CN115095226A - 一种轻型高大围挡及架设方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轻型高大围挡及架设方法，该围挡包括骨架和覆盖在骨架立面的遮挡网，所述骨架包括沿着工地区域边缘固设的桩基混凝土平台，每个所述桩基混凝土平台上立设钢立柱，相邻两个所述桩基混凝土平台上的两根所述钢立柱之间自下向上连接有至少两根长度可调的自适应横梁，相邻两根所述钢立柱之间还连接有剪刀撑，以形成所述骨架，所述骨架的外侧面挂设有至少一层所述遮挡网。本发明的有益效果：快速架设起高度大、占地面积小的轻型围挡，特别适用于地形复杂、地质条件差、施工空间受限的工程需求，由于围挡宽度较小，容易沿着长度方向弯曲布设，造型美观，具有很强的适应性，且成本较低、工期短。

Description

一种轻型高大围挡及架设方法

技术领域

本发明属于建筑施工辅助设施技术领域，具体涉及一种轻型高大围挡及架设方法。

背景技术

建设工程工地四周应按规定设置连续、密闭的围挡，将施工现场与外部环境隔离开来，使施工现场成为一个相对封闭的空间。按照行业相关规定，在市区主要路段和市容景观道路及机场、码头、车站广场设置的围挡高度不得低于2.5m，在其他路段设置的围挡高度不得低于1.8m。围挡结构和所使用的材料应保证稳固、整洁、美观。同时，围挡也可以作为广告展示平台，围挡上部可以张挂书写反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语。整齐划一的围挡不仅是建筑施工企业展现企业面貌的窗口，也能极大的体现不同地域文化特色和城市管理的水平。为此，不同地方的建设行政主管部门针对辖区内的围挡均制定了不同标准，但是围挡的结构形式主要有砖砌式和装配式两种。在一些特殊地形地貌区域如临江区域，地势可能起伏较大、地质薄弱、施工空间受限，并且围挡高度远超常规围挡，需要沿着建筑走向建设弯曲延伸的围挡，按照常规方法建设砖砌式围挡施工速度很慢、成本高，搭设脚手架式围挡则空间不足。现有常规围挡难以满足设计和施工要求。

发明内容

有鉴于此，本发明目的之一在于提供一种轻型高大围挡，能够满足地质基础薄弱、地形复杂、施工空间受限，而围挡较高、施工周期短的围挡建设要求。

其技术方案如下：

一种轻型高大围挡，包括骨架和覆盖在骨架立面的遮挡网，其关键在于，所述骨架包括沿着工地区域边缘固设的桩基混凝土平台，每个所述桩基混凝土平台上立设钢立柱，相邻两个所述桩基混凝土平台上的两根所述钢立柱之间自下向上连接有至少两根长度可调的自适应横梁，相邻两根所述钢立柱之间还连接有剪刀撑，以形成所述骨架；

所述骨架的外侧面挂设有至少一层所述遮挡网。

作为优选，上述桩基混凝土平台包括两排钢管桩，两排所述钢管桩分别靠近所述桩基混凝土平台的内侧和外侧并对称分布，所述钢管桩下端嵌入中风化岩层，所述钢管桩上端之间连接有承台；

所述承台顶面与其所在局部区域地面向平。

采用以上设计，一方面依靠钢管桩能够满足高大围挡对抗拔力的特殊要求，同时钢管桩所需的成孔设备小，速度快，对场地要求低；承台与地面相平能够抵消风荷载带来的水平应力。

作为优选，上述承台上预埋有地脚螺栓组件，所述承台通过该地脚螺栓组件与所述钢立柱下端的法兰盘连接。

采用以上设计，连接强度高，可靠性强，同时方便连接。

作为优选，上述钢立柱包括至少两段圆柱管，所述圆柱管的外径自下而上逐渐减小；

相邻两段所述圆柱管之间通过法兰连接；

在位于所述围挡转折处的所述承台上，并列独立设置有两根所述钢立柱。

采用以上设计，钢立柱在围挡转折点进行分隔，即在同一个承台设置双立柱，立柱之间分隔，能够抵抗不同方向风荷载对围挡的影响。

作为优选，上述自适应横梁包括横杆，该横杆的两端分别连接有伸缩连接件，所述伸缩连接件的伸缩调节方向沿着所述横杆的长度方向，所述伸缩连接件的一端与所述横杆连接，另一端连接有铰接件，所述铰接件的一端与所述横杆连接，另一端与相应的所述钢立柱侧面法兰连接。

采用以上设计，降低了对横梁长度尺寸加工精度的要求，能够预先加工横梁而无须等待钢立柱装配完成后再按实际尺寸精确加工横梁，同时能够适应钢立柱架设后出现的径向偏差，方便调试后现场安装，节约工期。

作为优选，上述伸缩连接件包括相配合的螺纹套管和丝杆，所述螺纹套管远离所述丝杆的一端与所述横杆焊接，所述丝杆远离所述螺纹套管的一端连接所述铰接件；

所述横杆两端的所述伸缩连接件的螺纹旋向相反；

所述铰接件包括端板，该端板一侧固定连接所述丝杆的端部，该端板的另一侧连接有两块平行正对设置的耳板，两块所述耳板之间设置有条板，两块所述耳板和条板上穿设有同一个铰接轴，该转轴为光杆螺栓，该光杆螺栓位于所述耳板之间的部分为光滑杆体，以允许所述条板绕其转动。

作为优选，同一所述自适应横梁两端的两个所述铰接件的铰接轴轴线相互垂直。

作为优选，上述横杆外壁焊接有用于固定所述遮挡网的拉环。

作为优选，上述剪刀撑包括交叉设置的撑杆，所述撑杆的一端通过铰接耳组件与一根所述钢立柱连接，所述撑杆的另一端通过花篮螺栓与相邻的另一个所述钢立柱连接；

所述铰接耳组件包括铰接连接的立柱耳板和剪刀撑耳板，其中所述立柱耳板焊接在所述钢立柱上，所述剪刀撑耳板焊接在撑杆端部。

本发明目的之二在于提供一种轻型高大围挡的架设方法。

其技术方案如下：

一种如上任意一项所述围挡的架设方法，其关键在于按照以下步骤进行：

S1，桩基混凝土平台施工：在选定的位置，钻取桩孔，钻孔过程中加钻杆的同时延长无缝钢管，从而将无缝钢管插入中风化岩层线，达到设计深度后清除孔内余渣；将注浆管随钢筋笼放入桩孔，注浆以形成钢管桩；进行土方开挖，布设承台钢筋笼，并设置所述地脚螺栓组件，然后浇筑所述承台；

待所述承台混凝土强度达到30MPa，进行步骤S2；

S2，钢立柱架设：预先在所述圆柱管的两端焊接加工端头法兰盘，在所述圆柱管的侧壁加工侧壁法兰盘；

先将第一段所述圆柱管安装在所述承台上并螺栓连接，再自下而上安装上方的各段所述圆柱管，从而形成所述钢立柱；

S3、横梁和剪刀撑架设：预先加工出所述自适应横梁，然后将其一端法兰盘与一根所述钢立柱上的侧壁法兰盘连接，再通过调节所述伸缩连接件至适当长度，将其另一端法兰盘与相邻的另一根所述钢立柱连接；

将所述剪刀撑一端的剪刀撑耳板与一根所述钢立柱上的立柱耳板连接，将所述剪刀撑另一端的花篮螺栓与相邻的另一根所述钢立柱上的立柱耳板连接；

S4，挂网：将所述遮挡网张拉和固定在所述横杆上的拉环上。

采用以上方法，施工难度不高，施工方便、迅速。

作为优选，所述地脚螺栓组件包括一组水平环向分布的地脚螺栓和一块预埋钢板，预埋钢板的顶面比承台顶面高100mm，所述地脚螺栓上部穿出预埋钢板，预埋钢板中心开设有冒浆孔；

所述步骤S1中，所述承台采用两次浇筑，在设置好所述地脚螺栓组件后，首次浇筑出所述承台主体，然后精平所述预埋钢板，再向所述预埋钢板下方采用高强灌浆料灌浆以保证其下方填充密实。

采用以上方法，能够保证预埋钢板的水平度以及下方混凝土填充质量，从而确保结构强度。

与现有技术相比，本发明的有益效果：快速架设起高度大、占地面积小的轻型围挡，特别适用于地形复杂、地质条件差、施工空间受限的工程需求，由于围挡宽度较小，容易沿着长度方向弯曲布设，造型美观，具有很强的适应性，且成本较低、工期短。

附图说明

图1为围挡的纵截面示意图；

图2为承台内预埋地脚螺栓组件的示意图；

图3为围挡的纵截面示意图，图中未示出遮挡网；

图4为钢立柱的圆柱管之间的连接结构示意图；

图5为自适应横梁的结构示意图；

图6为剪刀撑的撑杆安装结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

实施例1

请结合图1和图3，一种轻型高大围挡，包括骨架和覆盖在骨架立面的遮挡网500，所述骨架包括沿着工地区域边缘固设的桩基混凝土平台100，每个所述桩基混凝土平台100上立设钢立柱200，相邻两个所述桩基混凝土平台100上的两根所述钢立柱200之间自下向上连接有至少两根长度可调的自适应横梁300，相邻两根所述钢立柱200之间还连接有剪刀撑400，以形成所述骨架。所述骨架的外侧面挂设有至少一层所述遮挡网500。

所述桩基混凝土平台100包括两排钢管桩110，两排所述钢管桩110分别靠近所述桩基混凝土平台100的内侧和外侧并对称分布，所述钢管桩110下端嵌入中风化岩层，所述钢管桩110上端之间连接有承台120。

所述承台120顶面与其所在局部区域地面向平，以提高承台120对围挡受风力作用引起的水平载荷的承载力，提高稳定性。

如图2所示，在一种安装方式中，所述承台120上预埋地脚螺栓组件130，所述承台120通过该地脚螺栓组件130与所述钢立柱200下端的法兰盘连接。地脚螺栓组件130包括一组地脚螺栓131和预埋钢板132，预埋钢板132的顶面与承台120表面平齐，地脚螺栓131上部穿出预埋钢板132。

为保证稳定性，相邻两根钢管桩110之间的距离为5～7.5m。

对于较高的围挡，为施工方便，如图3和4所示，所述钢立柱200包括至少两段圆柱管210，所述圆柱管210的外径自下而上逐渐减小，相邻两段所述圆柱管210之间通过法兰连接。例如，对于9m以上的围挡，可以考虑采用两段圆柱管210进行拼接；对于18m以上的围挡，可以考虑采用三段圆柱管210进行拼接。

由于钢立柱200较高，钢立柱200中心距及垂直度存在偏差，每一跨横梁长短不一；另一方面，对于呈弧形的围挡，钢立柱200上焊接的用于连接横梁的法兰角度不一。若采用现有的固定长度横梁进行立柱之间连接的加固方式，则只能在钢立柱200架设完毕后才能进行横梁的加工和搭设，将导致工程进度缓慢，因此不同于一般钢结构中使用固定长度横梁，本发明采用长度可调的自适应横梁300。

如图5所示，所述自适应横梁300包括横杆310，该横杆310的两端分别连接有伸缩连接件320，所述伸缩连接件320的伸缩调节方向沿着所述横杆310的长度方向，所述伸缩连接件320的一端与所述横杆310连接，另一端连接有铰接件330，所述铰接件330的一端与所述横杆310连接，另一端与相应的所述钢立柱200侧面法兰盘连接。

在一种具体实施方式中，所述伸缩连接件320包括相配合的螺纹套管321和丝杆322，所述螺纹套管321远离所述丝杆322的一端与所述横杆310焊接，所述丝杆322远离所述螺纹套管321的一端连接所述铰接件330；

所述横杆310两端的所述伸缩连接件320的螺纹旋向相反；

所述铰接件330包括端板，该端板一侧固定连接所述丝杆322的端部，该端板的另一侧连接有两块平行正对设置的耳板，两块所述耳板之间设置有条板，两块所述耳板和条板上穿设有同一个铰接轴，该转轴为光杆螺栓，该光杆螺栓位于所述耳板之间的部分为光滑杆体，以允许所述条板绕其转动。

为进一步方便安装，以及适应相邻的钢立柱200在水平方向上的错位，同一所述自适应横梁300两端的两个所述铰接件330的铰接轴轴线相互垂直。这样，既能应对与自适应横梁300两端连接的两个侧面法兰在竖直方向上的位置和角度偏差，也能应对在水平方向上的角度偏差，尽可能地减小安装应力。

如图6所示，所述剪刀撑400包括交叉设置的撑杆410，所述撑杆410的一端通过铰接耳组件与一根所述钢立柱200连接，所述撑杆410的另一端通过花篮螺栓420与相邻的另一个所述钢立柱200连接。所述铰接耳组件包括铰接连接的立柱耳板和剪刀撑耳板，其中所述立柱耳板焊接在所述钢立柱200上，所述剪刀撑耳板焊接在撑杆410端部。安装时，通过花篮螺栓420进行紧固。

为方便遮挡网500的安装，所述横杆310外壁焊接有用于固定所述遮挡网500的拉环。

遮挡网500可以采用尼龙网，为保证遮挡效果，骨架上设置两层尼龙网。

实施例2

一种如实施例1的围挡的架设方法，按照以下步骤进行：

S1，桩基混凝土平台100施工：在选定的位置，钻取桩孔，钻孔过程中加钻杆的同时延长无缝钢管，从而将无缝钢管插入中风化岩层线，达到设计深度后清除孔内余渣；将注浆管随钢筋笼放入桩孔，注浆以形成钢管桩110；进行土方开挖，布设承台钢筋笼，并设置所述地脚螺栓组件130，然后浇筑所述承台120；

待所述承台120混凝土强度达到30MPa，进行步骤S2；

S2，钢立柱200架设：预先在所述圆柱管210的两端焊接加工端头法兰盘，在所述圆柱管210的侧壁加工侧壁法兰盘；

先将第一段所述圆柱管210安装在所述承台120上并螺栓连接，再自下而上安装上方的各段所述圆柱管210，从而形成所述钢立柱200；

S3、横梁和剪刀撑400架设：预先加工出所述自适应横梁300，然后将其一端法兰盘与一根所述钢立柱200上的侧壁法兰盘连接，再通过调节所述伸缩连接件320至适当长度，将其另一端法兰盘与相邻的另一根所述钢立柱200连接；

将所述剪刀撑400一端的剪刀撑耳板与一根所述钢立柱200上的立柱耳板连接，将所述剪刀撑400另一端的花篮螺栓与相邻的另一根所述钢立柱200上的立柱耳板连接；

S4，挂网：将所述遮挡网500张拉和固定在所述横杆310上的拉环上。

以一项工程实际项目为例，详细说明这种围挡的结构和施工方法。

某建筑位于商业核心区，设计为地上四层框架剪力墙结构，建筑高度为23m，±0标高为180.3m，属于重要历史文化建筑。工程拟建场区地形特殊，位于两江交汇区，场地十分开阔，江面常水位标高175m，地质情况为10～20m砂卵石回填层，下伏基岩为砂质泥岩，地下水位与江面标高一致，渗透系数高。

因项目建设需要，必须在1个月时间内修建一种安全高效的围挡将工程拟建场区全部封闭，设计长度为310m，高达23m，呈弧形。由于围挡外侧为历史梯坎码头，不能破坏，施工围挡仅能利用围挡与拟建结构之间4～5m宽狭窄通道进行作业。考虑到作业空间、施工环境及地质情况，普通围挡的结构形式无法满足项目需要，因此使用本发明的围挡，达到安全可靠、造型美观、结构形式轻巧、利于高效建造的目的。

由于工程场区地势开阔，受风荷载影响较大，且场地狭小，下伏基岩埋置较深，设计阶段考虑，围挡基础必须采用深基础，因大型桩基成孔设备无法通达，因此桩基混凝土平台100采用钢管桩形式，每个独立承台设置4根钢管桩，直径为245mm，中心距1.5m，利用浅孔钻机成孔。钢管桩110深入中风化岩层线，主筋采用3HRB400Ф28mm钢筋，嵌岩深度不小于3.5m，灌浆材料为A50水泥基灌浆料。为确保钢管桩110抗拔力，在钢管桩110上设置梅花型注浆扩散孔，扩散孔间距200mm，孔径8mm。

承台120中心距平均长6m，最大跨度不超过7.5m，承台尺寸为2000×2000×1000mm，顶面与地面平齐，用以抵抗围挡根部水平力。承台上部配筋Ф25@125双层双向，下部配筋Ф25@125双层双向，箍筋Ф12@200，拉筋Ф18@250梅花型布置。为提高施工效率，混凝土采用C50早强混凝土，待强度达到30MPa即可安装上部结构。钢管桩主筋锚入承台长度不小于850mm，顶部预埋16个Ф32mm的立柱地脚螺栓，地脚螺栓为5.6级，锚固深度不小于640mm，用一块1200×1200×20mm的钢板(双柱承台为2500×2000×1000mm，预埋钢板132为2400×1200×20mm，锚筋数量为20根)定位，钢板上焊接10HRB400φ20锚筋与承台锚固，直段长700mm+200mm弯钩。地脚螺栓呈环形分布，与预埋钢板132组成法兰盘体系。

钢立柱200采用易于采购的国标圆形钢管，使用Q345钢材，分三段设置，自下到上依次为：第一段为Ф700mm的圆柱管210，h1＝9000mm，壁厚15mm；第二段为Ф500mm的圆柱管210，h2＝9000mm，壁厚15mm；第三段为Ф250mm的圆柱管210，h3＝5000mm，壁厚10mm。相邻两段圆柱管210之间采用螺栓法兰连接，钢立柱200底部采用1100×20mm的法兰盘与承台120预埋地脚螺栓固定。为确保挂网平顺，钢立柱200顶部采用1100×20mm的圆形钢板焊接作为封头板。第一段和第二段的圆柱管210之间的连接采用900mm×20法兰盘和16个Ф28mm的5.6级螺栓，第二段和第三段的圆柱管210之间的连接采用600mm×20法兰盘和8个Ф28mm的5.6级螺栓。

自适应横梁300使用Ф100mm、壁厚10mm的钢管作为横杆310，自适应横梁300两端与立柱采用300mm×20法兰盘+4个Ф12mm的4.6级螺栓。自适应横梁300连接在圆柱管210之间的接头位置，最下方的自适应横梁300距地约150mm。

法兰盘可以使用带连接孔的圆盘焊接加劲肋板组成。

钢立柱200之间通过HPB300Ф20的圆钢剪刀撑拉结，外挂两层尼龙网，规格尺寸为30×30×4mm。在横杆310上用φ6的圆钢焊接拉环，底部和顶部两根横杆310焊接5道拉环，中间两根横杆310焊接10道拉环，以便于尼龙网的张拉与固定。为便于剪刀撑400的安装，在圆柱管210上及圆钢端头焊接耳板，耳板厚度14mm，中间采用一个花篮螺栓连接，并起到紧固的作用。

采用有限元结构分析软件Midas/Gen 2020建立有限元数值模型，用梁单元模拟立柱，其与基础采用固结边界条件模拟，采用板单元模拟立网。

恒荷载取围挡钢框架自重，钢材密度为78.5kN/m3；外挂网采用双层灰色尼龙网，自重为0.12kN/m2。风荷载根据《高耸结构设计标准》(GB50135-2019)，基本风压w0取为十年一遇风压0.25kN/m2，A类地面粗糙度，23m高时压高度系数μz取为1.6，悬臂结构整体计算体型系数μs取为1×1.2×0.5＝0.6，风振系数按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)(2019年版)表8.6.1取值1.55，则风荷载标准值为0.37kN/m2。

根据《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)(2019年版)和《建筑结构可靠性设计统一标准》(GB 50068-2018)，荷载的基本组合为：1.3恒载+1.5风载；标准组合为：1.0横载+1.0风载。

通过验算，钢立柱200最大应力为237MPa，小于Q345钢材的强度设计值；顶部位移最大为33.3cm，位移比值333/23000＝1/69>1/75，满足正常使用极限状态要求，施工应增加监控量测，做好应急预案；屈曲模态荷载系数大于1，钢立柱200不会屈曲失稳；钢立柱200反力取标准组合下，拉拔力最大值为71.8kN，水平力最大值为51.2kN，弯矩最大值为690.1kN·m，考虑最不利砂质泥岩地质，桩基竖向及水平承载力、桩基抗拔承载力和单根钢管桩抗拔承载力验算均满足要求。

施工过程为：

首先进行桩基混凝土平台100施工：钢管桩的套管采用φ245*10mm无缝钢管，每次跟管长度1.5m，丝扣连接(长110mm)，中心距不小于6D(D为钢管直径)。钢管跟进至中风化岩层线，成桩之后钢管不拔出。钢筋笼采用3根28的钢筋制作而成，灌水泥基灌浆料。

具体地，确定钢管桩孔位后，用YXZ—70型液压钻机钻孔，边加钻杆边加钢管，达到设计深度后，稳钻1～2min，终孔后利用高压空气清除孔内余渣，直到孔口返出之风，手感无尘屑为止，避免孔内沉渣存在。注浆管随筋体一同放入钻孔，距孔底50mm～100mm，利用二次补浆，保证桩体密实，一次常压注浆压力为0.3～0.5Mpa，二次高压注浆压力不低于2.0Mpa，二次注浆应在一次注浆后4h～8h后进行。钻孔设备占用空间小，可根据施工进度灵活增减，同时，钢套管能有效避免砂卵石富水易塌孔、注浆难的问题，施工效率高，质量易于把控。

接着进行承台120施工：单钢立柱200的承台120尺寸为2000×2000×1000mm，双钢立柱200位置尺寸为2500×2000×1000mm，为保证施工进度，采用C50早强混凝土原槽浇筑，混凝土强度达到30MPa即可安装上部钢立柱200。承台上部配筋Ф25@125双层双向；下部配筋Ф25@125双层双向，箍筋Ф12@200，拉筋：Ф18@250梅花型布置。

承台开挖采用人工开挖，施工不得损坏钢管桩主筋，土方开挖完成后割除承台内钢管桩套管，桩基主筋在承台120内锚固850mm。浇筑承台120时需预埋地脚螺栓，地脚螺栓采用预埋钢板132定位，预埋钢板132尺寸1200×1200×20mm，双钢立柱200下方承台120位置为2400×1200×20mm。预埋钢板132中间开φ300mm冒浆孔，保证预埋钢板132下混凝土灌注密实，定位预埋钢板132时利用地脚螺栓上一块钢垫片和1颗Ф32的螺母进行精平。精平完成后，承台顶部浇筑二次混凝土，将预埋钢板132下部灌实，施工完成后预埋钢板132顶面与承台顶面平齐。

然后进行钢立柱200架设：利用50T汽车吊和25m登高车进行安装就位。以第一段700mm钢立柱与第二段500mm钢立柱为例，法兰采用1100×20mm的钢板，周围采用8块20mm厚的加劲肋加固，16孔Ф32的5.6级高强螺栓连接。立柱在围挡转折点进行分隔，即在同一个承台设置双立柱，立柱之间割断。

再进行横梁和剪刀撑400的架设：横杆310规格尺寸为Ф108mm(δ＝10mm)无缝钢管，在每根横杆310端头各增加一套螺纹套管321和丝杆322以调节自适应横梁300角度和长度。转轴采用φ30mm高强螺栓，角度调节范围为0°～150°，丝杆322由套丝钢棒(φ90mm)制成，螺纹套管321由与横杆310同规格的攻丝管节组成，丝扣长度均为290mm，管节与横杆焊接。横杆310两端丝杆322需采用正反丝，保证横杆310在长度方向可调，伸缩长度可调范围为0～200mm。这种自适应横梁300可以预先加工，不受现场施工进度影响，对立柱安装容许偏差有很大的适应性，缩短钢结构整体安装时间40％以上

剪刀撑400采用φ20圆钢连续拉结，在钢立柱200上焊接立柱耳板，厚度14mm，利用花篮螺栓420紧固。

本发明的围挡采用钢管桩深基础，机械设备通达性能好，成桩效率高，抗拔性能好，便于组织多台设备同时施工，大大加快施工进度。上部结构采用型钢框架+双层尼龙网的结构形式，受力形式简单，材料易于采购，整体造型轻巧，平面占地宽度窄，最大变形小，安全系数高，尼龙网整体安装，施工效率快，外观简洁美观。系统解决了地质条件差、施工环境受限、风载大、遮挡效果好的难题。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轻型高大围挡，包括骨架和覆盖在骨架立面的遮挡网(500)，其特征在于：所述骨架包括沿着工地区域边缘固设的桩基混凝土平台(100)，每个所述桩基混凝土平台(100)上立设钢立柱(200)，相邻两个所述桩基混凝土平台(100)上的两根所述钢立柱(200)之间自下向上连接有至少两根长度可调的自适应横梁(300)，相邻两根所述钢立柱(200)之间还连接有剪刀撑(400)，以形成所述骨架；

所述骨架的外侧面挂设有至少一层所述遮挡网(500)。

2.根据权利要求1所述的一种轻型高大围挡，其特征在于：所述桩基混凝土平台(100)包括两排钢管桩(110)，两排所述钢管桩(110)分别靠近所述桩基混凝土平台(100)的内侧和外侧并对称分布，所述钢管桩(110)下端嵌入中风化岩层，所述钢管桩(110)上端之间连接有承台(120)；

所述承台(120)顶面与其所在局部区域地面向平。

3.根据权利要求2所述的一种轻型高大围挡，其特征在于：所述承台(120)上预埋有地脚螺栓组件(130)，所述承台(120)通过该地脚螺栓组件(130)与所述钢立柱(200)下端的法兰盘连接；

在位于所述围挡转折处的所述承台(120)上，并列独立设置有两根所述钢立柱(200)。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种轻型高大围挡，其特征在于：所述钢立柱(200)包括至少两段圆柱管(210)，所述圆柱管(210)的外径自下而上逐渐减小；

相邻两段所述圆柱管(210)之间通过法兰连接。

5.根据权利要求4所述的一种轻型高大围挡，其特征在于：所述自适应横梁(300)包括横杆(310)，该横杆(310)的两端分别连接有伸缩连接件(320)，所述伸缩连接件(320)的伸缩调节方向沿着所述横杆(310)的长度方向，所述伸缩连接件(320)的一端与所述横杆(310)连接，另一端连接有铰接件(330)，所述铰接件(330)的一端与所述横杆(310)连接，另一端与相应的所述钢立柱(200)侧面法兰连接。

6.根据权利要求5所述的一种轻型高大围挡，其特征在于：所述伸缩连接件(320)包括相配合的螺纹套管(321)和丝杆(322)，所述螺纹套管(321)远离所述丝杆(322)的一端与所述横杆(310)焊接，所述丝杆(322)远离所述螺纹套管(321)的一端连接所述铰接件(330)；

所述横杆(310)两端的所述伸缩连接件(320)的螺纹旋向相反；

所述铰接件(330)包括端板，该端板一侧固定连接所述丝杆(322)的端部，该端板的另一侧连接有两块平行正对设置的耳板，两块所述耳板之间设置有条板，两块所述耳板和条板上穿设有同一个铰接轴，该转轴为光杆螺栓，该光杆螺栓位于所述耳板之间的部分为光滑杆体，以允许所述条板绕其转动。

7.根据权利要求6所述的一种轻型高大围挡，其特征在于：同一所述自适应横梁(300)两端的两个所述铰接件(330)的铰接轴轴线相互垂直。

8.根据权利要求6所述的一种轻型高大围挡，其特征在于：所述横杆(310)外壁焊接有用于固定所述遮挡网(500)的拉环。

9.根据权利要求8所述的一种轻型高大围挡，其特征在于：所述剪刀撑(400)包括交叉设置的撑杆(410)，所述撑杆(410)的一端通过铰接耳组件与一根所述钢立柱(200)连接，所述撑杆(410)的另一端通过花篮螺栓(420)与相邻的另一个所述钢立柱(200)连接；

所述铰接耳组件包括铰接连接的立柱耳板和剪刀撑耳板，其中所述立柱耳板焊接在所述钢立柱(200)上，所述剪刀撑耳板焊接在撑杆(410)端部。

10.一种如权利要求3～9任意一项所述围挡的架设方法，其特征在于按照以下步骤进行：

S1，桩基混凝土平台(100)施工：在选定的位置，钻取桩孔，钻孔过程中加钻杆的同时延长无缝钢管，从而将无缝钢管插入中风化岩层线，达到设计深度后清除孔内余渣；将注浆管随钢筋笼放入桩孔，注浆以形成钢管桩(110)；进行土方开挖，布设承台钢筋笼，并设置所述地脚螺栓组件(130)，然后浇筑所述承台(120)；

待所述承台(120)混凝土强度达到30MPa，进行步骤S2；

S2，钢立柱(200)架设：预先在所述圆柱管(210)的两端焊接加工端头法兰盘，在所述圆柱管(210)的侧壁加工侧壁法兰盘；

先将第一段所述圆柱管(210)安装在所述承台(120)上并螺栓连接，再自下而上安装上方的各段所述圆柱管(210)，从而形成所述钢立柱(200)；

S3、横梁和剪刀撑(400)架设：预先加工出所述自适应横梁(300)，然后将其一端法兰盘与一根所述钢立柱(200)上的侧壁法兰盘连接，再通过调节所述伸缩连接件(320)至适当长度，将其另一端法兰盘与相邻的另一根所述钢立柱(200)连接；

将所述剪刀撑(400)一端的剪刀撑耳板与一根所述钢立柱(200)上的立柱耳板连接，将所述剪刀撑(400)另一端的花篮螺栓与相邻的另一根所述钢立柱(200)上的立柱耳板连接；

S4，挂网：将所述遮挡网(500)张拉和固定在所述横杆(310)上的拉环上。

Images