CN101831969A - 自平衡式支撑承重墙体开设洞口的方法 - Google Patents
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Abstract
一种自平衡式支撑承重墙体开设洞口的方法，包括如下步骤：在需要开设洞口的墙体上方沿墙体方向开设若干工艺孔；将预先制作好的钢支座置于每一个工艺孔中；将各个钢支座之间水平方向的墙体切开，形成水平槽，将各工艺孔连通；将预先设置好的组成钢结构支撑梁的钢板沿水平槽方向穿过各个钢支座，焊接成钢支撑梁，并与各钢支座焊接，形成整体式钢支撑梁；在整体式钢支撑梁下方的墙体上开设至少两条用来设置支撑柱的工艺竖向长孔；在工艺竖向长孔内施工支撑柱及其下部基础；待达到设计强度后，分段拆除整体式钢支撑梁和支撑柱之间围成的墙体，即为所需开设的洞口。采用本发明的方法在承重墙上开设洞口无需逐层搭设脚手架，不影响上部建筑的使用，并且还具有方便快捷、成本低、效果好、安全可靠等优点。
Description
技术领域
本发明涉及土木建筑工程技术领域，具体地指一种自平衡式支撑承重墙体开设洞口的方法。
技术背景
随着市场需求发生变化，原有建筑物的使用功能常发生变化，需要对既有建筑物进行改造，其中就常常遇到需要在承重墙上开设较大的洞口，如在承重墙中需要开设较大的洞口作为商业或营业场所，以扩大某楼层的整体连通的面积。针对这一普遍情况，传统方法是采用脚手架将各层的楼板逐层支撑牢固，以减少承重墙的沉降和变形，这样就会出现在底层或较低楼层开设洞口时，楼上各层均将因搭设脚手架而无法正常使用，不仅影响建筑物的使用，而且还具有成本高、工期长的缺点。另一方面，即使是采用脚手架将各层的楼板逐层支撑起来，墙体的自重荷载依然会较大。目前，还没有更好的方法来解决承重墙中开设较大的洞口时存在的上述缺点。
发明内容
本发明的目的就是针对上述技术问题，提出一种自平衡式支撑承重墙体开设洞口的方法。该方法无需逐层搭设脚手架以支撑各层的楼板和墙体，不影响上部建筑的使用，并且具有方便快捷、成本低、安全可靠的特点。
为实现此目的，本发明所设计的一种自平衡式支撑承重墙体开设洞口的方法，它包括如下步骤：
1)在需要开设洞口的墙体上方沿墙体方向开设若干工艺孔；
2)将预先制作好的钢支座置于每一个工艺孔中，用于支撑上部墙体和楼板；
3)将各个钢支座之间水平方向的墙体切开，形成水平槽，该水平槽将各工艺孔连通；
4)将预先设置好的组成钢结构支撑梁的钢板沿水平槽方向穿过各个钢支座，焊接成钢支撑梁，并与各钢支座焊接，将各个钢支座连为一体，形成整体式钢支撑梁，将预先设置好的组成钢结构支撑梁的钢板沿水平槽方向穿过各个钢支座，焊接成钢支撑梁，并与各钢支座焊接，将各个钢支座连为一体，形成整体式钢支撑梁，再采用无收缩高强灌浆料将钢结构支撑梁与钢支座之间缝隙以及钢结构支撑梁与水平槽之间的缝隙填实；
5)在整体式钢支撑梁下方的墙体上沿垂直方向开设至少两条用来设置支撑柱的工艺竖向长孔；
6)在工艺竖向长孔内施工用于支撑上述整体式钢支撑梁的支撑柱及其下部基础；
7)待整体式钢支撑梁和支撑柱及其下部基础达到设计强度后，分段拆除整体式钢支撑梁和支撑柱之间围成的墙体，即为所需开设的洞口。
在步骤1中，所述开设的若干工艺孔可以位于需要开设洞口的墙体上方沿墙体方向不同高度处，以中间高、两边低方式排列，也可以位于需要开设洞口的墙体上方沿墙体方向同一高度处。
在步骤2中，将钢支座置于工艺孔内后，可以采用钢锲将钢支座上下和工艺孔之间顶紧，再将钢支座与工艺孔内壁之间的间隙灌浆使钢支座上下和工艺孔之间填实。
在步骤1、2中，所述沿墙体方向布置的若干工艺孔开设顺序可以采用间隔方式开设，第一次间隔开设工艺孔后，将预先制作好的钢支座分别置于第一次间隔开设的所有工艺孔中，待第一次间隔开设工艺孔的灌浆材料达到设计强度后，再间隔开设其他工艺孔。
在步骤2中，所述钢支座可以采用工字形钢支座或口字形钢支座，工字形钢支座或口字形钢支座的轴向与墙体水平方向平行。
在步骤4中，所述预先设置好的钢结构支撑梁的断面可以为工字形或口字形。
在步骤1中，所述工艺孔的数量为2～20个，各个工艺孔之间的间距为30～60cm，所述工艺孔的长度比钢支座的长度长3～5cm，所述工艺孔的高度比钢支座的高度高3～5cm，所述钢支座的宽度比墙体厚度宽1～5cm。
在步骤6中，支撑柱和墙体之间采用锚拉筋连接。
用细石砼或高强无收缩灌浆料将整体式钢支撑梁的内部浇密实。
本发明充分利用砌体拱平衡的原理，通过若干个钢支座及其整体式钢支撑梁将上部荷载传递到整体式钢支撑梁下部的墙体之上，从而达到自平衡，无需逐层搭设脚手架以支撑各层的楼板，并最后在墙体上开设所需洞口。采用本发明的方法在承重墙上开设洞口无需逐层搭设脚手架，不影响上部建筑的使用，并且还具有方便快捷、成本低、效果好、安全可靠等优点。
附图说明
图1是本发明在墙体施工钢支座的结构示意图；
图2是实施例1示意图，图1中A-A剖视；
图3是实施例1示意图，图1中B-B剖视；
图4是实施例2示意图，图1中A-A剖视；
图5是实施例2示意图，图1中B-B剖视；
图6是实施例3示意图，图1中A-A剖视；
图7是实施例3示意图，图1中B-B剖视。
图中：1-工艺孔，2-整体式钢支撑梁，3-口字形钢结构支撑梁，4-支撑柱，5-工字形钢支座，6-圈梁、楼板和墙体，7-洞口，8-工字形钢结构支撑梁，9-口字形钢支座，10-槽形钢结构支撑梁，墙体-11.
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明的构造和工艺作进一步的详细说明：
实施例1：如图1～3所示，本实施例包括如下步骤：
1)在需要开设洞口7的墙体11上方沿水平方向同一高度处间隔开设若干工艺孔1，并布置监测点；
2)将预先制作好的工字形钢支座5置于上述每一个工艺孔1中，用于支撑上部圈梁、楼板和墙体6，将钢支座5置于每一个工艺孔1后，采用钢锲将钢支座上下和工艺孔之间顶紧，再将钢支座与工艺孔内壁之间的间隙用高强无收缩灌浆料或环氧砂浆填实。
3)待第一次间隔开设工艺孔的灌浆材料达到设计强度后，再间隔开设其他工艺孔，将预先制作好的工字形钢支座5置于上述其他工艺孔1中，用于支撑上部圈梁、楼板和墙体6，采用钢锲将钢支座上下和工艺孔1之间顶紧，再将钢支座与工艺孔内壁之间的间隙用高强无收缩灌浆料或环氧砂浆填实。
4)待上述间隔开设工艺孔的灌浆材料达到设计强度后，将各个钢支座之间水平方向的墙体切开，形成水平槽，该水平槽将各工艺孔1连通；利用砌体拱平衡原理，上部荷载传递到钢支座及其下部的墙体之上，从而达到自平衡。
5)将预先设置好的组成槽形钢结构支撑梁10的钢板沿水平槽方向穿过各个工字形钢支座5，焊接成槽形钢结构支撑梁10，并与各工字形钢支座5焊接，将各个钢支座连为一体，再用细石砼或高强无收缩灌浆料将槽型钢结构支撑梁10内浇注密实，形成整体式钢支撑梁2；再采用无收缩高强灌浆料将钢结构支撑梁10与钢支座之间缝隙以及钢结构支撑梁10与水平槽之间的缝隙填实。
6)在整体式钢支撑梁2下方两侧的墙体11上沿垂直方向开设用来设置支撑柱4的工艺竖向长孔；
7)在工艺竖向长孔内施工用于支撑上述整体式钢支撑梁2的支撑柱4及其下部基础，该支撑柱4为钢筋混凝土结构或劲性砼结构，支撑柱4和墙体之间采用锚拉筋连接。
8)待整体式钢支撑梁2和支撑柱4及其下部基础达到设计强度后，分段拆除整体式钢支撑梁2和支撑柱4之间围成的墙体11，即为所需开设的洞口7。
本实施例根据沉降和变形数据确定拆除墙体的进度，整个开洞口7的过程采用信息化施工的方法，指导施工作业。
上述技术方案中，工艺孔1的长度比工字形钢支座5的长度长2～3cm，工艺孔1的高度比工字形钢支座5的高度高1～3cm，工字形钢支座5的宽度比墙体的厚度宽5cm。
实施例2，如图4、5所示。本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：钢支座为口字形钢支座9，口字形钢支座轴向与墙体水平方向平行。将组成口字形钢结构支撑梁3的钢板沿水平槽方向穿过口字形钢支座9，将组成口字形钢结构支撑梁3的钢板焊接成整体，然后将各个口字形钢支座9与口字形钢结构支撑梁3焊接为一体，成为整体式钢支撑梁2，再用细石砼或高强无收缩灌浆料将口字形钢结构支撑梁3内浇注密实。口字形钢支座9的宽度比墙体的厚度宽1cm。
实施例3，与实施例1基本相同，不同之处在于：钢支座采用口字形钢支座9，口字形钢支座轴向与墙体水平方向平行。将组成工字形钢结构支撑梁8的钢板沿水平槽方向穿过口字形钢支座9，将组成工字形钢结构支撑梁8的钢板焊接成整体，然后将各个口字形钢支座9与工字形钢结构支撑梁8焊接为一体，成为整体式钢支撑梁2。口字形钢支座9的宽度比墙体的厚度宽2cm。
Claims (10)
1.一种自平衡式支撑承重墙体开设洞口的方法，其特征在于它包括如下步骤：
1)在需要开设洞口的墙体上方沿墙体方向开设若干工艺孔；
2)将预先制作好的钢支座置于每一个工艺孔中，用于支撑上部墙体和楼板；
3)将各个钢支座之间水平方向的墙体切开，形成水平槽，该水平槽将各工艺孔连通；
4)将预先设置好的组成钢结构支撑梁的钢板沿水平槽方向穿过各个钢支座，焊接成钢支撑梁，并与各钢支座焊接，将各个钢支座连为一体，形成整体式钢支撑梁，再采用无收缩高强灌浆料将钢结构支撑梁与钢支座之间缝隙以及钢结构支撑梁与水平槽之间的缝隙填实；
5)在整体式钢支撑梁下方的墙体上沿垂直方向开设至少两条用来设置支撑柱的工艺竖向长孔；
6)在工艺竖向长孔内施工用于支撑上述整体式钢支撑梁的支撑柱及其下部基础；
7)待整体式钢支撑梁和支撑柱及其下部基础达到设计强度后，分段拆除整体式钢支撑梁和支撑柱之间围成的墙体，即为所需开设的洞口。
2.根据权利要求1所述的自平衡式支撑承重墙体开设洞口的方法，其特征在于：在步骤1中，所述开设的若干工艺孔位于需要开设洞口的墙体上方沿墙体方向不同高度处，以中间高、两边低方式排列。
3.根据权利要求1所述的自平衡式支撑承重墙体开设洞口的方法，其特征在于：在步骤1中，所述开设的若干工艺孔位于需要开设洞口的墙体上方沿墙体方向同一高度处。
4.根据权利要求1所述的自平衡式支撑承重墙体开设洞口的方法，其特征在于：在步骤2中，将钢支座置于工艺孔内后，采用钢锲将钢支座上下和工艺孔之间顶紧，再将钢支座与工艺孔内壁之间的间隙灌浆使钢支座上下和工艺孔之间填实。
5.根据权利要求1所述的自平衡式支撑承重墙体开设洞口的方法，其特征在于：在步骤1、2中，所述沿墙体方向布置的若干工艺孔开设顺序采用间隔方式开设，第一次间隔开设工艺孔后，将预先制作好的钢支座分别置于第一次间隔开设的所有工艺孔中，待第一次间隔开设工艺孔的灌浆材料达到设计强度后，再间隔开设其他工艺孔。
6.根据权利要求1所述的自平衡式支撑承重墙体开设洞口的方法，其特征在于：在步骤2中，所述钢支座采用工字形钢支座或口字形钢支座，工字形钢支座或口字形钢支座的轴向与墙体水平方向平行。
7.根据权利要求1所述的自平衡式支撑承重墙体开设洞口的方法，其特征在于：在步骤4中，所述预先设置好的钢结构支撑梁的断面为工字形或口字形。
8.根据权利要求1所述的自平衡式支撑承重墙体开设洞口的方法，其特征在于：在步骤1中，所述工艺孔的数量为2～20个，各个工艺孔之间的间距为30～60cm，所述工艺孔的长度比钢支座的长度长3～5cm，所述工艺孔的高度比钢支座的高度高3～5cm，所述钢支座的宽度比墙体厚度宽1～5cm。
9.根据权利要求1所述的自平衡式支撑承重墙体开设洞口的方法，其特征在于：在步骤6中，支撑柱和墙体之间采用锚拉筋连接。
10.根据权利要求1所述的自平衡式支撑承重墙体开设洞口的方法，其特征在于：用细石砼或高强无收缩灌浆料将整体式钢支撑梁的内部浇密实。
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