CN101831918B - 预应力拼装箱型预制混凝土塔吊基础 - Google Patents

预应力拼装箱型预制混凝土塔吊基础 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种预应力拼装箱型预制混凝土塔吊基础，该塔吊基础由箱型构件I、箱型构件II和箱型构件III共三种类型9个顶部开口的箱型预制混凝土构件采用预应力筋张拉拼装成整体。基础平面为正八边形，抗倾覆能力各向同性；箱型构件自重轻，运输、安装方便；在箱体内内填充砂、石、土或其它散体材料作为基础配重，成本低，配重可靠；箱型构件外侧有除砂孔，方便配重物的填充和移除。三种箱型构件通过外侧的抗剪键和抗剪凹槽相互咬合可以可靠传递剪力；箱型构件内预留预应力孔道，贯穿预应力筋后张拉拼装成型，基础整体性好，刚度大，改善了现有装配式塔吊基础的缺点。

Description

预应力拼装箱型预制混凝土塔吊基础
技术领域
本发明涉及一种预制混凝土基础，尤其是涉及一种可以重复使用的预应力拼装箱型预制混凝土塔吊基础，属建筑工程技术领域。
背景技术
塔式起重机(简称塔吊)是我国建筑行业目前使用最广泛的一种垂直运输工具。塔吊需要安装在塔吊基础上才能工作，塔吊基础需要具有足够的抗倾覆能力、强度和刚度才能保证塔吊的正常工作。塔吊在建筑工程中应用量大面广，因此塔吊基础还应该满足经济性，施工安装便捷性以及绿色环保等要求。
传统的塔吊基础形式为现浇式基础，包括浅基础、桩基础。现浇式塔吊基础造价高、施工周期长，基础只能一次性使用，产生建筑垃圾，造成资源浪费，不符合绿色环保的施工要求。近年来，市场上出现了一种装配式预制混凝土塔吊基础，这种塔吊基础由若干预制混凝土构件在两个垂直的主轴方向通过预应力筋张拉形成整体，并在基础上放置配重块来保证基础的抗倾覆稳定性。这种装配式塔吊基础相比现浇式塔吊基础可重复使用，经济性好，施工周期短。但是，由于这种装配式塔吊基础需要靠基础和配重块的自重来保证基础的整体稳定性，因此这种预制基础自重较大，给储存、运输带来不便。同时这种装配式塔吊基础的整体性和刚度较差，基础平面形状不是中心对称，存在弱轴，使基础各方向的抗倾覆能力有差异，使用中基础易发生沿弱轴的破坏。
装配式预制塔吊基础目前需要解决的主要问题是：塔吊基础平面最好是接近中心对称，基础抗倾覆能力满足各向同性；尽量减轻预制塔吊基础的自重，方便制作、储存和运输；配重尽量采用现场材料，降低运输和使用成本；增强塔吊基础的通用性，使预制塔吊基础可以适用于不同类型和型号的塔吊。
发明内容
为克服现有装配式塔吊基础上述不足，本发明提供一种采用预应力拼装的箱型预制混凝土塔吊基础。该塔吊基础包括：箱型构件Ⅰ、箱型构件Ⅱ、箱型构件Ⅲ共三种类型的9个顶部开口的箱型预制混凝土构件采用预应力筋张拉拼装成整体。该塔吊基础在工厂生产预制构件，在施工现场采用预应力拼装成整体，基础和塔吊安装方便快捷；基础预制构件均为中空箱型，自重较轻；采用现场沙、石、土或其它散体材料填充在箱体内做配重，配重物的填充和移除方便；基础平面形状为正八边形，抗倾覆能力各向同性，基础无弱轴；基础的整体性好、刚度大，改善了现有装配式塔吊基础的缺点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预应力拼装箱型预制混凝土塔吊基础，其特征是：所述的塔吊基础包括：箱型构件Ⅰ、箱型构件Ⅱ、箱型构件Ⅲ三种类型的9个顶部开口的箱型预制混凝土构件，采用预应力筋张拉拼装成整体；塔吊基础整体平面为正八边形，箱型构件Ⅰ平面为正方形，箱型构件Ⅱ平面为矩形，箱型构件Ⅲ平面为五边形；箱型构件Ⅱ和箱型构件Ⅲ内填充砂、石、土或其它散体材料。
所述的箱型构件Ⅰ顶部有中间开口的顶板，顶板四角有螺栓孔；箱型构件Ⅰ四个外侧面有抗剪凹槽；箱型构件Ⅰ内有预应力筋孔道。
所述的箱型构件Ⅱ上部有水平翻沿；箱型构件Ⅱ中间有一道工字形梁，工字形梁上翼缘上有螺栓孔；箱型构件Ⅱ一个外侧面有抗剪键，一个外侧面有除砂孔，另两个外侧面有抗剪凹槽；箱型构件Ⅱ内有预应力筋孔道。
所述的箱型构件Ⅲ上部有水平翻沿；箱型构件Ⅲ两个外侧面有抗剪键，一个外侧面有除砂孔；箱型构件Ⅲ内有预应力筋孔道。
本实用新型的有益效果是：塔吊基础由工厂生产预制构件，现场采用预应力拼装成型，安装方便快捷；基础预制构件均为中空箱型，自重较轻，储存运输方便；采用现场沙、石、土或其它散体材料填充在箱体内做配重，运输、使用成本低，配重物的填充和移除方便，配重加载可靠；通过调整填充配重物的重量可以使基础适用于不同型号的塔吊；基础平面为正八边形，抗倾覆能力各向同性，不存在弱轴；基础的整体性好，刚度大。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步说明。
图1是塔吊基础平面图；
图2是塔吊基础立面图；
图3是塔吊基础分块拼装图；
图4是箱型构件Ⅰ的平面图；
图5是箱型构件Ⅰ的立面图；
图6是箱型构件Ⅰ的A-A断面图；
图7是箱型构件Ⅰ的B-B断面图；
图8是箱型构件Ⅱ的平面图；
图9是箱型构件Ⅱ的1-1剖视图；
图10是箱型构件Ⅱ的2-2剖视图；
图11是箱型构件Ⅱ的3-3剖视图；
图12是箱型构件Ⅱ的C-C断面图；
图13是箱型构件Ⅲ的平面图；
图14是箱型构件Ⅲ的4-4剖视图；
图15是箱型构件Ⅲ的5-5剖视图。
图中，1、箱型构件Ⅰ，2、箱型构件Ⅱ，3、箱型构件Ⅲ，4、预应力筋，5、预应力筋孔道，6、箱型构件1顶板，7、螺栓孔，8、抗剪凹槽，9、抗剪键，10、侧板翻沿，11、工字形梁，12、除砂口。
具体实施方式
如图所示：在预制混凝土工厂生产三种类型的箱型预制构件，一个塔吊基础共需要1个箱型构件Ⅰ，4个箱型构件Ⅱ，4个箱型构件Ⅲ。生产箱型预制构件时注意预留预应力筋孔道和螺栓孔并保证抗剪键和抗剪凹槽的完全企合。将需要安装塔吊的场地平整后在地基表面浇注100mm厚素混凝土垫层，如地基承载力过低需要先进行地基处理然后再浇注素混凝土垫层；在混凝土垫层上均匀铺撒20mm厚砂垫层找平。将一个基础所需的三种类型共9个箱型预制构件运输至施工现场；按照图3所示将三种类型共9个预制构件吊装摆放在砂垫层上，注意将各箱型构件的抗剪键与抗剪键凹槽对齐，将预应力筋穿入箱型构件的预应力筋孔道内，逐根张拉预应力筋并锚固；将箱型构件Ⅰ和箱型构件Ⅱ的除砂孔用挡板封闭，在箱型构件Ⅰ和箱型构件Ⅱ内填充砂、石、土等散体配重材料。安装直连式塔吊时，将塔吊柱脚用螺栓固定在箱型构件Ⅰ顶板四周的预留螺栓孔上；安装十字梁式塔吊时，将塔吊底部十字梁用螺栓和扁担梁固定在4个箱型构件Ⅱ中部工字形梁上翼缘上。安装完成后塔吊即可开始工作。
施工结束后首先拆除塔吊；然后将除砂孔的封闭挡板移除，通过除砂孔将箱型构件Ⅱ、箱型构件Ⅲ内的散体配重物移除；将预应力筋退锚，将9个预制箱型构件分别拆除；将箱型构件运输库存以备下次使用。

Claims (4)

1.一种预应力拼装箱型预制混凝土塔吊基础，其特征是：所述的塔吊基础由1个平面为正方形的箱型构件I(1)，4个平面为矩形的箱型构件II(2)和4个平面为五边形的箱型构件III(3)，采用预应力筋(4)张拉拼装成整体；在平面布置上，箱型构件I居中，4个箱型构件II分别位于箱型构件I的前、后、左、右四边，4个箱型构件III分别位于箱型构件I的四角，塔吊基础整体平面为正八边形；箱型构件II和箱型构件III内填充砂、石、土或其它散体材料。
2.根据权利要求1所述的一种预应力拼装箱型预制混凝土塔吊基础，其特征是：所述的箱型构件I顶部有中间开口的顶板(6)，顶板四角有螺栓孔(7)；箱型构件I四个外侧面均有抗剪凹槽(8)，分别与相邻的4个箱型构件II外侧面的抗剪键(9)相企合；箱型构件I内有预应力筋孔道(5)。
3.根据权利要求1所述的一种预应力拼装箱型预制混凝土塔吊基础，其特征是：所述的箱型构件II上部有水平翻沿(10)；箱型构件II中间有一道工字形梁(11)，工字形梁上翼缘上有螺栓孔(7)；箱型构件II一个外侧面有抗剪键(9)，与相邻的箱型构件I外侧面的抗剪凹槽(8)相企合，另一个外侧面有除砂孔(12)，另两个外侧面有抗剪凹槽(8)，分别与相邻的2个箱型构件III外侧面的抗剪键(9)相企合；箱型构件II内有预应力筋孔道(5)。
4.根据权利要求1所述的一种预应力拼装箱型预制混凝土塔吊基础，其特征是：所述的箱型构件III上部有水平翻沿(10)；箱型构件III两个外侧面有抗剪键(9)，分别与相邻的2个箱型构件II外侧面的抗剪凹槽(8)相企合，另一个外侧面有除砂孔(12)；箱型构件III内有预应力筋孔道(5)。
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