CN101836826A - 煎烤器烤盘的生产工艺以及由该工艺生产的烤盘 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煎烤器烤盘的生产工艺，它依次包括一次铸造以及二次铸造，通过这种两次铸造的方式，可确保电热管与煎烤器烤盘的外表面保持一定的距离，从而有效地降低了煎烤器烤盘的废品率。另外本发明还公开了一种由上述工艺制成的煎烤器烤盘，它包括烤盘本体以及埋铸于烤盘本体内的电热管，所述烤盘本体包括铸造形成于电热管外侧的定位部件以及铸造形成于该定位部件和电热管外的烤盘二次铸体，该煎烤器烤盘能快速有效地对食物进行煎烤。

Description

煎烤器烤盘的生产工艺以及由该工艺生产的烤盘

技术领域

本发明涉及煎烤器烤盘的生产工艺，本发明还涉及一种通过该工艺制成的烤盘。

背景技术

煎烤器是人们在庭院内进行休闲活动或外出郊游时经常用到的一种烹调食物的器具。煎烤器上设有用于对食物进行加热的烤盘，烤盘内埋设有给烤盘提供热能的电热管。

电热管大致呈上端开口的凸字形。现有烤盘的生产工艺通常包括以下步骤：首先将电热管放置于用于制造烤盘的模具内的指定位置，并且电热管的两自由端通过一固定装置夹持住；其次将铸入物熔铸于模具内；最后将模具拆除，烤盘便铸造成形。这种一次铸造成形的烤盘的生产工艺较为简单，但是其废品率较高。电热管通常较长，其围成的面积较大，因此在将熔融的铸入物熔铸于模具内时，由于受到铸入物的挤压，电热管通常会发生前后摆动。当电热管摆动至与模具壁抵接或非常接近模具壁时，生产出来的烤盘便成为废品。由于在熔铸铸入物的过程中，其对电热管的挤压程度几乎不受人为的控制，因此通过该种工艺生产出来的烤盘废品率较高，并且容易造成大量人力和物力的浪费。

专利03265253.4公开了一种将电热管埋设于烤盘背面的烤盘。由于电热管靠近背面，电热管离放置于正面的食物距离较远，因此不利于电热管对食物的加热，电热管的热效率较低。

发明内容

本发明提供了一种煎烤器烤盘的生产工艺，其目的在于克服现有煎烤器烤盘生产工艺存在的废品率较高的缺陷；本发明还提供了由上述工艺制成的烤盘，其目的在于克服现有烤盘存在的热效率较低的问题。

本发明的技术方案如下：

煎烤器烤盘的生产工艺，其特征在于，它包括以下步骤：

a一次铸造：在电热管外部铸造出定位部件；

b二次铸造：将带有定位部件的电热管置于烤盘模具内，通过所述定位部件使电热管定位于烤盘模具内，再浇铸形成烤盘。

作为本发明的进一步改进，所述定位部件具有至少一锥形的支撑部，二次铸造时该锥形支撑部的尖端抵接于烤盘模具的内壁。

作为本发明的更进一步改进，所述锥形支撑部有两个，并且在二次铸造时分别抵接与烤盘模具的两个内侧壁抵接。

一种由上述生产工艺制成的煎烤器烤盘，它包括烤盘本体以及埋铸于烤盘本体内的电热管，所述烤盘本体包括铸造形成于电热管外侧的定位部件以及铸造形成于该定位部件和电热管外的烤盘二次铸体。

作为本发明的进一步改进，所述定位部件具有至少一锥形的支撑部，该锥形支撑部的尖端与所述烤盘二次铸体的侧面平齐。通过将定位部件设置呈锥形的支撑部，可使外露于烤盘二次铸体的定位部件部分缩小至很小的面积，从而有效地去除了加工痕迹，较大地提升了煎烤器烤盘的观赏性。

作为本发明的更进一步改进，所述锥形支撑部有两个，其尖端分别与所述烤盘二次铸体的两个侧面平齐。

作为本发明的更进一步改进，所述煎烤器烤盘的上表面向上形成凸起区域，所述电热管埋铸于该凸起区域的下方，所述煎烤器烤盘的下表面为平面。所述煎烤器烤盘的上、下表面均可用于煎烤食物，因此热效率比较高。

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的优点在于：通过两次铸造成形的生产工艺，可有效确保电热管与煎烤器烤盘的外表面保持一定的距离，从而极大地降低了煎烤器烤盘的废品率；煎烤器烤盘的上、下表面均可用于对食物进行有效地煎烤；所述煎烤器烤盘能快速有效地对食物进行煎烤。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖视图；

图3为图1中B-B方向的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参照图1至图3，煎烤器烤盘1的生产工艺，它具体包括以下步骤：

a、定位：将电热管2放置于固定住的第一烤盘模具(图中未画出)内，并且电热管2的两自由端通过固定装置(图中未画出)固定，所述电热管2大致呈上端开口的凸字形。

b、一次铸造：将适量的铸入物铸入第一烤盘模具内，此时在电热管2外部铸造出定位部件4，所述定位部件4具有两个锥形的支撑部41。

c、二次定位：将带有定位部件4的电热管2置于烤盘模具(图中未画出)内，定位部件4的支撑部41均与烤盘模具的内壁抵接。

d、二次铸造：将适量的铸入物铸入烤盘模具内，通过所述定位部件4使电热管2定位于烤盘模具内，再浇铸形成烤盘二次铸体5。所述烤盘二次铸体5、定位部件4以及电热管2共同形成完整的煎烤器烤盘1。

二次铸造和一次铸造过程中的铸入物的材料相同。由于定位部件4支撑部41的顶部会外露于二次铸造后的烤盘二次铸体5的外表面，而定位部件4的颜色与烤盘二次铸体5的颜色又存在一些差异，因此通过将支撑部41设置成锥形，便可使定位部件4的支撑部41与烤盘模具内壁的接触部分缩小至一个点，继而使外露于烤盘二次铸体5外表面的定位部件4部分缩小至一个点，从而有效地去除了加工痕迹，提高烤盘的强度，并较大地提升了煎烤器烤盘1的观赏性。

另外，所述定位部件4的支撑部41的形状不限于锥形，其也可以是长方体形，半球形等任意形状，支撑部41的数量也不限于两个，可根据实际需要进行适当的调整。

参照图1至图3，一种由上述工艺制成的煎烤器烤盘1，它包括烤盘本体11以及埋铸于烤盘本体11内的电热管2，所述烤盘本体11包括铸造形成于电热管2外侧的定位部件4以及铸造形成于该定位部件4和电热管2外的烤盘二次铸体5。

所述定位部件4具有两个锥形的支撑部41，该锥形支撑部41的尖端分别与所述烤盘二次铸体5的两个外侧面平齐。通过将定位部件4设置呈锥形的支撑部41，可使外露于烤盘二次铸体5的定位部件4部分缩小至很小的面积，从而有效地去除了加工痕迹，较大地提升了煎烤器烤盘1的观赏性。当然所述支撑部41的形状并不局限于锥形，数量也不局限于两个。所述支撑部41的形状和数量均可根据实际生产需要进行适当地调整。

参照图3，所述烤盘本体11的上表面的中部向外形成凸起区域111，所述电热管2埋铸于该凸起区域111的下方。煎烤器烤盘1的上、下表面均可对食物进行煎烤，因此热效率比较高。此外，为了方便煎烤器烤盘1煎烤肉类食物，煎烤器烤盘1的上表面凸设有间隔排列的肋条3。另外，所述煎烤器烤盘1的下表面为平面，适合煎烤蔬菜类的食物。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (7)

1.煎烤器烤盘的生产工艺，其特征在于，它包括以下步骤：

a、一次铸造：在电热管外部铸造出定位部件；

b、二次铸造：将带有定位部件的电热管置于烤盘模具内，通过所述定位部件使电热管定位于烤盘模具内，再浇铸形成烤盘。

2.如权利要求1所述的煎烤器烤盘的生产工艺，其特征在于：所述定位部件具有至少一锥形的支撑部，二次铸造时该锥形支撑部的尖端抵接于烤盘模具的内壁。

3.如权利要求2所述的煎烤器烤盘的生产工艺，其特征在于：所述锥形支撑部有两个，并且在二次铸造时分别抵接与烤盘模具的两个内侧壁抵接。

4.一种由权利要求1的生产工艺制成的煎烤器烤盘，它包括烤盘本体以及埋铸于烤盘本体内的电热管，其特征在于：所述烤盘本体包括铸造形成于电热管外侧的定位部件以及铸造形成于该定位部件和电热管外的烤盘二次铸体。

5.如权利要求4所述的一种煎烤器烤盘，其特征在于：所述定位部件具有至少一锥形的支撑部，该锥形支撑部的尖端与所述烤盘二次铸体的侧面平齐。

6.如权利要求5所述的一种煎烤器烤盘，其特征在于：所述锥形支撑部有两个，其尖端分别与所述烤盘二次铸体的两个侧面平齐。

7.如权利要求4所述的一种煎烤器烤盘，其特征在于：所述煎烤器烤盘的上表面向上形成凸起区域，所述电热管埋铸于该凸起区域的下方，所述煎烤器烤盘的下表面为平面。

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