CN101844587A - 一种挂车车身 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种挂车车身，包括通过铰接装置铰接在一起的前部车身和后部车身，所述铰接装置包括位于所述前部车身纵向中后位下部的铰接座、分别连接在所述铰接座两侧的两铰轴机构，所述铰轴机构底端的铰轴与所述后部车身的前端两侧相铰接以使所述铰接装置可相对所述后部车身上下转动地连接于所述后部车身的前端，所述前部车身包括前部车身伸缩梁架以及悬挂与车轮装置，所述悬挂与车轮装置设在所述铰接座后上部、所述前部车身伸缩梁架下部。这样，由于前部车身和后部车身铰接在一起，故能提高挂车车身的通过性；由于悬挂与车轮装置设在所述铰接座后上部、所述前部车身伸缩梁架下部，从而使悬挂和轴的位置更加合理，提高了载荷能力，并减轻了车的重量。

Description

一种挂车车身
技术领域
本发明涉及挂车技术领域，更具体地说，是涉及一种挂车车身。
背景技术
挂车有半挂、全挂两种基本形式，半挂车的牵引车能够分承载荷并提供牵引动力，全挂车的牵引车只能提供牵引力。在现有技术中，低平板的半挂车由于销轴距长，运输大件及重货时，承载能力有限，车身笨重，且达不到承受重载和特殊运输的要求。为了提高承载能力，现有技术的做法是使用多轴液压平板，而多轴液压平板造价昂贵，笨重，通过性差，经常因地形状况差而无法越过障碍，或者因门和隧洞的高度限制无法通过。因此，使用多轴液压平板的挂车在运输重特大件设备时仍然受到制约。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种挂车车身，其承载能力强，通过性好。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种挂车车身，包括通过铰接装置铰接在一起的前部车身和后部车身，所述铰接装置包括位于所述前部车身纵向中后位下部的铰接座、分别连接在所述铰接座两侧的两铰轴机构，所述铰轴机构底端的铰轴与所述后部车身的前端两侧相铰接以使所述铰接装置可相对所述后部车身上下转动地连接于所述后部车身的前端，所述前部车身包括前部车身伸缩梁架以及悬挂与车轮装置，所述悬挂与车轮装置设在所述铰接座后上部、所述前部车身伸缩梁架下部。
与现有技术相比较，由于前部车身和后部车身铰接在一起，故能提高挂车车身的通过性；由于悬挂与车轮装置设在所述铰接座后上部、所述前部车身伸缩梁架下部，从而使悬挂和轴的位置更加合理，提高了载荷能力，并减轻了车的重量。
附图说明
图1是本发明一较佳实施例的主视示意图；
图2是图1所示实施例中后部车身的主视示意图；
图3是图1所示实施例中前部车身的主视示意图；
图4是图1所示实施例中除去悬挂与车轮装置和前部车身伸缩梁架后的前部车身主视示意图；
图5是图1所示实施例中悬挂与车轮装置主视示意图；
图6是图1所示实施例中顶升机构液压锁的原理图；
图7是图1所示实施例中前部车身的俯视示意图；并示出了悬挂与车轮装置的一种分布方式；
图8是图1所示实施例中前部车身的俯视示意图；并示出了悬挂与车轮装置的另一种分布方式。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参照图1至图3，为本发明的一较佳实施例，该挂车车身包括通过铰接装置2铰接在一起的前部车身6和后部车身1，所述铰接装置2包括位于所述前部车身6尾端下部的铰接座、分别连接在所述铰接座两侧的两铰轴机构23，所述铰轴机构23底端的铰轴232与所述后部车身1的前端两侧相铰接以使所述铰接装置2可相对所述后部车身1上下转动地连接于所述后部车身1的前端，所述前部车身6包括前部车身伸缩梁架41以及悬挂与车轮装置4，所述悬挂与车轮装置4设在所述铰接座后上部、所述前部车身伸缩梁架41下部。与现有技术相比较，由于前部车身6和后部车身1通过铰接装置2铰接在一起，故能提高挂车车身的通过性；由于悬挂与车轮装置4设在所述铰接座后上部、所述前部车身伸缩梁架41下部，从而使悬挂和轴的位置更加合理，提高了载荷能力，并减轻了车的重量。
以下对上述各组成部分分别作详细介绍。
所述悬挂与车轮装置4包括前部车身伸缩梁架41、与所述前部车身伸缩梁架41尾端可拆卸连接的轮架42以及与所述轮架连接的车轮43。前部车身伸缩梁架41上设有多个沿长度方向排列的第一销孔411，所述前部车身6对应位置也设有多个可与所述第一销孔411选择连接的第二销孔61。这样，当挂车需要承载不同长度的负载时，通过选择不同位置的第一销孔411与第二销孔61结合，从而使前部车身6具有不同的长度，使其适应性大大提高。
所述后部车身1包括沿挂车车体长度方向延伸的两纵梁11以及垂直连接在该两纵梁11之间的多根横梁12，该纵梁11前端的顶部设置有斜切面111，该纵梁11前端的底部设置有挂钩112。所述后部车身1的底部设有若干悬挂与车轮装置13，以提高承载能力。悬挂与车轮装置13的数量和排列可以为多种方式，请参照图7和图8。所述后部车身1的底部前侧还设有支撑装置14，用以在所述后部车身1脱离前部车身6后进行支撑。
该铰接装置2包括一上脖颈21、一脖颈座22、两铰轴机构23以及两三角中位垫铁24，其中该上脖颈21、该脖颈座22以及该铰轴机构23固定连接成一体的结构。
该上脖颈21为两根上脖颈纵梁211以及多根垂直连接在该上脖颈纵梁211之间的上脖颈横梁212合围成的框架式结构，该上脖颈21整体为水平方向设置且该上脖颈纵梁211沿着该挂车车体的长度方向延伸。
该脖颈座22包括设置于两侧的两纵向支架221以及一个或多个横向支架222。该纵向支架221的顶端与该上脖颈纵梁211的底端固定连接成一体的结构，该纵向支架221的底端设置有一斜向支承平面2211，该斜向支承平面2211相对挂车前方的一侧低于相对挂车后方的一侧。该横向支架222可以仅仅设置一个且垂直连接在该两纵向支架221尾端之间，还可以根据增加强度的需要在两纵向支架221的前端之间或者中部之间设置该横向支架222。
该两铰轴机构23分别对称设置在该脖颈座22的两纵向支架221上，每一铰轴机构23包括两铰轴支架231以及垂直横穿在该两铰轴支架231近底端的一铰轴232，该两铰轴支架231的上半部夹持固定在该纵向支架221的两侧，该后部车身1的纵梁11前端的挂钩挂在该铰轴232上，从而使得该铰轴机构23通过该铰轴232与该后部车身1的前端相铰接，以使所述铰接装置2可相对所述后部车身1上下转动地连接于所述后部车身1的前端，且使得该斜向支承平面2211位于该后部车身1的上方。挂车正常行驶时，该铰轴支架231为竖直方向，此时在该斜向支承平面2211与该后部车身1的上表面之间形成一个三角区域。当需要从该后部车身1的前端装卸货物时，也可将该后部车身1的前端的挂钩从该铰轴232上脱开，以移开该后部车身1进行货物的装卸。
该三角中位垫铁24大小适配地活动插设在该斜向支承平面2211与该后部车身1的上表面之间的三角区域内并支承该纵向支架221。
该顶升机构3作用在该后部车身1的两纵梁11之间位于该颈脖座22的横向支架222下方的该横梁12上，可以仅仅对应该横梁12的中部位置作用一个该顶升机构3，为了更好的受力，也可在该横梁12的两侧位置分别作用一个该顶升机构3，该顶升机构3可向上方顶动并支承该横向支架222，进而使得该脖颈座22以该铰轴232中心逆时针旋转脱离该三角中位垫铁24的支承，此时可将该三角中位垫铁24转出或取出。该顶升机构3可以为一机械顶升机构及与之配套的锁止机构，也可为动力油缸及与之配套的液压锁(请参照图6)或其他可实现顶升锁止操作的机构。
所述前部车身6包括沿挂车车体长度方向延伸的两纵梁63以及垂直连接在该两纵梁63之间的多根横梁62。在所述前部车身6底部还设有牵引销及销板总成5，用于与挂车前方的动力牵引机构相连接，其结构与该部分的通常结构类似，在此不再详细描述。
本实施例的挂车车身在正常运行时，挂车为设计制造标准落差位置，该牵引销及销板总成5与挂车前方的动力牵引机构相连接，该上脖颈21整体为水平方向，该铰轴支架231呈竖直方向，该三角中位垫铁24插设在该斜向支承平面2211与该主纵梁11的上表面之间的三角区域内，从而在该后部车身1与该铰接装置2之间形成一稳定的结构。
当通过具有障碍的特殊地段时：先停车，启动该顶伸机构3使得其顶端顶动该颈脖座22，从而使得该铰接装置2相对该后部车身1以该铰轴232为中心逆时针旋转后固止，因此该铰接装置2与该后部车身1的连接部分向上拱起(蓄能器供油，液压悬挂伸出)(另油缸与悬挂缸油路联接并切换控制车身可柔性工作)，此时可顺利地越过障碍；越过障碍之后再停车，控制该顶伸机构3回位，该后部车身1以及该铰接装置2恢复正常运行时的状态即可正常行驶。
当通过具有高度限制的特殊地域时，也需先停车，启动该顶伸机构3使得其顶端顶动该颈脖座22，从而使得该铰接装置2相对该后部车身1以该铰轴232为中心逆时针旋转，该脖颈座22底端的该斜向支承平面2211脱离该三角中位垫铁24的支承，此时将该三角中位垫铁24转出或取出，然后再控制该顶升机构3回位(蓄能器回油，液压悬挂缩回)(另油缸与悬挂缸油路联接并切换控制车身可柔性工作)，该铰接装置2相对该后部车身1顺时针方向回转至该斜向支承平面2211变位向该后部车身1的上表面，此时该铰接装置2与该后部车身1的连接部分向下塌陷，从而造成该后部车身1的前端向下倾斜，使得该后部车身1上货物的总高度降低，因此顺利通过该高度限制的特殊地域；越过该区域之后再停车，启动该顶伸机构3顶动该脖颈座22，再将该三角中位垫铁24插回或转回原位，该后部车身1以及该铰接装置2恢复正常运行时的状态即可正常行驶。
该挂车通过在与上脖颈21固定连接成一体的脖颈座22的底端设置斜向支承平面2211、铰轴232以及三角中位垫铁24，并通过顶伸机构3的作用，从而调整该铰接装置2与该后部车身1的高度以及相对位置以满足特殊区域的通过需求，而且该后部车身1与该铰接装置2之间的连接为可拆卸的结构，因此使用时可十分方便地从该后部车身1的前端装卸货物。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种挂车车身，其特征在于：包括通过铰接装置铰接在一起的前部车身和后部车身，所述铰接装置包括位于所述前部车身纵向中后位下部的铰接座、分别连接在所述铰接座两侧的两铰轴机构，所述铰轴机构底端的铰轴与所述后部车身的前端两侧相铰接以使所述铰接装置可相对所述后部车身上下转动地连接于所述后部车身的前端，所述前部车身包括前部车身伸缩梁架以及悬挂与车轮装置，所述悬挂与车轮装置设在所述铰接座后上部、所述前部车身伸缩梁架下部。
2.如权利要求1所述的挂车车身，其特征在于：所述悬挂与车轮装置包括与所述前部车伸缩梁架可拆卸连接的轮架以及与所述轮架连接的车轮。
3.如权利要求2所述的挂车车身，其特征在于：所述前部车身伸缩梁架上设有多个沿长度方向排列的第一销孔，所述前部车身对应位置也设有多个可与所述第一销孔选择连接的第二销孔。
4.如权利要求1所述的挂车车身，其特征在于：所述铰接座包括上下固定连接成一体的上脖颈和脖颈座，所述上脖颈包括两根上脖颈纵梁；所述脖颈座包括设置于两侧的两纵向支架，所述纵向支架的顶端与所述上脖颈纵梁的底端固定连接成一体的结构，所述纵向支架的底端位于所述后部车身上方的位置设置有一前端低后端高的斜向支承平面；所述后部车身包括沿着挂车车体长度方向延伸的两纵梁，所述两纵梁的前端顶部还分别设置有一前端低后端高的斜切面。
5.如权利要求4所述的挂车车身，其特征在于：所述上脖颈还包括多根垂直连接在所述上脖颈纵梁之间的上脖颈横梁；所述脖颈座还包括垂直连接在所述两纵向支架尾端之间的横向支架；所述后部车身还包括垂直连接在所述两纵梁之间的多根横梁；所述脖颈座的斜向支承平面的后端与所述后部车身的纵梁之间活动插设有一个三角中位垫铁。
6.如权利要求4所述的挂车车身，其特征在于：所述铰轴机构包括两铰轴支架以及垂直横穿在所述铰轴支架近底端的一铰轴，所述两铰轴支架的上半部夹持固定在所述纵向支架的两侧，所述铰轴垂直横穿在所述两铰轴支架的近底端，所述后部车身的纵梁的前端底部设置有挂钩，所述挂钩可脱开地挂接在所述铰轴上。
7.如权利要求5所述的挂车车身，其特征在于：所述后部车身的两纵梁之间的横梁上位于所述横向支架下方的位置还设置有顶升所述横向支架的顶升机构。
8.如权利要求7所述的挂车车身，其特征在于：所述顶升机构包括一动力油缸以及与所述动力油缸适配的液压锁。
9.如权利要求1至8任意一项所述的挂车车身，其特征在于：所述后部车身的底部设有若干悬挂与车轮装置。
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