CN101838404B - 一种复合塑料稳定剂及其制备方法 - Google Patents
一种复合塑料稳定剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101838404B CN101838404B CN200910024225XA CN200910024225A CN101838404B CN 101838404 B CN101838404 B CN 101838404B CN 200910024225X A CN200910024225X A CN 200910024225XA CN 200910024225 A CN200910024225 A CN 200910024225A CN 101838404 B CN101838404 B CN 101838404B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- composite plastic
- stabilizer
- rare
- plastic stabilizer
- zinc oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明一种复合塑料稳定剂及其制备方法，属塑料稳定剂，具体说是一种高效环保多功能复合塑料稳定剂及其制备方法。复合塑料稳定剂含有二氧化钛、氧化锌、植酸盐、植酸稀土盐、硬脂酸稀土盐和硅烷偶联剂。其制备方法是将二氧化钛、氧化锌、植酸盐、植酸稀土盐、硬脂酸稀土盐加入水，经搅拌磨研磨使其平均粒径小于1微米后，加入硅烷偶联剂继续研磨1--3小时进行表面处理，然后过滤，用水洗涤，使pH值＝7，经干燥后即得复合塑料稳定剂。在塑料制品中添加本发明产品0.5～5％(不用添加其它稳定剂)，其抗氧化、热稳定、光稳定、光屏蔽及金属离子钝化等性能突出。
Description
技术领域
本发明属塑料稳定剂，具体说是一种高效环保多功能复合塑料稳定剂及其制备方法。
背景技术
塑料在成型加工、使用、贮存过程中因受热、光、氧、潮湿、应力、化学侵蚀等的作用，而引起劣化、机械强度降低和不耐用，为了防止塑料的劣化，因而加工时必须添加稳定剂，否则得不到实用性产品。聚丙烯等耐光性极差，若不加光稳定剂，则在户外暴晒几天就会失去使用价值。
高分子材料的“寿命”约有一半是损失在加工过程中。因此添加稳定剂来提高塑料的稳定性是最经济和最有效的。然而，塑料稳定剂的特点是品种多、功能不一、使用量不大、但对塑料性能的影响很大，因而被称为“工业味精”。
目前塑料用热稳定剂主要以铅盐、镉盐、有机锡类、金属皂类等毒性产品为主，抗氧稳定剂主要以受阻酚类、胺类等有一定毒性产品为主，光稳定剂主要以二笨甲酮类、酯类、苯并三唑类等有一定毒性产品为主。金属离子钝化剂主要以酰肼类等毒性产品为主。而这些稳定剂中，每种都只能发挥单一的功能，在生产过程中要分别添加多种稳定剂，给生产应用带来不便，如果添加配方不当，还会引起稳定剂的反协同效应，况且这些稳定剂都具有一定毒性，尤其是性能最优的稳定剂，其毒性也最大，在生产和使用过程中给人类健康和环境带来危害，因此市场迫切需要一种多功能高效环保经济适用的塑料稳定剂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术之不足，提出一种高效、环保、经济的具有抗氧化、热稳定功能的复合塑料稳定剂及其制备方法。
本发明为解决技术问题，采用的技术方案是：复合塑料稳定剂含有二氧化钛、氧化锌、植酸盐、植酸稀土盐、硬脂酸稀土盐和硅烷偶联剂。
本发明复合稳定剂所含成分其用量重量份分别为：二氧化钛及氧化锌各10～20份，植酸盐1～20份，植酸稀土盐1～20份，硬脂酸稀土盐1～20份，硅烷偶联剂0.1～1份。
本发明复合塑料稳定剂的制备方法如下：
以二氧化钛、氧化锌、植酸盐、植酸稀土盐、硬脂酸稀土盐和硅烷偶联剂为原料，将二氧化钛、氧化锌、植酸盐、植酸稀土盐、硬脂酸稀土盐加入水，经搅拌磨研磨使其平均粒径小于1微米后，加入硅烷偶联剂继续研磨1--3小时进行表面处理，然后过滤，用水洗涤，使PH值＝7，经干燥后即得复合塑料稳定剂。
本发明的特点是：本发明的多功能塑料稳定剂所使用的原材料均为环保无毒性，经过一系列的包覆制备的成品环保无毒性，不含铅、铬、镉、锡、汞、砷等重金属以及其它有毒成份，在生产和使用本发明产品时不会对人体和环境造成危害，在塑料制品中添加本发明产品0.5～5％(不用添加其它稳定剂)，其抗氧化、热稳定、光稳定、光屏蔽及金属离子钝化等性能突出，其最佳配伍性能所产生的协同效应也是其它产品所无法相比的。现将本发明-高效环保多功能复合塑料稳定剂(添加量0.5％～5％)与传统的抗氧剂、热稳定、光稳定进行对比试验。
具体实施方式
实施例1
称取二氧化钛10kg、氧化锌10kg、硬脂酸镧1kg、植酸钙镁1kg、植酸镧1kg、BHT0.1kg，加水50kg，经快速搅拌磨研磨使其平均粒径小于1微米，加入硅烷偶联剂继续研磨1--3小时进行表面处理，然后打入板框过滤，用水洗涤，使PH值＝7，经干燥，即为本发明产品。
组合：
对比例配方：
实施例配方：
| 未稳定化聚丙烯 | 100(重量) |
| 本发明稳定剂 | 0.5 |
操作程序：在180℃温度下，用搅拌机将上述组合物混炼5分钟，接着在180℃下，用250kg/cm2压力压缩5分钟成型，做成厚度1mm的试验片，将该试验片在160℃的烘箱中进行热稳定性实验，又，使用亨特比色计测定荧光剂照射72小时后试验片的黄色度，结果如表1所示。
表-1
实施例2
称取二氧化钛15kg、氧化锌15kg、硬脂酸镧、铈复盐15kg、植酸钙镁15kg、植酸镧、铈复盐15kg、BHT0.5kg，加入水160kg，经快速搅拌磨研磨使其平均粒径小于1微米。其余工艺与实施例1相同。
组合：
对比例配方：
实施例配方：
| 聚苯乙烯 | 100(重量) |
| 本发明稳定剂 | 0.5 |
在150℃温度下，用搅拌机将上述组合物混炼5分钟，接着在150℃、180kg/cm2压力条件下压缩5分钟成型，做成厚度1.2mm的薄片，将这个薄片制成10*20mm的试验片，将此片放在铝箔上，在150℃的空气中使用烘箱进行加热劣化试验，蜡状化时的时间定为劣化时间。其结果如表2所示。
表-2：
| 劣化时间 | |
| 空白 | 283 |
| 对比列 | 369 |
| 实施例 | 638 |
实施例3
称取二氧化钛20kg、氧化锌20kg、硬脂酸镧、铈复盐20kg、植酸钙镁20kg、植酸镧、铈复盐20kg、BHT1kg，加入水220kg，经快速搅拌磨研磨使其平均粒径小于1微米。其余工艺与实施例1相同。
组合：
对比例配方：
实施例配方：
| 未稳定化聚丙烯 | 100(重量) |
| 本发明稳定剂 | 0.5 |
在140℃温度下，用搅拌机混合上述化合物，接着在160℃、200kg/cm2压力条件下压缩5分钟成型，得厚度为1mm的薄片，将此片切成大小为40*150mm的试验片，分别单独吊在烘箱中，测定氧化劣化开始时间，烘箱中假定为一个大气压的氧气，温度为160℃，又，氧化劣化开始时间为从记录计中读取烘箱内的压力开始急剧减少的时间，其结果如表3所示。
表-3：
| 劣化时间 | |
| 空白 | 291 |
| 对比例 | 321 |
| 实施例 | 648 |
实施例4：
称取二氧化钛10kg、氧化锌10kg、硬脂酸镧等多种稀土复盐1kg、植酸钙镁与植酸镧等多种稀土复合盐1kg、BHT0.1kg，加入水50kg，经快速搅拌磨研磨使其平均粒径小于1微米。其余工艺与实施例1相同。
组合
对比例配方：
| ABS树脂 | 100(重量) |
| TiO2 | 2.0 |
| 硬脂酸钙 | 1.0 |
| 2-叔丁基-5-甲基苯酚 | 0.3 |
| 含磷化合物 | 0.3 |
实施例配方：
| ABS树脂 | 100(重量) |
| 本发明稳定剂 | 2.0 |
将上述化合物在200℃温度下进行加工制成颗粒，用此颗粒在230℃温度下进行注射加工，制成试验片，将此试验片放在135℃的烘箱中，用亨特比色计测定30小时加热后的着色程度，用白色度表示。再测定120℃下试验片的碰撞值。结果如表4：
表-4：
实施例5：
称取二氧化钛10kg、氧化锌10kg、硬脂酸镧等17种稀土复合盐1kg、植酸镧等17种稀土复合盐1kg、BHT0.1kg，加入水50kg，经快速搅拌磨研磨使其平均粒径小于1微米。其余工艺与实施例1相同。
组合
对比例配方：
实施例配方：
| 聚苯乙烯 | 100(重量) |
| 本发明稳定剂 | 0.5 |
将上述混合物进行加工，制成厚度为2mm的试验样片，将此试验片放在120℃下加热48小时，然后用亨特比色测定其着色程度，用黄色度表示，结果如表5。
表-5：
| 黄色度 | |
| 空白 | 33 |
| 对比例 | 23 |
| 实施例 | 10.1 |
本发明所说的BHT为抗氧化剂。
Claims (2)
1.一种复合塑料稳定剂，其特征在于，复合塑料稳定剂含有二氧化钛、氧化锌、植酸钙镁、植酸稀土盐、硬脂酸稀土盐和硅烷偶联剂，所含成分其用量重量份分别为：二氧化钛及氧化锌各10～20份，植酸钙镁1～20份，植酸稀土盐1～20份，硬脂酸稀土盐1～20份，硅烷偶联剂0.1～1份。
2.如权利要求1所述的复合塑料稳定剂的制备方法，其特征在于：以二氧化钛、氧化锌、植酸钙镁、植酸稀土盐、硬脂酸稀土盐和硅烷偶联剂为原料，将二氧化钛、氧化锌、植酸钙镁、植酸稀土盐、硬脂酸稀土盐加入水，经搅拌研磨使其平均粒径小于1微米后，加入硅烷偶联剂继续研磨1～3小时进行表面处理，然后过滤，用水洗涤，使PH值＝7，经干燥后即得复合塑料稳定剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910024225XA CN101838404B (zh) | 2009-10-10 | 2009-10-10 | 一种复合塑料稳定剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910024225XA CN101838404B (zh) | 2009-10-10 | 2009-10-10 | 一种复合塑料稳定剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101838404A CN101838404A (zh) | 2010-09-22 |
| CN101838404B true CN101838404B (zh) | 2012-06-27 |
Family
ID=42742095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910024225XA Expired - Fee Related CN101838404B (zh) | 2009-10-10 | 2009-10-10 | 一种复合塑料稳定剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101838404B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103923494B (zh) * | 2014-03-26 | 2016-03-30 | 江西广源化工有限责任公司 | 灯箱广告膜专用超细水合硅酸镁粉的制备方法 |
| CN105670242A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-06-15 | 广州煌垅生物科技有限公司 | 一种聚对苯二甲酸乙二醇酯的复合材料及其制备方法 |
-
2009
- 2009-10-10 CN CN200910024225XA patent/CN101838404B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101838404A (zh) | 2010-09-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107312315B (zh) | 一种木质素/银复合抗菌剂及其制备方法和应用 | |
| CN102181065B (zh) | 一种抗菌橡胶制造方法及其应用 | |
| CN101838404B (zh) | 一种复合塑料稳定剂及其制备方法 | |
| JP2010065215A (ja) | 抗菌性製品及び粉末抗菌剤 | |
| CN104206420A (zh) | 一种非银粉状固溶体抗菌剂的制备方法及其应用 | |
| CN102250456A (zh) | 一种抗菌聚乳酸餐具及其制备方法 | |
| CN113308933A (zh) | 抗菌烘焙纸及其制备工艺 | |
| CN102232609A (zh) | 一种果胶酶解物天然食品防腐剂及其制备方法 | |
| KR101547896B1 (ko) | 항산화 활성이 증진된 귀리 된장의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 귀리 된장 | |
| CN105647099A (zh) | 一种抗菌abs树脂的制备方法 | |
| CN104893184B (zh) | 一种含锌羟基磷灰石基pvc复合热稳定剂及应用 | |
| CN103907996B (zh) | 酱油防腐保鲜剂 | |
| CN105211277A (zh) | 一种叶类蔬菜保鲜剂 | |
| CN106616206A (zh) | 食品天然防腐剂 | |
| CN104212839A (zh) | 一种不易褪色的红曲红色素的制备方法 | |
| CN103931740A (zh) | 肉制品用防腐剂 | |
| CN111771962A (zh) | 一种肉类保鲜剂及其制备方法 | |
| CN107495068A (zh) | 一种酱油防腐剂及制备工艺 | |
| KR101481326B1 (ko) | 오레가노유를 포함하는 가식성 필름 조성물 및 이의 제조방법 | |
| CN109797057A (zh) | 一种天然高效的啤酒抗氧化保鲜剂 | |
| CN109762410A (zh) | 一种高档纳米抗菌乳胶漆的生产方法 | |
| CN102028293A (zh) | 用于水产品保鲜剂的添加剂 | |
| CN114561829A (zh) | 一种抗菌组合物、抗菌纸浆及其制备方法 | |
| CN106916466A (zh) | 一种复合塑料稳定剂 | |
| CN113845745B (zh) | 一种化妆品瓶盖用abs改性塑料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120627 Termination date: 20151010 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |