CN101837498A - 一种新型筒体总装内环缝自动焊机构 - Google Patents

一种新型筒体总装内环缝自动焊机构 Download PDF

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Abstract

一种新型筒体总装内环缝自动焊机构，是在拱形管板封头上选定三个封头孔作为定位基准。通过三个封头孔通用带正口的定位垫板，用螺栓将定位轴承座上的底板与拱形管板封头作定位连接。悬臂螺杆安装在定位轴承座上，并保证与封头筒体同轴。悬挂式埋弧焊机机头固定在螺母连接板上。拨动手轮时，螺母连接板带动悬挂式埋弧焊接机头与焊丝盘支架轴向移动。定位轴承座随筒体旋转焊接时，悬臂螺杆轴处于相对稳定，满足于自动焊接。悬挂式埋弧焊接机头和附件通过管孔进入筒体。电缆线选择靠近拱形管板封头中心部位的管孔穿入，与悬挂式埋弧焊接机头连接并作固定。筒体在滚轮架上转动，对工装进行调试找正。

Description

一种新型筒体总装内环缝自动焊机构
技术领域
本发明涉及一种内环自动焊机构，特别是一种新型筒体总装内环缝自动焊机构。属于焊接锅炉、压力容器等技术领域。
背景技术
目前，在锅炉本体制造中，筒体是一个大型压力容器。纵环缝的焊接是关键工艺之一，有很多企业采用了自动焊工艺。例如：DZ、DH系列型号锅壳式水火管锅炉，筒体两端于拱形管板封头的内环缝焊接。一端为开口式，一端为封闭式。开口端的内环缝，可由横臂式焊接操作架中的横臂伸进筒体内进行自动焊。而封闭式焊缝也就是最后一道总装内环缝，一般采用人工手工焊接的方法。由于接头形式是Y型坡口，在筒体内手工焊接的工作量比较大，工作条件差、效率低且劳动强度大，因此焊缝的返修率也较高。
发明内容
本发明的目的是要提供一种：工作量小、效率高、劳动强度低、使总装内环缝焊接实现自动焊的一种筒体总装内环缝自动焊机构，来代替人工手工焊接及返修率较高的难题。
解决其技术问题所采用的技术方案是：在拱形管板封头上选定三个封头孔作为定位基准。通过三个封头孔通用带正口的定位垫板，用螺栓将定位轴承座上的底板与拱形管板封头作定位连接。悬臂螺杆安装在定位轴承座上，并保证与封头筒体同轴。悬挂式埋弧焊机机头固定在螺母连接板上。拨动手轮时，螺母连接板带动悬挂式埋弧焊接机头与焊丝盘支架轴向移动。定位轴承座随筒体旋转焊接时，悬臂螺杆轴处于相对稳定，满足于自动焊接。悬挂式埋弧焊接机头和附件通过管孔进入筒体。电缆线选择靠近拱形管板封头中心部位的管孔穿入，与悬挂式埋弧焊接机头连接并作固定。筒体在滚轮架上转动，对工装进行调试找正。由于锅筒与拱形管板封头在加工、安装等造成的形位尺寸误差，会使得焊丝在焊缝上出现横向偏移，可通过定位轴承座的底板上三颗调整螺钉进行调整校正。为了适应筒体直径的变化，可在螺母连接板下再设计一长度可调的连接板来满足要求。
本发明的有益效果是：工作量小、效率高、劳动强度低、使总装内环缝焊接实现自动焊的一种筒体总装内环缝自动焊工艺装备，来代替人工手工焊接及返修率较高的难题。
附图说明
下面根据附图结合实施例对本发明作进一步说明。
附图1是本发明的整体安装实施示意图。
附图2是附图1中拱形管板封头零件图。
附图3为附图1中拱形管板简体图。
图中所示：1、定位轴承座；2、螺栓；3、调整螺钉；4、悬臂螺杆；5、螺母连接板；6、手轮；7、焊丝盘支架；8、悬挂式埋弧焊机头；9、筒体；10、拱形管板封头；11、封头孔；12、定位垫板。
具体实施方式
在拱形管板封头(10)上选定三个封头孔(11)作为定位基准。通过三个封头孔(11)通用带正口的定位垫板(12)，用螺栓(2)将定位轴承座(1)上的底板与拱形管板封头(10)作定位连接。悬臂螺杆(4)安装在定位轴承座(1)上，并保证与封头筒体(9)同轴。悬挂式埋弧焊机机头(8)固定在螺母连接板(5)上。拨动手轮(6)时，螺母连接板(5)带动悬挂式埋弧焊接机头(8)与焊丝盘支架(7)轴向移动。定位轴承座(1)随筒体(9)旋转焊接时，悬臂螺杆(4)轴处于相对稳定，满足于自动焊接。悬挂式埋弧焊接机头(8)和附件通过管孔进入筒体(9)。电缆线选择靠近拱形管板封头(10)中心部位的管孔穿入，与悬挂式埋弧焊接机头(8)连接并作固定。筒体(9)在滚轮架上转动，对工装进行调试找正。由于锅筒与拱形管板封头(10)在加工、安装等造成的形位尺寸误差，会使得焊丝在焊缝上出现横向偏移，可通过定位轴承座(1)的底板上三颗调整螺钉(3)进行调整校正。为了适应筒体(9)直径的变化，可在螺母连接板(5)下再设计一长度可调的连接板来满足要求。

Claims (5)

1.一种新型筒体总装内环缝自动焊机构，其特征是：在拱形管板封头(10)上选定三个封头孔(11)作为定位基准。通过三个封头孔(11)通用带正口的定位垫板(12)，用螺栓(2)将定位轴承座(1)上的底板与拱形管板封头(10)作定位连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型筒体总装内环缝自动焊机构，其特征是：悬臂螺杆(4)安装在定位轴承座(1)上，并保证与封头筒体(9)同轴。悬挂式埋弧焊机机头(8)固定在螺母连接板(5)上。拨动手轮(6)时，螺母连接板(5)带动悬挂式埋弧焊接机头(8)与焊丝盘支架(7)轴向移动。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型筒体总装内环缝自动焊机构，其特征是：定位轴承座(1)随筒体(9)旋转焊接时，悬臂螺杆(4)轴处于相对稳定，满足于自动焊接。悬挂式埋弧焊接机头(8)和附件通过管孔进入筒体(9)。
4.根据权利要求1或3所述的一种新型筒体总装内环缝自动焊机构，其特征是：电缆线选择靠近拱形管板封头(10)中心部位的管孔穿入，与悬挂式埋弧焊接机头(8)连接并作固定。筒体(9)在滚轮架上转动，对工装进行调试找正。
5.根据权利要求1或4所述的一种新型筒体总装内环缝自动焊机构，其特征是：由于锅筒与拱形管板封头(10)在加工、安装等造成的形位尺寸误差，会使得焊丝在焊缝上出现横向偏移，可通过定位轴承座(1)的底板上三颗调整螺钉(3)进行调整校正。为了适应筒体(9)直径的变化，可在螺母连接板(5)下再设计一长度可调的连接板来满足要求。
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Cited By (4)

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