CN203855904U - 防风网立柱结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防风网立柱结构，其特征是：包括桩基础、立柱、与立柱外表面纵向连接的型钢和贯穿型钢侧面圆孔的钢丝绳，所述桩基础采用沉入地下的预制桩，所述桩基础及立柱的两端面分别设有端板或预埋钢板，所述桩基础和立柱通过端板或预埋钢板的焊接或机械接头固接；所述型钢上端设有连接板，所述连接板与立柱的上端板或预埋钢板固接，桩基础和立柱连接处设有混凝土承台，所述型钢下端埋入混凝土承台。有益效果：通过连接桩基础与立柱形成整体防风网桩基础与立柱结构，可避免整根长桩运输困难、减少运输费用。桩基础和立柱连接处现浇混凝土承台，型钢的固定方式可以保证型钢不会产生移动或旋转，混凝土承台对桩基础与立柱接头部位进行保护。
Description
技术领域
本实用新型属于防风工程，尤其涉及一种防风网立柱结构。
背景技术
在港口煤运码头、城市道路建设、散装物料堆场、建筑施工现场等作业过程中产生的粉尘对环境有着极大的污染。随着人们环保意识的加强，防风抑尘问题也引起了高度重视。防风网，又叫防风抑尘墙、防风墙、挡风墙、抑尘墙。产品主体由钢结构组成，主要起挡风防尘的作用。主要用于煤矿，焦化厂，电厂等企业工厂的储煤厂的防风抑尘；港口，码头储煤厂及各种料场；钢铁、建材、水泥等企业各种露天料场的抑尘；农作物防风，沙化天气防尘等恶劣环境；铁路、公路煤炭集运站储煤场、建筑工地、道路扬尘、高速公路两侧等。单层挡风抑尘墙抑尘效果可达65～85％，双层挡风抑尘墙效果可达95％以上。
目前应用的防风网均采用钢结构立柱，在地下浇筑基础，将钢结构立柱置于基础上端，然后将防风网安装在钢结构立柱上面。防风网处于工作状态中承受着较大的应力，因此必须保证立柱的承载力，即需要加大钢结构立柱的截面尺寸，必要时还需加设一排斜柱作为支撑。钢结构立柱需安装在浇筑基础上面，浇筑基础为实心方桩或圆桩，并需在基础上部预留钢筋或预埋件，再将基础与钢结构立柱连接。防风网均在露天场所，钢结构立柱工作条件恶劣，必需对钢结构立柱做防腐措施或预留腐蚀量，以保证其耐久性。综上所述，防风网结构存在工艺繁琐，施工成本高、效率低，破坏后难于修复等问题。公开号CN203403375U公开了一种防风网立柱，使用通长的整根管桩，管桩外表面纵向固装槽钢，槽钢上端与下端使用两个卡箍将其与管桩连接在一起；槽钢“U”型开口部分与管桩接触，槽钢 的径向均布间隔制有方形通孔，该方形通孔内穿装钢丝绳；在槽钢的一侧径向均布间隔制有网片安装孔，在对应该网片安装孔的槽钢正面螺纹啮合安装有紧固螺栓，该紧固螺栓在槽钢的正面通过压板固装网片。上述技术的缺陷是整根管桩只能采用整体现浇或预制，沉入长桩对设备要求较高，导致施工成本大；管桩与槽钢使用两个卡箍进行连接，由于管桩桩身光滑，槽钢位置不易固定，易产生上下移位或旋转；管桩的垂直几何精度不易控制；整根长桩运输困难、费用高。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种防风网立柱结构，具有承载力可靠，施工便捷高效，施工成本低，适用性强，桩基础和立柱的垂直几何精度容易掌握。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种防风网立柱结构，其特征是：包括桩基础、立柱、与立柱外表面纵向连接的型钢和贯穿型钢侧面圆孔的钢丝绳，所述桩基础采用沉入地下的预制桩，所述桩基础及立柱的两端面分别设有端板或预埋钢板，所述桩基础和立柱通过端板或预埋钢板的焊接或机械接头固接；所述型钢上端设有连接板，所述连接板与立柱的上端板或预埋钢板固接，桩基础和立柱连接处设有混凝土承台，所述型钢下端埋入混凝土承台。
所述混凝土承台横向截面形状为圆形、方形或八角形。
所述桩基础为一节或多节预制桩，通过预制桩端板或预埋钢板逐节连接预制桩，并沉入至地下形成整体桩基础。
所述桩基础为PC管桩、PHC管桩、钢管混凝土桩或混合配筋管桩；或者所述桩基础为空心方桩、实心方桩、实心圆桩或钢管桩。
所述立柱为PC管桩、PHC管桩、钢管混凝土桩或混合配筋管桩；或者所述立柱为空心方桩、实心方桩、实心圆桩、钢管桩；所述立柱的外形尺寸等于或小于所述桩基础的外形尺寸。
所述型钢采用H型型钢、凹型型钢、“口”字形钢，所述型钢上端连接板形状与所述立柱上端板或预埋钢板的连接部分形状相同，其形状为扇形、环形、方形或圆形钢板。
所述型钢内侧设有与立柱紧密接触的圆弧面。
所述桩基础下部与上部立柱连接部位设置立柱位置调整铁板，所述上部立柱连接在立柱位置调整铁板上，对上部立柱的平面位移偏差进行调整。
所述桩基础下部与上部立柱连接部位设有垂直度调整楔形构件，所述上部立柱通过垂直度调整楔形构件与下部桩基础连接，对上部立柱的垂直度偏差进行调整。
有益效果：与现有技术相比，通过连接桩基础与立柱形成整体防风网桩基础与立柱结构，可避免整根长桩运输困难、减少运输费用。桩基础和立柱连接处现浇混凝土承台，型钢上端连接板与立柱上端板或预埋钢板固定连接，其下端埋入混凝土承台中，型钢不会产生移动或旋转，稳定性好，混凝土承台也对桩基础与立柱的接头部位进行保护。型钢内侧与立柱连接部分采用圆弧钢板或方形钢板，可增大型钢与立柱的接触面积，分散应力效果好，避免应力集中引起立柱破坏。型钢侧面布置圆孔连接钢丝绳，正面布置螺纹孔连接防风网，增加了防风网的强度，连接牢固，受力合理。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构主视图；
图2是本实用新型的整体结构俯视图；
图3为图2的B部结构放大示意图；
图4为图1的A-A向截面剖面图；
图5为图3的C部结构放大示意图；
图6为图3的D部结构放大示意图；
图7为调整立柱位置偏差连接构件示意图；
图8为调整立柱垂直度偏差连接构件示意图；
图9为图7中E部结构放大示意图；
图10为图9中F部结构放大示意图；
图中：1-立柱 2-桩基础 3-端板或预埋钢板 4-型钢 5-螺栓 6-钢丝绳 7-防风网 8-圆弧钢板或方形钢板 9-地层 10-混凝土承台 11-连接板 12-立柱下端板 13-桩基础上端板 14-立柱位置调整铁板 15-垂直度调整楔形构件
具体实施方式
以下结合较佳施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式叙述如下：
实施例
详见附图，本实施例提供一种防风网立柱结构，包括桩基础2、立柱1、与立柱外表面纵向固装的型钢4和贯穿型钢侧面圆孔的钢丝绳6，所述预制桩沉入地下作为基础，所述立柱连接在基础上，所述桩基础及立柱的两端面分别设有端板或预埋钢板3，所述型钢上端设接有连接板11，所述连接板形状与所述立柱端板或预埋钢板部分形状相同，所述型钢的连接板11与立柱上端板或预埋钢板3连接，所述型钢下端埋入混凝土承台。所述桩基础和立柱连接处设有混凝土承台10，所述型钢下端埋于混凝土承台中。所述桩基础为一节或多节预制桩，通过预制桩端板或预埋钢板逐节连接预制桩，并沉入至地下形成整体桩基础，所述型钢横截面形状呈“口”字型，所述型钢上端连接板为扇形、环形、方形钢板或圆钢板，所述型钢上端的连接板与立柱的上端板通过焊接或连接其上设置的螺纹孔固定，型钢上端的连接板与立柱的上端预埋钢板通过焊接固定。所述型钢内侧设有与立柱紧密接触的圆弧钢板或方形钢板8。
工艺流程：(1)依据桩位平面图及测量控制点确定桩位，并在桩位地层9中预挖基坑，将桩基础2沉至地层设计标高，此处用桩可为PC管桩、 PHC管桩、钢管混凝土桩、混合配筋管桩、空心方桩、实心方桩、实心圆桩、钢管桩，沉桩可使用锤击法、静压法、埋入式法或其它施工工艺；
(2)通过焊接或机械连接将立柱1与桩基础2连接为整体结构，型钢4上端连接板与立柱1上端板或预埋钢板进行连接，型钢下端与桩基础和立柱接头部位对齐完成安装型钢4，此处立柱可使用空心桩、实心桩、钢结构，包括PC管桩、PHC管桩、钢管混凝土桩或混合配筋管桩，立柱也可以为空心方桩、实心方桩、实心圆桩、钢管桩、H型型钢、凹型型钢、其它异形截面型钢，型钢上端连接板为扇形钢板、环形、方形钢板或圆板；
(3)在桩基础与立柱接头部位浇筑混凝土承台10，将桩基础与立柱接头及型钢4下端埋入混凝土承台10中，承台质量满足要求后，在预挖基坑中填入回填土完成防风网桩基础与立柱结构施工；
(4)在型钢4的预留圆孔中插入钢丝绳6并进行连接；
(5)在型钢4正面安装防风网7，在型钢4正面预留螺纹孔内拧入螺栓将防风网7固定，完成防风网工程的施工。
详见附图7,9，本实用新型的优选方案是：所述下部桩基础与上部立柱连接部位设置立柱位置调整铁板，所述上部立柱连接在立柱位置调整铁板上，对上部立柱的平面位移偏差进行调整。如果施工的沉入下部桩基础2桩位存在小位移偏差，可在下部桩基础上端板13上设置一立柱位置调整铁板14，并将上部立柱下端板12对正桩位搁在铁板13上，随后将端板与立柱位置调整铁板14焊接为整体，并在接头部位浇筑混凝土承台10完成立柱的平面位移偏差调整；如立柱的外形尺寸小于所述桩基础的外形尺寸时，将立柱偏移至设计位置处连接在下端桩基础上，对上部立柱的平面位移偏差进行调整。
详见附图8,10，本实用新型的优选方案是：所述下部桩基础与上部立柱连接部位设有垂直度调整楔形构件，所述上部立柱通过垂直度调整楔形构件与下部桩基础连接，对上部立柱的垂直度进行调整。如果施工沉入的 下部桩基础2垂直度存在小角度偏差，可在桩基础上端板13上设置一垂直度调整楔形构件15，并将上部立柱的下端板12搁在垂直度调整楔形构件15上，随后将端板与垂直度调整楔形构件15焊接为整体，并在接头部位浇筑混凝土承台10完成垂直度调整。此处调整措施仅针对小位移或小垂直度偏差可行，如果施工沉入的桩基础位移或垂直度偏差超过规范允许要求，需采用其它措施，不宜使用本方法进行调整。
上述参照实施例对该一种防风网立柱结构进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种防风网立柱结构，其特征是：包括桩基础、立柱、与立柱外表面纵向连接的型钢和贯穿型钢侧面圆孔的钢丝绳，所述桩基础采用沉入地下的预制桩，所述桩基础及立柱的两端面分别设有端板或预埋钢板，所述桩基础和立柱通过端板或预埋钢板的焊接或机械接头固接；所述型钢上端设有连接板，所述连接板与立柱的上端板或预埋钢板固接，桩基础和立柱连接处设有混凝土承台，所述型钢下端埋入混凝土承台。
2.根据权利要求1所述的防风网立柱结构，其特征是：所述混凝土承台横向截面形状为圆形、方形或八角形。
3.根据权利要求1或2所述的防风网立柱结构，其特征是：所述桩基础为一节或多节预制桩，通过预制桩端板或预埋钢板逐节连接预制桩，并沉入至地下形成整体桩基础。
4.根据权利要求3所述的防风网立柱结构，其特征是：所述桩基础为PC管桩、PHC管桩、钢管混凝土桩或混合配筋管桩；或者所述桩基础为空心方桩、实心方桩、实心圆桩或钢管桩。
5.根据权利要求4所述的防风网立柱结构，其特征是：所述立柱为PC管桩、PHC管桩、钢管混凝土桩或混合配筋管桩；或者所述立柱为空心方桩、实心方桩、实心圆桩、钢管桩；所述立柱的外形尺寸等于或小于所述桩基础的外形尺寸。
6.根据权利要求5所述的防风网立柱结构，其特征是：所述型钢采用H型型钢、凹型型钢、“口”字形钢，所述型钢上端连接板形状与所述立柱上端板或预埋钢板的连接部分形状相同，其形状为扇形、环形、方形或圆形钢板。
7.根据权利要求6所述的防风网立柱结构，其特征是：所述型钢内侧设有与立柱紧密接触的圆弧面。
8.根据权利要求3所述的防风网立柱结构，其特征是：所述桩基础下部与上部立柱连接部位设置立柱位置调整铁板，所述上部立柱连接在立柱位置调整铁板上，对上部立柱的平面位移偏差进行调整。
9.根据权利要求3所述的防风网立柱结构，其特征是：所述桩基础下部与上部立柱连接部位设有垂直度调整楔形构件，所述上部立柱通过垂直度调整楔形构件与下部桩基础连接，对上部立柱的垂直度偏差进行调整。
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