CN101844295A - 一种sl型静态混合器混合子单元的加工方法 - Google Patents

一种sl型静态混合器混合子单元的加工方法 Download PDF

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CN101844295A CN 201010181720 CN201010181720A CN101844295A CN 101844295 A CN101844295 A CN 101844295A CN 201010181720 CN201010181720 CN 201010181720 CN 201010181720 A CN201010181720 A CN 201010181720A CN 101844295 A CN101844295 A CN 101844295A
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施龙生
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一种SL型静态混合器混合子单元的加工方法，其加工工序过程是：下料→线切割→扳制。下料是将板材下料成一椭圆，椭圆的长轴长度是短轴长度的2倍，短轴的长度比SL型静态混合器的管子内径小0.4～0.5mm。线切割是沿将短轴均分四等分且与短轴垂直的三条线从椭圆的长轴方向的两端向短轴方向进行线切割至离短轴1/2板厚为止。扳制是把线切割后的椭圆，一片隔一片的向同一方向扳转
Figure 201010181720.4_AB_1
，一片隔一片在同一平面内。与目前所用的将板材下料成SL型静态混合器混合子单元的单元片后焊接成混合子单元相比，具有加工工艺简单、加工精度高、耗材省、制造成本低的优点。

Description

一种SL型静态混合器混合子单元的加工方法
所属技术领域
本发明涉及一种机械产品——静态混合器混合单元的加工方法，特别涉及一种SL型静态混合器混合子单元的加工方法。
技术背景
SL型静态混合器的混合单元是由三个混合子单元焊接而成的，其混合子单元目前的加工方法视该混合子单元的单元片的厚度而定，如果混合子单元的单元片的厚度＜2mm，则采用子单元片在冲床上冲压下料(如果混合子单元的单元片的厚度＞2mm，则采用子单元片在剪刀机上进行下料→刨混合子单元片的平面和刨焊接接口)→四个子单元片相互交叉成60°焊接成混合子单元(在中华人民共和国机械行业标准JB/T7660-1995《静态混合器》上也规定用相互交叉成60°角的单元片焊接制成)，这种加工方法的不足之处，一是加工工艺复杂，一个混合子单元的子单元片有4片，光下料就要4次冲压才能完成；二是加工精度低，一个混合子单元要有四片混合子单元片焊接而成，共有三个焊点，虽然在焊接夹具上进行焊接，但其加工精度仍较低；三是耗材多，特别是当混合子单元片的厚度＞2mm时，耗材更多，当然其制造成本也高。
发明内容
本发明的目的是克服目前SL型静态混合器混合子单元加工方法的不足之处，提供一种加工工艺简单、加工精度高、耗材省、制造成本低的一种SL型静态混合器混合子单元的加工方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。一种SL型静态混合器混合子单元的加工方法的工序过程是：下料→线切割→扳制。
下料是将板材下料成一椭圆，椭圆的长轴长度是短轴长度的2倍，短轴的长度比SL型静态混合器的管子内径小0.4～0.5mm。
线切割是沿将短轴均分四等分且与短轴垂直的三条线从椭圆的长轴方向的两端向短轴方向进行线切割至离短轴1/2板厚
Figure GSA00000113885900021
mm为止。
扳制是把线切割后的椭圆，一片隔一片的向同一方向扳转60°
Figure GSA00000113885900022
一片隔一片在同一平面内。扳制好后，从平行于混合子单元的纵轴方向看是一圆形。
本发明与目前所用的SL型静态混合器混合子单元的加工方法相比，具有因采用下料→线切割→扳制工序过程中，未采用焊接工序，所以具有加工工序过程简单，加工精度高，耗材省，制造成本低的优点。
附图说明
附图1是本发明的下料图，图2是本发明的线切割后的椭圆的示意图，图3是本发明扳制后的示意图，图4是图3的左视图，图5是将三个混合子单元焊接成一混合单元的三维结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的具体实施方式。附图中：1——下料椭圆的长轴；2——下料椭圆的短轴；3——线切割线；a＝b＝c＝d；e＝f；实施时，下料成椭圆，当板厚＜2mm可在冲床上冲压成椭圆，当板厚＞2mm时可用线切割下料成椭圆，下料时椭圆的长轴1是短轴2的2倍，短轴2的长度比SL型静态混合器的管子的内径小0.4～0.5mm。
线切割时可按图2所示，先从A1线的右端向左进行线切割至离短轴的1/2板厚
Figure GSA00000113885900031
mm为止，将线切割的钼丝退出移至B1线的右端，从B1线的右端往左进行线切割至离短轴的1/2板厚
Figure GSA00000113885900032
mm为止，将线切割的钼丝退出移至C1线的右端，从C1线的右端往左进行线切割至离短轴的1/2板厚
Figure GSA00000113885900033
mm为止，将线切割的钼丝退出。用同样的方法对A2线、B2线、C2线进行线切割(应从A2线、B2线、C2线的左端往右线切割至离短轴的1/2板厚
Figure GSA00000113885900034
mm为止)。在线切割之前先对如何进行线切割按图样要求编好程序，使线切割工序按编好的程序进行线切割。
扳制时，先按设计图样设计好扳制的夹具，将线切割后的椭圆放在夹具上，一片隔一片的向同一方向扳转60°
Figure GSA00000113885900035
，一片隔一片在同一平面内。
下面用按上述技术方案制造来说明几个实施例的实施效果。
实施例1：下料时椭圆短轴的长度比SL型静态混合器管子的内径小0.4mm，线切割至离短轴的1/2板厚为止，扳制时一片隔一片向同一方向扳转60°，一片隔一片在同一平面内。
实施例2：下料时椭圆短轴的长度比SL型静态混合器管子的内径小0.5mm，线切割至离短轴的1/2板厚+0.5mm为止，扳制时一片隔一片向同一方向扳转57°，一片隔一片在同一平面内。
实施例3：下料时椭圆短轴的长度比SL型静态混合器管子的内径小0.46mm，线切割至离短轴的1/2板厚+0.3mm为止，扳制时一片隔一片向同一方向扳转58°，一片隔一片在同一平面内。
将上述3个实施例的三个混合子单元用原来混合子单元焊接成混合单元的加工方法焊接成混合单元，将多个混合单元按相邻两单元90°交叉焊接组合成混合内芯，将该混合内芯装入管子内，在管子两端焊上法兰，即成三个SL型静态混合器。上述3个实施例制成的三个SL型静态混合器经生产中使用，证明其强度和混合效果都很好。
在下料工序中，椭圆短轴的长度比管子的内径小0.4～0.5mm公差的确定原因是，如果椭圆短轴的长度比管子内径小0.5mm以上，则相混合的液体会从管子的内径与混合内芯间流过，会使混合效果差。如果椭圆短轴的长度比管子内径小0.4mm以下，则会增加多个混合单元焊接组合成混合内芯在管子内顺利装拆的难度。
在线切割工序中，线切割至离短轴的1/2板厚
Figure GSA00000113885900041
mm公差的确定原因是，如果线切割至离短轴＞1/2板厚+0.5mm则扳制时易出现裂纹而影响强度，如果线切割至离短轴＜1/2板厚则虽然扳制时不会出现裂纹且扳制省力，但会使其强度差。
在扳制工序中，一片隔一片向同一方向扳转60°
Figure GSA00000113885900042
的确定原因是，如果扳转＞60°，则会使混合单元装不进管子内，如果扳转＜57°，则会使混合单元与管子间的间隙过大，从而使混合效果差。

Claims (4)

1.一种SL型静态混合器混合子单元的加工方法，其特征是加工工序过程是：下料→线切割→扳制。
2.按权利要求1所述的一种SL型静态混合器混合子单元的加工方法，其特征是下料是将板材下料成一椭圆，椭圆长轴的长度是短轴长度的2倍，短轴的长度比SL型静态混合器的管子内径小0.4～0.5mm。
3.按权利要求1所述的一种SL型静态混合器混合子单元的加工方法，其特征是线切割是沿将短轴均分4等分且与短轴垂直的三条线从椭圆的长轴方向的两端向短轴方向进行线切割至离短轴1/2板厚
Figure FSA00000113885800011
mm为止。
4.按权利要求1所述的一种SL型静态混合器混合子单元的加工方法，其特征是扳制是把线切割好的椭圆，一片隔一片的向同一方向扳转
Figure FSA00000113885800012
一片隔一片在同一平面内。
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