CN101841998B - 带式供给器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带式供给器，即使是使由剥离部剥离的外封带与载料带相交叉而将其向下方排出的方式，其也可以在带设置时尽量减少电子部件的浪费。该带式供给器利用剥离部将外封带从载料带剥离，使电子部件露出，供给至拾取位置，并利用与剥离部相比位于上游侧且载料带上方的第1引导部，使剥离后的外封带在中途与载料带相交叉而将其向下方引导，从而将该外封带利用排出单元排出，在这种带式供给器上具有引导由第1引导部引导来的外封带的第2引导部，和将该第2引导部引导来的外封带向前述排出单元引导的第3引导部，第2引导部具有引导面彼此平行地配置的上游侧引导部和下游侧引导部，使各个引导面相对于载料带的进给方向以小于90°的角度倾斜。

Description

带式供给器

技术领域

本发明涉及一种带式供给器，特别是适用于下述情况时的带式供给器，即，将收容有电子部件的载料带逐渐送入，利用下游侧的剥离部将外封带剥离，使电子部件露出而向拾取位置供给，并且从与剥离部相比的上游侧且载料带的上方位置，使该外封带在中途与载料带相交叉而将其向下方位置排出。

背景技术

通常，在向在印刷基板上安装电子部件的表面安装装置供给电子部件时，使用所谓的带式供给器。在这种带式供给器中，作为供给电子部件的介质，使用下述载料带，其在长条形的基带上以一定间隔形成的凹部中收容各电子部件，在该基带上粘贴长条形的外封带而将其封入。

通常，载料带从卷绕有该载料带的卷筒逐渐抽出，通过利用下游侧的剥离部将外封带剥离，从而将露出的电子部件向位于其下游的拾取位置供给。

另一方面，例如如专利文献1所公示，利用前述剥离部剥离后的外封带，采用在暂时返回至与载料带的进给方向相反的上游侧后，从该载料带的上方向下方输送而排出的方式。

对于采用这种将外封带从载料带的上方位置向下方输送的方式的带式供给器的一个例子，利用图5、图6具体地进行说明。

在这种带式供给器1中，如果从未图示的卷筒抽出的载料带2被输送至位于下游侧的剥离部5，则从在未图示的凹部中收容有电子部件的基带3的顶面，将为了封入该电子部件而粘贴的外封带4剥下，使电子部件露出。露出电子部件的基带3，如果在其下游侧的拾取位置(未明示)使电子部件被拾取，则其在变空的状态下由链轮6进一步向下游侧输送而排出。

另一方面，利用剥离部5剥下的外封带4向与载料带2的进给方向相反的方向输送，利用配置在与该载料带2相比为上方位置的第1引导部7，其一边在中途与该载料带2相交叉，一边被引导至该载料带2的下方，进而被下游侧的第2引导部8及第3引导部9分别引导，利用牵引辊(排出单元)10强制地向排出方向排出。

如上所述，在这种方式的带式供给器中，位于第1引导部7和第3引导部9之间的外封带4，和从卷筒抽出而向剥离部5的方向输送的载料带2在中途相交叉，而第2引导部8(上游侧引导部8a、下游侧引导部8b)构成为，使得在该交叉位置处，外封带4经过载料带2的一个侧缘附近，并且使外封带4的带面(正反面)与该侧缘即载料带2的进给方向大致平行，进而利用位于其下游侧的第3引导部9，恢复至由前述第1引导部7引导的之前的带面状态。

专利文献1：日本国专利第2519589号公报

发明内容

但是，在前述带式供给器1中，为了抑制装置本身宽度方向尺寸的增大而实现小宽度化，在如前所述外封带4与载料带2相交叉的位置，如放大表示载料带2和其上表面附近的外封带4的剖面状态的图7所示，带面经过载料带2的一个侧缘2a附近，而且与该侧缘2a(载料带2的进给方向)大致平行。因此，需要使与外封带4的带面接触而引导该外封带的第2引导部8的引导面与载料带2的进给方向平行，利用该第2引导部8(上游侧和下游侧的2个辊8a、8b)，将外封带4从由第1引导部7引导的状态扭转大致90°。

即，图8(A)、(B)表示将前述图5中由箭头C表示的从第1引导部7观察上游侧辊8a的状态，和由箭头D表示的从第3引导部9观察下游侧辊8b的状态分别放大后的图示，如图8(A)、(B)所示，在第1引导部7的情况下，由于第1引导部7和上游侧辊8a这两个辊的旋转轴心7c、8ac彼此正交配置，所以由第1引导部7的引导面(周面)7s引导的外封带4和由第2引导部8的上游侧辊8a的引导面8as引导的外封带4的带面如黑色所示，彼此正交。第3引导部9的情况也相同，第3引导部9和下游侧辊8b这两个辊的轴心彼此正交。

由此，为了使外封带4的带面在途中扭转90°后，顺利地恢复为初始朝向，需要确保第1引导部7与第3引导部9之间的外封带的路径A2为足够的长度。因此，在准备可以利用前述带式供给器1供给电子部件的准备阶段，为了将外封带4等与载料带2一起设置为规定的状态，必须将外封带4剥下至牵引辊10，同时将载料带2搭挂在链轮6上。由此，需要利用剥离部5将该外封带剥下，使得至辊10为止的长度增加。与该长度大致相当的载料带2也必须越过部件吸附部及链轮6而架设，从而存在与该外封带4的长度相对应地，载料带内的电子部件也产生大量浪费的问题。

本发明是用于解决前述现有问题点的装置，其以提供下述带式供给器为课题，该带式供给器即使采用使利用剥离部剥下的外封带在其上游侧与载料带相交叉而将其向下方排出的方式，也可以尽量减少在准备阶段的带设置时被浪费的电子部件。

本发明为一种带式供给器，其将载料带逐渐送入，利用下游侧的剥离部从前述载料带将外封带剥离，使收容的电子部件露出，供给至拾取位置，并且利用配置在前述剥离部的上游侧且前述载料带上方的第1引导部，使剥离的前述外封带在中途与前述载料带相交叉而将前述外封带向下方引导，然后将前述外封带利用下游侧的排出单元排出，其特征在于，具有引导由前述第1引导部引导来的前述外封带的第2引导部，和将由前述第2引导部引导来的前述外封带向前述排出单元引导第3引导部，并且前述第2引导部配置为，具有与前述外封带的带面接触而引导前述外封带的引导面彼此平行地配置的上游侧引导部和下游侧引导部，使该上游侧引导部和下游侧引导部的各个引导面相对于前述载料带的进给方向以小于90°的角度倾斜，从而解决前述课题。

发明的效果

根据本发明，因为与配置在载料带上方的第1引导部相比，对在中途相交叉而被向下方引导的外封带进行引导的第2引导部配置为，与带面接触而引导外封带的引导面相对于载料带的进给方向倾斜，所以可以利用该第2引导部使将外封带的带面从第1引导部的输入侧的状态扭转的角度小于90°，由此，因为可以与该量相对应地，缩短第1引导部和第3引导部之间的距离，所以可以在带式供给器上设置载料带等时减少无效的电子部件。

附图说明

图1是示意地表示本发明涉及的一个实施方式的带式供给器的要部的侧视图。

图2是示意地表示本实施方式的带式供给器的要部的俯视图。

图3是表示本实施方式的载料带与交叉位置处的外封带的位置关系的示意图。

图4是表示本实施方式中的第1引导部及第3引导部各自与第2引导部的位置关系的示意图。

图5是示意地表示作为对比例的带式供给器的要部的侧视图。

图6是示意地表示作为对比例的带式供给器的要部的俯视图。

图7是表示对比例中的第1引导部及第3引导部各自与第2引导部的位置关系的示意图。

图8是表示对比例中的载料带与交叉位置处的外封带的位置关系的示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施方式详细地进行说明。

图1是表示本发明涉及的一个实施方式的带式供给器的要部，是与前述图5相当的侧视图，图2是其俯视图。

本实施方式的带式供给器，其基本结构与前述图5、图6所示的结构相同，将载料带2逐渐送入，利用下游测的剥离部5从该载料带2剥离外封带4，使收容的电子部件(未图示)露出而将其供给至剥离部5的下游附近的拾取位置，同时利用配置在与剥离部5相比为上游侧的载料带2上方的第1引导部7，使剥下的外封带4在中途与载料带2相交叉，并将外封带4向下方引导，然后利用下游测的牵引辊(排出单元)10排出。

另外，在实施方式中，具有将由前述第1引导部7引导的外封带4向下游测引导的第2引导部8，和将由该第2引导部8进一步向下游测引导的外封带4向前述牵引辊10引导的第3引导部9，并且，前述第2引导部8配置为，使与前述外封带4的带面(表面或背面)接触而引导该外封带4的引导面，以小于与前述载料带2的进给方向正交(90°)的角度倾斜。

另外，该第2引导部8具有引导面彼此平行地配置的上游侧引导部8a和下游侧引导部8b。而且，在这里，第1至第3的所有引导部均由绕轴心旋转的辊构成，因此，各引导部的引导面是与外封带4的带面相接触的辊周面。

对于本实施方式的带式供给器进一步详细说明，在使利用前述剥离部5从基带3剥离的外封带4与载料带2相交叉的位置处，如图2的俯视图中倾角θ所示，第2引导部8相对于载料带2的长度方向(进给方向)，以小于正交的90°，且例如大于或等于10°的角度倾斜。

为了容易了解这种状态，在分别与前述图8(A)、(B)相当的图3(A)、(B)中，表示由图1中箭头A所示的从第1引导部7观察上游侧引导部8a的状态的图示，和由箭头B表示的从第3引导部9观察下游侧引导部8b的状态的图示。

即，使上游侧引导部8a的旋转中心8ac倾斜配置，以使其引导面8as相对于与第1引导部7的引导面7s正交的方向、即载料带2的进给方向倾斜。下游侧引导部8b也是同样地，但方向相反。

因此，第2引导部8的上游侧引导部8a配置为，在外封带4通过上游侧引导部8a时，如图2中G所示，使该外封带4相对于载料带2在宽度方向偏移一定量。由此，使外封带4从第1引导部7向第2引导部8、或者从第2引导部8向第3引导部8通过时的扭转角，如表示载料带2上表面附近的剖面状态的图4所示，小于前述图7所示的平行情况下的90°。

在上述结构中，载料带2被剥离部5分为基带3和外封带4，基带3利用抽出单元的链轮6，通过带式供给器1内部向外部排出。另一方面，利用剥离部5剥下的外封带4可以通过第1引导部7、第2引导部8，与载料带2无干涉地在中途与其相交叉，从而经由第3引导部9利用牵引辊10向带式供给器的外部排出。

因此，根据本实施方式，可以使图1中A1表示的第1引导部7与第3引导部9之间的外封带4的路径上的长度，比使用前述图5、图6等说明的带式供给器的情况更短。

即，在前述图5、图6等中所示的第2引导部8的引导面(轴心)相对于载料带2的进给方向不存在“倾斜”和“偏移”的情况下，因为没有“倾斜”，所以可以使外封带4向载料带2的侧缘接近，还可以减小“偏移”。但是，在将外封带4从第1引导部7向第2引导部8的上游侧引导部8a引导时，或从第2引导部8的下游侧引导部8b向第3引导部9引导而使带面恢复为初始状态时，因为将外封带4扭转至90°，所以与扭转角度增大的量相应地，外封带4的路径A2长于本实施方式的情况A1。

根据以上详述的本实施方式，通过使具有由旋转轴心平行配置的辊构成的上游侧引导部8a和下游侧引导部8b的第2引导部8的引导面，相对于外封带4的进给方向以小于90°的角度倾斜，则可以减小该外封带4路径上的相对于载料带2进给方向的扭转角度，缩短外封带4的进给路径。

因此，与使外封带4的带面与载料带2的进给方向侧缘平行的情况相比，需要具有一定宽度方向尺寸，但因为可以缩短设置外封带4等带时的长度，所以可以避免电子部件的浪费。

而且，在前述实施方式中，作为第2引导部8使用2个辊8a、8b，外封带4由第2引导部8通过滚动接触进行引导，但不限于此，也可以利用摩擦系数较小的材料构成引导面，通过滑动接触进行引导。

另外，第2引导部8所具有的2个引导部8a、8b，也可以并不是二者都配置在载料带2的下方，而是将上游侧引导部8a配置在载料带2的上方。

此外，图1中由角度E表示的第1引导部7和第3引导部9引导外封带4的引导路径和与其交叉的载料带2所成的角度，也可以不是小于或等于图示的90°，而是任意值。

Claims (1)

1.一种带式供给器，其将载料带逐渐送入，利用下游侧的剥离部从前述载料带将外封带剥离，使收容的电子部件露出，供给至拾取位置，并且利用配置在前述剥离部的上游侧且前述载料带上方的第1引导部，使剥离的前述外封带在中途与前述载料带相交叉而将前述外封带向下方引导，然后将前述外封带利用下游侧的排出单元排出，

其特征在于，具有引导由前述第1引导部引导来的前述外封带的第2引导部，和将由前述第2引导部引导来的前述外封带向前述排出单元引导第3引导部，

并且前述第2引导部配置为，具有与前述外封带的带面接触而引导前述外封带的引导面彼此平行地配置的上游侧引导部和下游侧引导部，使该上游侧引导部和下游侧引导部的各个引导面相对于前述载料带的进给方向以小于90°的角度倾斜。