104A (zh) * | 2012-02-07 | 2012-07-11 | 九江佰盾钒技术贸易有限公司 | 一种提高石煤钒矿中钒浸出率的方法 |
CN102658234A (zh) * | 2012-04-10 | 2012-09-12 | 西北有色地质研究院 | 消泡剂在石煤型钒矿选矿抛尾-湿法冶金的应用方法 |
CN102912123A (zh) * | 2012-09-12 | 2013-02-06 | 北京矿冶研究总院 | 一种硫酸熟化分解石煤钒矿的方法 |
CN103421963A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-04 | 武汉科技大学 | 一种从含钒石煤中提取钒的方法 |
CN103421963B (zh) * | 2013-08-26 | 2015-04-15 | 武汉科技大学 | 一种从含钒石煤中提取钒的方法 |
CN104046786A (zh) * | 2013-10-15 | 2014-09-17 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种从钒渣中回收金属的方法 |
CN104046786B (zh) * | 2013-10-15 | 2016-08-31 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种从钒渣中回收金属的方法 |
CN104532017A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-04-22 | 武汉科技大学 | 一种含钒石煤浸出萃取钒的方法 |
CN104762472A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-07-08 | 徐强富 | 有色金属和贵金属矿高效助浸剂及生产方法 |
CN109797299A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-05-24 | 广东省稀有金属研究所 | 一种石煤钒矿的湿法提钒工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101845560A (zh) | 一种应用助浸剂的石煤酸法提钒工艺 | |
Akcil et al. | COVID-19 disruptions to tech-metals supply are a wake-up call | |
Johnson | The evolution, current status, and future prospects of using biotechnologies in the mineral extraction and metal recovery sectors | |
Montero et al. | Recovery of gold, silver, copper and niobium from printed circuit boards using leaching column technique | |
CN107400780A (zh) | 一种从手机线路板中提取金银铜的方法 | |
Zhang et al. | Mineral decomposition and leaching processes for treating rare earth ore concentrates | |
Alguacil et al. | Recycling of copper flue dust via leaching-solvent extraction processing | |
Riley et al. | Metal recovery from jarosite waste–A resin screening study | |
CN104745824A (zh) | 一种回收废电路板中铜的方法 | |
Moran-Palacios et al. | The potential of iron ore tailings as secondary deposits of rare earths | |
Duan et al. | Recent advances in recovering technology for recycling gold from waste printed circuit boards: a review | |
Deng et al. | Economic analysis of precious metal recovery from electronic waste through gas-assisted microflow extraction | |
Lee et al. | Reducing the United States’ risks of dependency on China in the rare earth market | |
Motoori et al. | Resource security strategies and their environmental and economic implications: a case study of copper production in Japan | |
Arif et al. | Efficient recovery of lithium cobaltate from spent lithium-ion batteries for oxygen evolution reaction | |
Seksenova et al. | Optimization of conditions for processing of lead–zinc ores enrichment tailings of East Kazakhstan | |
EP1558773B1 (en) | Heap leaching base metals from laterite ores | |
CN101457292A (zh) | 一种利用室温离子液体回收红土镍矿生物浸出液中镍离子的工艺 | |
CN104962734A (zh) | 一种资源化利用菠萝皮与电解锰阳极泥的方法 | |
Komnitsas | Editorial for Special Issue “Recent Advances in Hydro-and Biohydrometallurgy” | |
CN104388672A (zh) | 一种含铜金矿氨氰炭浸提金工艺 | |
Deng et al. | Techno-economic assessment of precious metal recovery from electronic waste through gas-assisted microflow extraction | |
Yoon et al. | The distribution of particle size and composition of manganese nodule comminuted during lifting | |
CN105525311B (zh) | 一种电解锰浸出渣中合格电解液的直接洗脱回收工艺技术方法 | |
CN115449642B (zh) | 一种改进硫化钠沉淀法深度回收沉银尾液中铂钯的工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100929 |