CN101838416A - 可发性膨胀母粒、可发性膨胀材料及其制造方法 - Google Patents

Abstract

提供了一种可发性膨胀母粒，所述可发性膨胀母粒包括：(1)载体树脂，所述载体树脂选自乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、低密度聚乙烯中的一种或几种；(2)交联剂；(3)抗氧剂；(4)发泡剂；和(5)发泡助剂。还提供了由本发明所述可发性膨胀母粒制造的可发性膨胀材料及其制造方法。

Description

可发性膨胀母粒、可发性膨胀材料及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种可发性膨胀母粒、可发性膨胀材料及其制作方法，具体涉及一种用于隔绝例如隔音、隔热等的可发性膨胀母粒、可发性膨胀材料及其制造方法。

背景技术

在轿车的焊装过程中会形成空腔，特别是自承体，会形成很多空腔结构。例如，轿车车辆的所谓A-柱、B-柱、C柱，底框与顶架。在正常车辆行驶时，声音和干扰性噪声通过这些空腔而传播或者通过空气扰流振动而形成声音和干扰性噪声。为了降低这种干扰性噪声，可用密封材料填充上述的空腔。这种填充材料能够阻断或吸收噪声和振动。此外，它还可以阻挡湿度与灰尘进入车内。这些空腔在进入油漆烘烤工序之前，还需要有磷酸液或水洗液等通过，不能完全密封，因此这种密封，通常采用可发性膨胀密封技术，这主要是由一种可发性的膨胀材料和固定支架组成。

这种可发性膨胀密封件可以由两部分组装而成：第一，固定骨架或卡子，主要起安装定位作用，保证在膨胀材料发泡时能够密封指定的缝隙、腔体，主要包括金属材料和高性能塑料；第二，可发性膨胀材料，要求注射成型得成品后，二次加热在150℃-190℃的高温环境下，膨胀发泡完全密封缝隙、腔体，并且同含有油污的板金能够有效粘结。

这种可发性膨胀密封件还可以通过以下方式制成：先将高性能塑料如PA66注射成型制得骨架，再将骨架放入模具内，用可发性膨胀材料进行二次注射得成品，也可以将高性能塑性和可发性膨胀材料进行双色注射，制得成品。

CN1887949A公开了一种车身空腔隔振垫，其中膨胀体材料包括交联聚乙烯、基础塑料共聚物、第一发泡剂、第二发泡剂和交联剂。但是，这种技术存在许多缺陷，例如使用了交联聚乙烯等交联聚合物，降低了流动性；有些重要的组分例如发泡剂由于用量少无法与基础塑料充分共混，从而降低了产品的发泡稳定性和可重复性。

因此，本领域中急需一种新的发泡技术，它能解决上述问题。

发明内容

本发明的发明人经过大量研究发现，使发泡剂与少量载体树脂预先共混形成可发性膨胀母粒，然后再与基础塑料混合可以解决上述问题。

本发明一方面提供了一种可发性膨胀母粒，所述可发性膨胀母粒包括：

(1)载体树脂，所述载体树脂选自乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、低密度聚乙烯中的一种或几种；

(2)交联剂；

(3)抗氧剂；

(4)发泡剂；和

(5)发泡助剂。

本发明另一方面提供了一种可发性膨胀材料，所述可发性膨胀材料包括：

(1)本发明所述的可发性膨胀母粒；

(2)基础树脂或塑料。

本发明另一方面提供了一种用于汽车的空腔隔音制品，所述制品由本发明所述的可发性膨胀材料形成。

本发明还提供了一种制造可发性膨胀母粒的方法，所述方法包括将本发明所述的载体树脂、交联剂、抗氧剂、发泡剂、发泡助剂挤出造粒。

本发明还提供了一种制造可发性膨胀材料的方法，所述方法将本发明所述的可发性膨胀母粒与基础树脂或塑料混合。

本发明还提供了一种制造用于汽车的空腔隔音制品的方法，所述方法包括以下步骤：

(1)将本发明所述的载体树脂、交联剂、抗氧剂、发泡剂、发泡助剂等挤出造粒，得到可发性膨胀母粒；

(2)将步骤(1)所得的可发性膨胀母粒与基础树脂或塑料混合，得到可发性膨胀材料；

(3)将步骤(2)得到的可发性膨胀材料注塑成型，得到空腔隔音成型件，用卡子或骨架装配成空腔隔音制品；或者将骨架放入注塑模具内，将步骤(2)得到的可发性膨胀材料进行二次注射成型制得空腔隔音制品；也可以将高性能塑料与可发性膨胀材料进行双色注射制得空腔隔音制品。

本发明相对于现有技术具有如下优点：

(1)不使用交联聚乙烯等交联聚合物，仅使用乙烯高聚物及其共聚物，流动性得到明显改进，降低制品缺陷。

(2)在基础树脂中，加入不同比例的可发性膨胀母粒可以制得发泡倍率从50％到2000％之间任何一种数值的膨胀产品，可以更快捷的满足顾客的不同要求。

(3)由于配料中，有些重要的粉末助剂用量很少，直接造粒同基础树脂粒料不易混合均匀，通过制备发泡母粒进行浓缩变成粒料，易与基础树脂混合均匀。提高产品发泡的稳定性和可重复性。

(4)使用可发性膨胀母粒的工艺技术，不需要将所有的膨胀材料都进行造粒，只需要将少量的可发性膨胀母粒进行造粒，可以大大减少挤出造粒的量，节省能源消耗和人工成本。

(5)本发明空腔隔音制品在轿车生产过程油漆烧烤线150℃-190℃的高温环境下，膨胀发泡完全密封缝隙、腔体，并且同含有油污的板金能够有效粘结。

具体实施方式

本文所公开的“范围”以下限和上限的形式。可以分别为一个或多个下限，和一个或多个上限。给定范围是通过选定一个下限和一个上限进行限定的。选定的下限和上限限定了特别范围的边界。所有可以这种方式进行限定的范围是包含和可组合的，即任何下限可以与任何上限组合形成一个范围。例如，针对特定参数列出了60-120和80-110的范围，理解为60-110和80-120的范围也是预料到的。此外，如果列出的最小范围值1和2，和如果列出了最大范围值3，4和5，则下面的范围可全部预料到：1-3、1-4、1-5、2-3、2-4、和2-5。

在本发明中，除非有其他说明，组合物的各组分的含量范围以及其优选范围之间可以相互组合形成新的技术方案。

在本发明中，除非有其他说明，各个技术方案的技术特征可以相互组合形成新的技术方案。为了简要目的，申请人在说明书中省略了这些组合的具体描述，但是可以认为，本说明书的公开范围已经具体包含了这些通过组合得到的技术方案。

在本发明中，除非有其他说明，“其组合”表示所述各元件的多组分混合物，例如两种、三种、四种以及直到最大可能的多组分混合物。

在本发明中，除非有其他说明，所有“份”和百分数(％)都指重量百分数。

在本发明中，除非有其他说明，所有组合物中各组分的百分数之和为100％。

在本发明中，除非有其他说明，数值范围“a-b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“0-5”表示本文中已经全部列出了“0-5”之间的全部实数，“0-5”只是这些数值组合的缩略表示。

在本发明中，除非有其他说明，整数数值范围“a-b”表示a到b之间的任意整数组合的缩略表示，其中a和b都是整数。例如整数数值范围“1-N”表示1、2……N，其中N是整数。

在本说明书中提到所有文献(包括专利公开文本以及非专利公开文献)都以引用的方式全文插入于此，作为本说明书的一部分。为了简要起见，本说明书不再对上述文献的全文进行描述，但并不表示上述文献的内容并没有公开在本说明书中。

如果没有明确指出，则本发明中所用的术语“一种”是指“至少一种”。

在本发明中，如果没有其他说明，“可发性膨胀材料”指这样一种材料，所述材料能够通过发泡膨胀形成制品。

在本发明中，如果没有其他说明，“(甲基)丙烯酸”表示丙烯酸和/或甲基丙烯酸。

本发明提供了一种可发性膨胀母粒，所述可发性膨胀母粒包括：

(1)载体树脂，所述载体树脂选自乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、低密度聚乙烯中的一种或几种；

(2)交联剂；

(3)抗氧剂；

(4)发泡剂；和

(5)发泡助剂。

在本发明中，所述载体树脂乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、低密度聚乙烯等中的一种或几种。在本发明的一个优选实例中，所述乙烯-醋酸乙烯酯选自法国阿托芬纳公司生产的EVA，牌号为Evatane 28-25。在本发明的另一个优选实例中，所述乙烯-丙烯酸丁酯共聚物选自选自美国杜邦公司产的EBA牌号为3717AC。在本发明的另一个优选实例中，所述乙烯-丙烯酸甲酯共聚物选自法国阿托芬纳公司生产的EMA牌号为20MA08。在本发明的另一个优选实例中，所述低密度聚乙烯选自北京燕山石化产LDPE牌号为1C7A。

在本发明中，所述载体树脂的用量是常规的，本领域的普通技术人员根据本发明的描述再结合现有技术可以直接推导出其用量。通常，以所述可发性膨胀母粒的总重量计，所述载体树脂的含量为10-30重量％，较好为10-25重量％，更好为12-22重量％，最好为15-20重量％。

在本发明所述，所述交联剂是常规的，本领域的普通技术人员根据本发明的描述再结合其专业知识可以直接推导出哪些交联剂可用于本发明。在本发明的一个优选实例中，所述交联剂选自过氧化二异丙苯、过氧化二苯甲酰、二叔丁基过氧化物中的一种或几种。

在本发明中，所述交联剂的用量是常规的，本领域的普通技术人员根据本发明描述再结合其专业知识可以直接推导出其具体用量。在本发明的一个优选实例中，以100重量份的载体树脂计，所述交联剂的用量为5-50重量份，较好为8-45重量份，更好为10-40重量份，最好为12.5-26重量份。

在本发明所述，所述抗氧剂是常规的，本领域的普通技术人员根据本发明的描述再结合其专业知识可以直接推导出哪些抗氧剂可用于本发明。在本发明的一个优选实例中，所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂264、抗氧剂1076、抗氧剂4020等中的一种或几种。

在本发明中，所述抗氧剂的用量是常规的，本领域的普通技术人员根据本发明描述再结合其专业知识可以直接推导出其具体用量。在本发明的一个优选实例中，以100重量份的载体树脂计，所述抗氧剂的用量为10-100重量份，较好为20-80重量份，更好为25-50重量份，最好为30-45重量份。

在本发明中，所述发泡剂是常规的，本领域的普通技术人员根据本发明的描述再结合其专业知识可以直接推导出哪些发泡剂可用于本发明。在本发明的一个优选实例中，所述发泡剂选自偶氮二甲酰胺、对，对-二苯磺酰肼、N，N’-二亚硝基五亚甲基四胺中的一种或几种。

在本发明中，所述发泡剂的用量是常规的，本领域的普通技术人员根据本发明描述再结合其专业知识可以直接推导出其具体用量。在本发明的一个优选实例中，以100重量份的载体树脂计，所述发泡剂的用量为50-500重量份，较好为100-400重量份，更好为150-300重量份，最好为200-250重量份。

在本发明中，所述发泡助剂是常规的，本领域的普通技术人员根据本发明的描述再结合其专业知识可以直接推导出哪些发泡助剂可用于本发明中。在本发明的一个优选实例中，所述发泡助剂选自硬脂酸钙、硬脂酸锌、氧化锌、尿素中的一种或几种。

在本发明中，所述发泡助剂的用量是常规的，本领域的普通技术人员根据本发明描述再结合其专业知识可以直接推导出其具体用量。在本发明的一个优选实例中，以100重量份的载体树脂计，所述发泡助剂的用量为10-100重量份，较好为10-80重量份，更好为15-50重量份，最好为20-40重量份。

在本发明的可发性膨胀母粒中，还可以包含其他常用的添加剂，例如润滑分散剂、无机颜料和无机填料。

在本发明中，润滑分散剂可以是本领域通常使用的任何润滑分散剂。在本发明的一个优选实施方案中，所述润滑分散剂选自聚乙烯蜡。在本发明中，所述润滑分散剂的用量是常规的，本领域的普通技术人员根据本发明描述再结合其专业知识可以直接推导出其具体用量。在本发明的一个优选实例中，以可发性膨胀母粒的总重量计，所述润滑分散剂的用量为5-15重量％，较好为6-12重量％，更好为7-11重量％，最好为8-10重量％。

在本发明中，无机填料可以是任何常用的无机填料，但是优选选自以下物质：碳酸钙、滑石粉以及它们的混合物。在本发明中，所述无机填料的用量是常规的，本领域的普通技术人员根据本发明描述再结合其专业知识可以直接推导出其具体用量。在本发明的一个优选实例中，以可发性膨胀母粒的总重量计，所述无机填料的用量为5-25重量％，较好为6-20重量％，更好为7-18重量％，最好为8-15重量％。

在本发明中，所述无机颜料可以是任意的常用无机颜料，但是优选包括群青蓝、氧化铬绿、炭黑中的一种或几种。在本发明中，所述无机颜料的用量是常规的，本领域的普通技术人员根据本发明描述再结合其专业知识可以直接推导出其具体用量。在本发明的一个优选实例中，以可发性膨胀母粒的总重量计，所述无机颜料的用量为0.8-5重量％，较好为0.8-3重量％，更好为1-2重量％，最好为1.2-1.8重量％。

本发明还提供了一种制造可发性膨胀母粒的方法，所述方法包括将本发明所述的载体树脂、交联剂、发泡剂、抗氧剂、发泡助剂等挤出造粒。在本发明中，所述挤出方法是常规的，它可以是用本领域中常用的单螺杆挤出机或者双螺杆挤出机进行挤出造粒。在本发明中，本发明前述部分其他添加剂例如润滑分散剂、无机颜料和/或无机填料也可以与本发明所述的载体树脂、交联剂、发泡剂、抗氧剂、发泡助剂一起挤出造粒。

本发明另一方面提供了一种可发性膨胀材料，所述可发性膨胀材料包括：

(1)本发明所述的可发性膨胀母粒；

(2)基础树脂或塑料。

在本发明中，所述“本发明所述的可发性膨胀母粒”与本发明前面部分描述的可发性膨胀母粒相同。

在本发明中，所述基础树脂或塑料是常规的，它可以是本领域中常用的任意塑料，例如但不限于乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)低密度聚乙烯、乙烯--a-烯烃共聚物、聚烯烃热塑性弹性体、二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶等中的一种或几种的混合物。

在本发明中，本发明所述的可发性膨胀母粒和基础塑料的重量比是常规的，它可以是任意的比例。在本发明的一个优选实例中，以所述可发性膨胀材料的总重量计，本发明所述的可发性膨胀母粒占1-30重量％，较好5-25重量％，更好8-20重量％，最好5-15重量％；所述基础树脂占70-99重量％，较好75-95重量％，更好80-92重量％，最好85-95重量％。

本发明还提供了一种制造可发性膨胀材料的方法，所述方法将本发明所述的可发性膨胀母粒与基础树脂或塑料混合。在本发明中，所述混合方法是常规的，例如通过混合机混合等。

本发明另一方面提供了一种用于汽车的空腔隔音制品，所述制品由本发明所述的可发性膨胀材料形成。

本发明还提供了一种制造用于汽车的空腔隔音制品的方法，所述方法包括以下步骤：

(1)将本发明所述的载体树脂、交联剂、抗氧剂、发泡剂和发泡助剂等挤出造粒，得到可发性膨胀母粒；

(2)将步骤(1)所得的可发性膨胀母粒与基础树脂共混，得到可发性膨胀材料；

(3)将步骤(2)得到的可发性膨胀材料注塑成型，得到空腔隔音成型件，用卡子或骨架装配成空腔隔音制品；或者将骨架放入注塑模具内，将步骤(2)得到的可发性膨胀材料进行二次注射成型制得空腔隔音制品；也可以将高性能塑料与可发性膨胀材料进行双色注射制得空腔隔音制品。

在本发明中，本发明前述部分其他添加剂例如润滑分散剂、无机颜料和/或无机填料也可以与本发明所述的载体树脂、交联剂、发泡剂、抗氧剂、发泡助剂一起挤出造粒。

下面结合实施例进一步举例说明本发明。应该理解，下述实施例仅用于说明目的，并不用于限制本发明。

实施例

实施例1：可发性膨胀母粒的制备

将法国阿托芬纳公司生产的EVA，牌号为Evatane 28-25，2kg，永和精细化工有限公司生产的发泡剂对，对-二苯磺酰肼，2kg，江西电化厂产的发泡剂偶氮二甲酰胺，2.5kg，上海高桥石化公司生产的DCP，0.52kg，常州市武进康佳化工有限公司产的硬脂酸锌，0.7kg，浙江黄岩浙东橡胶助剂有限公司生产的抗氧剂1010，0.68kg，成都同力助剂有限公司生产的聚乙烯蜡，牌号为TL--1，0.86kg，混合均匀后，用江苏新达科技有限公司产同向平行双螺杆挤出机SHJ-35造粒，制得颗粒均匀密实的可发性膨胀母粒。

实施例2：可发性膨胀母粒的制备

将法国阿托芬纳公司生产的EBA牌号为35BA40，2kg，江苏雅克科技股份有限公司生产的N，N‘-二亚硝基五亚甲基四胺，2kg，江西电化厂产的发泡剂偶氮二甲酰胺，2.5kg，上海高桥石化公司生产的DCP，0.25kg，常熟强盛化工有限公司产的BPO，0.41kg，常州市武进康佳化工有限公司产的硬脂酸锌，0.45kg，宜兴天鹏精细化工有限公司生产的尿素0.42kg，浙江黄岩浙东橡胶助剂有限公司生产的抗氧剂264，0.85kg，成都同力助剂有限公司生产的聚乙烯蜡，牌号为TL--1，0.92kg，上海迪道科技有限公司生产的800目重质碳酸钙1.2kg，温州市百色得精细颜料化工有限公司生产的群青蓝0.15kg混合均匀后，用江苏新达科技有限公司产同向平行双螺杆挤出机SHJ-35造粒，制得颗粒均匀密实的蓝色可发性膨胀母粒。

对照例1

北京利是行公司生产的交联聚乙烯牌号5098，1.8kg，法国阿托芬纳公司生产的EVA，牌号为Evatane 28-25，1.5kg，永和精细化工在限公司生产的发泡剂对，对-二苯磺酰肼，0.6kg，江西电化厂产的发泡剂偶氮二甲酰胺，1.2kg，上海高桥石化公司生产的DCP，0.25kg，常州市武进康佳化工有限公司产的硬脂酸锌，0.3kg及固体钙锌0.2kg，浙江黄岩浙东橡胶助剂有限公司生产的抗氧剂1010，0.01kg，温州市百色得精细颜料化工有限公司生产的氧化铬绿0.01kg，上海迪道科技有限公司生产的800目重质碳酸钙1.2kg，混合均匀后，用江苏新达科技有限公司产同向平行双螺杆挤出机SHJ-35造粒，制得可发性膨胀材料。注射成型，产品表面粗糙，熔迹线明显。将该样件放在温度为175±2℃的烘箱中烧烤25分钟，，冷却至常温，测得其膨胀倍率为795％。按照同样的配方，同样的工艺，进行另一次及检测检测，测得其膨胀倍率为413％。

实施例3：可发性膨胀材料的制备

用实施例1制得的可发性膨胀母粒200g，美国杜邦公司产的EBA牌号为3717AC，1000g，美国杜邦公司产的EMA牌号为1820AC，1000g，混合均匀后，用宁波海天集团产注塑机XA900注射成型制得样件，样件表面光滑，密实，没有产生发泡。将该样件放在温度为175±2℃的烘箱中烧烤25分钟，产品完全发泡，冷却至常温，测得其体积比其原始体积大959％，也就是说，其膨胀倍率为959％。按照同样的配方，同样的工艺，进行另一次生产及检测，测得其膨胀倍率为947％。

实施例4：可发性膨胀材料的制备

用实施例1制得的可发性膨胀母粒400g，扬子巴斯夫石化公司产的EVA牌号为V5110J，600g，法国阿托芬纳公司生产的EMA牌号为20MA08AC，1400g混合均匀后，用宁波海天集团产注塑机XA900注射成型制得样件，样件表面光滑，密实，没有产生发泡。将该样件放在温度为185±2℃的烘箱中烧烤25分钟，产品完全发泡，冷却至常温，测得其体积比其原始体积大1834％，也就是说，其膨胀倍率为1834％，按照同样的配方，同样的工艺，进行另一次生产及检测，测得其膨胀倍率为1877％。

实施例5：可发性膨胀材料的制备

用实施例1制得的可发性膨胀母粒28g，扬子巴斯夫石化公司产的EVA牌号为V5110J，1800g，美国杜邦陶氏生产的POE牌号为engage  8842，200g，混合均匀后，用宁波海天集团产注塑机XA900注射成型制得样件，样件表面光滑，密实，没有产生发泡。将该样件放在温度为165±2℃的烘箱中烧烤25分钟，产品完全发泡，冷却至常温，测得其体积比其原始体积大91％，也就是说，其膨胀倍率为91％。按照同样的配方，同样的工艺，进行另一次生产及检测，测得其膨胀倍率为94％。

实施例6：可发性膨胀材料的制备

用实施例2制得的可发性膨胀母粒150g，美国杜邦公司产的EBA牌号为3717AC，1500g，北京燕山石化产LDPE牌号为1C7A，500g，混合均匀后，用宁波海天集团产注塑机XA1200注射成型制得样件，样件为蓝色、表面光滑，密实，没有产生发泡。将该样件放在温度为155±2℃的烘箱中烧烤25分钟，产品完全发泡，冷却至常温，测得其体积比其原始体积大542％，也就是说，其膨胀倍率为542％。按照同样的配方，同样的工艺，进行另一次生产及检测，测得其膨胀倍率为528％

实施例7：可发性膨胀材料的制备

用实施例2制得的可发性膨胀母粒250g，法国阿托芬纳公司生产的EMA，牌号为20MA08AC，1500g，北京燕山石化产的SBS牌号为1401，500g混合均匀后，用宁波海天集团产注塑机XA900注射成型制得样件，样件为蓝色、表面光滑，密实，没有产生发泡。将该样件放在温度为150±2℃的烘箱中烧烤25分钟，产品完全发泡，冷却至常温，测得其体积比其原始体积大702％，也就是说，其膨胀倍率为702％。按照同样的配方，同样的工艺，进行另一次生产及检测，测得其膨胀倍率为719％。

Claims (10)

1.一种可发性膨胀母粒，所述可发性膨胀母粒包括：

(1)载体树脂，所述载体树脂选自乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、低密度聚乙烯中的一种或几种；

(2)交联剂；

(3)抗氧剂；

(4)发泡剂；和

(5)发泡助剂。

2.如权利要求1所述的可发性膨胀母粒，其特征在于，所述交联剂选自过氧化二异丙苯、过氧化二苯甲酰、二叔丁基过氧化物中的一种或几种；较好地，以100重量份的载体树脂计，所述交联剂的用量为5-50重量份，较好为8-45重量份，更好为10-40重量份，最好为12.5-26重量份。

3.如权利要求1所述的可发性膨胀母粒，其特征在于，所述发泡剂选自偶氮二甲酰胺、对，对-二苯磺酰肼、N，N’-二亚硝基五亚甲基四胺中的一种或几种；较好地，以100重量份的载体树脂计，所述发泡剂的用量为50-500重量份，较好为100-400重量份，更好为150-300重量份，最好为200-250重量份。

4.如权利要求1所述的可发性膨胀母粒，其特征在于，所述发泡助剂选自硬脂酸钙、硬脂酸锌、氧化锌、尿素中的一种或几种；较好地，以100重量份的载体树脂计，所述发泡助剂的用量为10-100重量份，较好为10-80重量份，更好为15-50重量份，最好为20-40重量份。

5.如权利要求1所述的可发性膨胀母粒，其特征在于，所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂264、抗氧剂1076、抗氧剂4020等中的一种或几种；较好地，以100重量份的载体树脂计，所述抗氧剂的用量为10-100重量份，较好为20-80重量份，更好为25-50重量份，最好为30-45重量份。

6.一种制造可发性膨胀母粒的方法，所述方法包括将权利要求1所述的载体树脂、交联剂、发泡剂、抗氧剂、发泡助剂等挤出造粒。

7.一种可发性膨胀材料，所述可发性膨胀材料包括：

(1)权利要求1所述的可发性膨胀母粒；

(2)基础树脂或塑料。

8.一种制造可发性膨胀材料的方法，所述方法将权利要求1所述的可发性膨胀母粒与基础树脂或塑料混合。

9.一种用于汽车的空腔隔音制品，所述制品由权利要求7所述的可发性膨胀材料形成。

10.一种制造用于汽车的空腔隔音制品的方法，所述方法包括以下步骤：

(1)将权利要求1所述的载体树脂、交联剂、抗氧剂、发泡剂和发泡助剂等挤出造粒，得到可发性膨胀母粒；

(2)将步骤(1)所得的可发性膨胀母粒与基础树脂共混，得到可发性膨胀材料；

(3)将步骤(2)得到的可发性膨胀材料注塑成型，得到空腔隔音成型件，用卡子或骨架装配成空腔隔音制品；或者将骨架放入注塑模具内，将步骤(2)得到的可发性膨胀材料进行二次注射成型制得空腔隔音制品；也可以将高性能塑料与可发性膨胀材料进行双色注射制得空腔隔音制品。