CN101843448A - 储能式节能发热器及其加工方法 - Google Patents

储能式节能发热器及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种储能式节能发热器及其加工方法，本发明的储能式节能发热器包括底壳、隔热层、蓄热层和发热丝，隔热层设在底壳上，蓄热层设在隔热层的上面；其采用的加工方法是：a)首先采用天然储能铝矿石，经过高温加热后、打碎在磨成细颗粒或粉末，添加高温胶水混合成为蓄热材料；b)在底壳上粘上一层隔热层，再将制好的蓄热材料填在底壳上；c)在蓄热材料上布置好发热丝，利用高压作用力下压，将发热丝埋进蓄热材料之间；d)最后对蓄热材料进行高温排潮即得到权利要求1的发热器；本发明的发热器具有吸热快、存热好、保温时间长、放热效果好的特点，能够储存热量、节能。

Description

储能式节能发热器及其加工方法
技术领域
本发明涉及家用电炊具电加热装置，尤其是一种储能式节能发热器及其加工方法。
背景技术
目前，现有的电炊具电加热装置多是在金属块内埋有发热管，发热管发热将热量迅速传递给金属块，然后由金属块对放置在其上的锅胆进行加热，上述的金属块多由锌铝合金材料制成，其导热快，散热快，故需要连续对发热管加热才能保证金属块的温度，能量耗损大；又由于金属块的上表面为一平面，其高温产生应力中部上翘，致使锅胆与金属面不完全贴合，加热不均，同时也造成能量的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够储存热量、节能的储能式节能发热器。
本发明的另一目的是提供一种储热节能的储能式节能发热器的加工方法。
为实现本发明的前一目的，本发明所采用的技术方案是：一种储能式节能发热器，包括底壳、隔热层、蓄热层和发热丝，隔热层设在底壳上，蓄热层设在隔热层的上面，发热丝设在蓄热层的上面。
所述的发热丝为螺旋状，螺旋盘面为内凹结构。
所述发热丝之间和发热丝与底壳侧壁之间均设有蓄热填充材料。
所述的蓄热层的材料为高锌铝矿。
所述隔热层的材料为石棉。
所述发热丝上面还设有金属盖板，金属盖板紧贴着发热丝的盘面。
为实现本发明的前一目的，本发明所采用的另一技术方案是：一种储能式节能发热器，它包括底壳、隔热层、支承壳体、蓄热层和发热丝组成，蓄热层设在底壳上面，隔热层设在底壳的下面，支承壳体设在隔热层的下面。
为实现本发明的后一目的，本发明采用的技术方案是：一种制造储能式节能发热器的方法，它采用的步骤如下：a)首先采用天然储能铝矿石，经过高温加热后、打碎在磨成细颗粒或粉末，添加高温胶水混合成为蓄热材料；b)在底壳上粘上一层隔热层，再将制好的蓄热材料填在底壳上；c)在蓄热材料上放好发热丝，利用高压作用力下压，将发热丝埋进蓄热材料之间；d)最后对蓄热材料进行高温排潮即得到权利要求1的发热器。
为实现本发明的后一目的，本发明采用的技术方案是：一种制造储能式节能发热器的方法，采用的步骤如下：a)首先采用天然储能铝矿石，经过高温加热后、打碎在磨成细颗粒或粉末，添加高温胶水混合成为蓄热材料；b)将制好的蓄热材料填在底壳上；c)在蓄热材料上放好发热丝，利用高压作用力下压，将发热丝埋进蓄热材料之间；d)对蓄热材料进行高温排潮；e)在支承壳体上设置一层隔热层材料，再将支承壳体固定在底壳的下面即可。
本发明采用上述结构后，通过在发热丝的下面或发热丝之间设置蓄热层，由于蓄热层材料具有吸热快、存热好、保温时间长、放热效果好的特点，可以将热量储蓄起来，利用蓄热层的余热可以烧几个菜，当蓄热层温度降到一定值时，可对发热丝通电对蓄热层加热，又由于蓄热层保温时间长，其向外散失的热量，起到很好的节能作用；进一步的改进是发热丝的形状为螺旋状，并螺旋盘面为内凹结构，内凹的螺旋盘面受热上凸后形成一平整面，始终保持与锅胆贴合，解决了电炊具传统发热装置平面状金属盘面加热变形，导致锅胆与金属盘面不完全贴合、受热不均、浪费能源的问题。
本发明采用上述步骤的加工方法，能够制造出本发明的储热节能的储能式节能发热器，并且简单。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
图1为本发明发热器的立体结构图；
图2为图1A-A剖面图；
图3为本发明设置金属盖板后的结构图；
图4为本发明发热器的另一方案结构图。
图中：1底壳，2隔热层，3蓄热层，4发热丝，5金属盖板，6支承壳体。
具体实施方式
图1、2和3所示，本发明的储能式节能发热器包括底壳1，隔热层2、蓄热层3和发热丝4，隔热层3设在底壳1上，蓄热层3设在隔热层2的上面，发热丝4设在蓄热层3的上面。所述的发热丝4为螺旋状，螺旋盘面为内凹结构，内凹的螺旋盘面受热上凸形成一平整面，始终保持与锅胆贴合，受热均匀、节能能源，在发热丝4之间和发热丝4与底壳1侧壁之间均设有蓄热填充材料。上述的蓄热层3的材料为高锌铝矿，隔热层2的材料为石棉。在发热丝4上面还设有金属盖板5，金属盖板5紧贴着发热丝4的盘面。利用蓄热层3结构可以将发热丝4的余热储蓄起来，蓄热层的余热可用于烧菜、煮饭等，并且蓄热层3保温时间长，向外散失的热量少，起到很好节能作用。具体使用时，在蓄热层3上接有温度感应器，可在温度下降到一定值时，启动电热丝加热，当温度达到设定值时，断开电热丝，保证发热器适当的工作温度。一种上述储能式节能发热器的加工方法，步骤如下：a)首先采用天然储能铝矿石，经过高温加热后、打碎在磨成细颗粒或粉末，添加高温胶水混合成为蓄热材料；b)在底壳上粘上一层隔热层，再将制好的蓄热材料填在底壳1上；c)在蓄热材料上放好发热丝4，利用高压作用力下压，将发热丝4埋进蓄热材料之间；d)最后对蓄热材料进行高温排潮即得到权利要求1的发热器。
图4，本发明的储能式节能发热器，包括底壳1、隔热层2、支承壳体6、蓄热层3和发热丝4组成，蓄热层3设在底壳1上面，隔热层2设在底壳1的下面，支承壳体6设在隔热层2的下面。所述的发热丝4为螺旋状，螺旋盘面为内凹结构，内凹的螺旋盘面受热上凸形成一平整面，始终保持与锅胆贴合，受热均匀、节能能源，上述的蓄热层3的材料为高锌铝矿，隔热层2的材料为石棉。该种结构的发热器，避免了隔热层2在高压作用下被压薄，降低了其隔热效果。本方案的储能式节能发热器的加工方法，步骤如下：a)首先采用天然储能铝矿石，经过高温加热后、打碎在磨成细颗粒或粉末，添加高温胶水混合成为蓄热材料；b)将制好的蓄热材料填在底壳1上；c)在蓄热材料上放好发热丝4，利用高压作用力下压，将发热丝4埋进蓄热材料之间；d)对蓄热材料进行高温排潮；e)在支承壳体6上设置一层隔热层2材料，再将支承壳体6固定在底壳1的下面即可。

Claims (9)

1.一种储能式节能发热器，其特征在于：它包括底壳(1)、隔热层(2)、蓄热层(3)和发热丝(4)，隔热层(3)设在底壳(1)上，蓄热层(3)设在隔热层(2)的上面，发热丝(4)设在蓄热层(3)的上面。
2.根据权利要求1所述的储能式节能发热器，其特征在于：所述的发热丝(4)为螺旋状，螺旋盘面为内凹结构。
3.根据权利要求1所述的储能式节能发热器，其特征在于：所述发热丝(4)之间和发热丝(4)与底壳(1)侧壁之间设有蓄热填充材料。
4.根据权利要求1所述的储能式节能发热器，其特征在于：所述的蓄热层(3)的材料为高锌铝矿。
5.根据权利要求1所述的储能式节能发热器，其特征在于：所述隔热层(2)的材料为石棉。
6.根据权利要求1所述的储能式节能发热器，其特征在于：所述发热丝(4)上面还设有金属盖板(5)，金属盖板(5)紧贴着发热丝(4)的盘面。
7.一种储能式节能发热器，其特征在于：它包括底壳(1)、隔热层(2)、支承壳体(6)、蓄热层(3)和发热丝(4)组成，蓄热层(4)设在底壳(1)上面，隔热层(2)设在底壳(1)的下面，支承壳体(6)设在隔热层(2)的下面。
8.一种制造权利要求1的储能式节能发热器的方法，其特征是，它采用的步骤如下：a)首先采用天然储能铝矿石，经过高温加热后、打碎在磨成细颗粒或粉末，添加高温胶水混合成为蓄热材料；b)在底壳(1)上粘上一层隔热层(2)，再将制好的蓄热材料填在底壳(1)上；c)在蓄热材料上布置好发热丝(4)，利用高压作用力下压，将发热丝(4)埋进蓄热材料之间；d)最后对蓄热材料进行高温排潮即得到权利要求1的发热器。
9.一种制造权利要求7的储能式节能发热器的方法，其特征是，它采用的步骤如下：a)首先采用天然储能铝矿石，经过高温加热后、打碎在磨成细颗粒或粉末，添加高温胶水混合成为蓄热材料；b)将制好的蓄热材料填在底壳上(1)；c)在蓄热材料上放好发热丝(4)，利用高压作用力下压，将发热丝(4)埋进蓄热材料之间；d)对蓄热材料进行高温排潮；e)在支承壳体(6)上设置一层隔热层(2)材料，再将支承壳体(6)固定在底壳(1)的下面即可。
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