CN101831236A - 一种水性金属闪光底色漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性金属闪光底色漆及其制备方法，属于水性闪光漆制造领域，本发明的要点包括100质量份底漆中含有30～35质量份的水性聚氨酯分散体、6～8质量份的水性助剂、2～4质量份的水性铝银浆和余量的水，所述的水性聚氨酯分散体是由低聚物多元醇、多异氰酸酯在亲水扩链剂、扩链剂、溶剂及催化剂存在下反应，合成含羧基的亲水改性聚氨酯预聚物，最后加入中和剂中和和去离子水乳化，抽除溶剂得到。本发明制造的水性金属闪光底色漆性能优异、环保、低成本，为水性金属闪光底色漆全面进入原厂和修补市场开创了新纪元。
Description
技术领域
本发明设计涉及一种水性漆，尤其是指一种水性金属闪光底色漆，本发明还涉及该水性金属闪光底色漆的制备方法。
背景技术
汽车涂料是当代涂料行业中发展最快和性能要求最高的涂料品种，其用量很大，仅次于建筑涂料。但目前国内广泛使用的溶剂型汽车涂料对环境污染很大，随着人们环保意识的加强和各国环保法规的健全，溶剂型涂料的VOC(挥发性有机物)排放量受到越来越严格的限制，开发环保型水性涂料成为涂料技术发展的一个重要方向。根据国家有关部门的统计数据，2008年我国水性涂料产量达到100～115万吨，占涂料总产量的20％左右，其中水性汽车涂料为15万吨，预计2009年水性汽车涂料的产销量将达到17万吨，市场前景非常广阔。
汽车涂装过程中，溶剂型金属闪光底色漆对环境污染最严重，金属闪光底色漆的水性化刻不容缓，而既能高温烘干也能低温固化的聚氨酯树脂以其优异的耐久性、耐候性、高光泽、抗划伤性在汽车原厂和修补金属闪光底色漆中均占有重要地位，开发原厂修补通用水性聚氨酯金属闪光底色漆具有重要的现实意义。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种性能优异、环保、低成本的水性金属闪光底色漆。
本发明的另一个目的是提供一种制备水性金属闪光底色漆的方法。
本发明的前一个目的是这样实现的：一种水性金属闪光底色漆，其中，100质量份底漆中含有30～35质量份的水性聚氨酯分散体、6～8质量份的水性助剂、2～4质量份的水性铝银浆和余量的水，所述的水性聚氨酯分散体是由低聚物多元醇、多异氰酸酯在亲水扩链剂、扩链剂、溶剂及催化剂存在下反应，合成含羧基的亲水改性聚氨酯预聚物，最后加入中和剂中和和去离子水乳化，抽除溶剂得到。
本发明的另一个目的可以由下面两种方法实现：一种水性金属闪光底色漆的制备方法，包括下列步骤：
(1)水性聚氨酯分散体的制备
在带有搅拌、温度计、冷凝器的四口反应瓶中加入40～50质量份的低聚物多元醇、20～30质量份的多异氰酸酯、0.1～1质量份的亲水扩链剂、150～200质量份的溶剂及0.05～0.5质量份的催化剂，搅拌，缓慢升温至70℃，保温反应3小时，再加入0.1～1质量份扩链剂反应1～2小时，合成含羧基的亲水改性聚氨酯预聚体，将亲水改性聚氨酯预聚体降至室温，用1～3质量份的中和剂中和至PH值为7～8，在高速搅拌下加入90～120质量份的去离子水乳化30分钟，再减压抽除其中的溶剂，得到水性聚氨酯分散体备用；
(2)以100质量份的底色漆计算，将制备好的水性聚氨酯分散体加入6～8质量份的水性助剂、2～4质量份的水性色浆及余量的水形成水性金属闪光底色漆。
一种水性金属闪光底色漆的制备方法，包括下列步骤：
(1)水性聚氨酯分散体的制备
在带有搅拌、温度计、冷凝器的四口反应瓶中加入40～50质量份的低聚物多元醇、20～30质量份的多异氰酸酯、150～200质量份的溶剂及0.05～0.5质量份的催化剂，搅拌，缓慢升温至70℃，保温反应3小时，再加入0.1～1质量份的亲水扩链剂和0.1～1质量份扩链剂反应1～2小时，合成含羧基的亲水改性聚氨酯预聚体，将亲水改性聚氨酯预聚体降至室温，用1～3质量份的中和剂中和至PH值为7～8，在高速搅拌下加入90～120质量份的去离子水乳化30分钟，再减压抽除其中的溶剂，得到水性聚氨酯分散体备用；
(2)以100质量份的底色漆计算，将制备好的水性聚氨酯分散体加入6～8质量份的水性助剂、2～4质量份的水性色浆及余量的水形成水性金属闪光底色漆。
上述的一种水性金属闪光底色漆的制备方法，其中：所述的低聚物多元醇为聚酯多元醇或聚醚多元醇。
上述的一种水性金属闪光底色漆的制备方法，其中：所述的多异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯或二苯甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯。
上述的一种水性金属闪光底色漆的制备方法，其中：所述的亲水扩链剂为二羧甲基丙酸。
上述的一种水性金属闪光底色漆的制备方法，其中：所述的扩链剂为1，4丁二醇或乙二胺。
上述的一种水性金属闪光底色漆的制备方法，其中：所述的溶剂为丙酮或N-甲基吡咯烷酮。
上述的一种水性金属闪光底色漆的制备方法，其中：所述的催化剂为二月桂酸二丁锡。
上述的一种水性金属闪光底色漆的制备方法，其中：所述的中和剂为N-乙基二异丙基胺或三乙胺或二甲基乙醇胺。
上述的一种水性金属闪光底色漆的制备方法，其中：所述的水性助剂为分散剂、消泡剂、助溶剂、增稠剂中的一种或是两种以上的混合物。
本发明的水性金属闪光底色漆，具有下面三个优点：
(1)创新性的合成了汽车原厂修补通用水性金属闪光底色漆的水性聚氨酯分散体，该分散体既满足了汽车原厂生产时的各项优异性能，又满足了汽车修补时对环境、温度、湿度和干燥速度的各项性能要求。同时还有效的降低了成本，为水性金属闪光底色漆尽快全面进入修补市场打下良好的基础。
(2)创新性的解决了水性金属闪光底色漆二次附着不好的技术问题。
(3)环保、低成本，对原有环境设备改造投入不大，为水性金属闪光底色漆全面进入原厂和修补市场开创了历史新纪元。
具体实施方式
一种水性金属闪光底色漆，是由30～35质量份的水性聚氨酯分散体、6～8质量份的水性助剂和2～4质量份的水性铝银浆混合而成。
制备方法分为两种：
方法一步骤：
(1)水性聚氨酯分散体的制备
在带有搅拌、温度计、冷凝器的四口反应瓶中加入40～50质量份的聚酯多元醇或聚醚多元醇、20～30质量份的异佛尔酮二异氰酸酯或二苯甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯、0.1～1质量份的二羧甲基丙酸、150～200质量份的丙酮或N-甲基吡咯烷酮及0.05～0.5质量份的二月桂酸二丁锡，搅拌，缓慢升温至70℃，保温反应3小时，再加入0.1～1质量份1，4丁二醇或乙二胺反应1～2小时，合成含羧基的亲水改性聚氨酯预聚体，将亲水改性聚氨酯预聚体降至室温，用1～3质量份的N-乙基二异丙基胺或三乙胺或二甲基乙醇胺中和至PH值为7～8，在高速搅拌下加入90～120质量份的去离子水乳化30分钟，再减压抽除其中的溶剂，得到水性聚氨酯分散体备用；
(2)将制备好的水性聚氨酯分散体加入6～8质量份的分散剂、消泡剂、助溶剂、增稠剂中的一种或是两种以上的混合物及2～4质量份的水性色浆形成水性金属闪光底色漆。
方法二步骤：
(1)水性聚氨酯分散体的制备
在带有搅拌、温度计、冷凝器的四口反应瓶中加入40～50质量份的聚酯多元醇或聚醚多元醇、20～30质量份的异佛尔酮二异氰酸酯或二苯甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯、150～200质量份的丙酮或N-甲基吡咯烷酮及0.05～0.5质量份的二月桂酸二丁锡，搅拌，缓慢升温至70℃，保温反应3小时，再加入0.1～1质量份的二羧甲基丙酸和0.1～1质量份1，4丁二醇或乙二胺反应1～2小时，合成含羧基的亲水改性聚氨酯预聚体，将亲水改性聚氨酯预聚体降至室温，用1～3质量份的N-乙基二异丙基胺或三乙胺或二甲基乙醇胺中和至PH值为7～8，在高速搅拌下加入90～120质量份的去离子水乳化30分钟，再减压抽除其中的溶剂，得到水性聚氨酯分散体备用；
(2)将制备好的水性聚氨酯分散体加入6～8质量份的分散剂、消泡剂、助溶剂、增稠剂中的一种或是两种以上的混合物及2～4质量份的水性色浆形成水性金属闪光底色漆。
实施例1
在带有搅拌、温度计、冷凝器的四口反应瓶中加入40质量份的聚酯多元醇、20质量份的异佛尔酮二异氰酸酯、0.1质量份的二羧甲基丙酸、150质量份的丙酮及0.05质量份的二月桂酸二丁锡，搅拌，缓慢升温至70℃，保温反应3小时，再加入0.1质量份1，4丁二醇反应1小时，合成含羧基的亲水改性聚氨酯预聚体，将亲水改性聚氨酯预聚体降至室温，用1质量份的N-乙基二异丙基胺中和至PH值为7，在高速搅拌下加入90质量份的去离子水乳化30分钟，再减压抽除其中的溶剂，得到水性聚氨酯分散体备用；将制备好的水性聚氨酯分散体加入6质量份的消泡剂和分散剂的混合物及2质量份水性色浆形成水性金属闪光底色漆。
实施例2
在带有搅拌、温度计、冷凝器的四口反应瓶中加入45质量份的聚酯多元醇、25质量份的二苯甲烷二异氰酸酯、0.5质量份的二羧甲基丙酸、180质量份的N-甲基吡咯烷酮及0.1质量份的二月桂酸二丁锡，搅拌，缓慢升温至70℃，保温反应3小时，再加入0.5质量份乙二胺反应1小时，合成含羧基的亲水改性聚氨酯预聚体，将亲水改性聚氨酯预聚体降至室温，用1.5质量份的三乙胺中和至PH值为7，在高速搅拌下加入115质量份的去离子水乳化30分钟，再减压抽除其中的溶剂，得到水性聚氨酯分散体备用；将制备好的水性聚氨酯分散体加入7质量份的消泡剂和分散剂及3质量份水性色浆形成水性金属闪光底色漆。
实施3
在带有搅拌、温度计、冷凝器的四口反应瓶中加入50质量份的聚酯多元醇、30质量份的甲苯二异氰酸酯、1质量份的二羧甲基丙酸、200质量份的N-甲基吡咯烷酮及0.5质量份的二月桂酸二丁锡，搅拌，缓慢升温至70℃，保温反应3小时，再加入1质量份1，4丁二醇反应1小时，合成含羧基的亲水改性聚氨酯预聚体，将亲水改性聚氨酯预聚体降至室温，用3质量份的二甲基乙醇胺中和至PH值为7，在高速搅拌下加入120质量份的去离子水乳化30分钟，再减压抽除其中的溶剂，得到水性聚氨酯分散体备用；
将合成的水性聚氨酯分散体加入水性助剂和水性铝银浆，合成纯银底漆基本配方如下表1
表1 纯银底漆的参考配方及特性数据
本项目研发的汽车原厂修补通用水性聚氨酯金属闪光底色漆性能优异，各项性能指标见表2。
表2 水性闪光漆达到的主要性能指标
Claims (10)
1.一种水性金属闪光底色漆，其特征在于100质量份底漆中含有30～35质量份的水性聚氨酯分散体、6～8质量份的水性助剂、2～4质量份的水性色浆和余量的水，所述的水性聚氨酯分散体是由低聚物多元醇、多异氰酸酯在亲水扩链剂、扩链剂、溶剂及催化剂存在下反应，合成含羧基的亲水改性聚氨酯预聚物，最后加入中和剂中和和去离子水乳化，抽除溶剂得到。
2.一种水性金属闪光底色漆的制备方法，其特征在于包括下列步骤：
(1)水性聚氨酯分散体的制备
在带有搅拌、温度计、冷凝器的反应容器中加入40～50质量份的低聚物多元醇、20～30质量份的多异氰酸酯、0.1～1质量份的亲水扩链剂、150～200质量份的溶剂及0.05～0.5质量份的催化剂，搅拌，缓慢升温至70℃，保温反应3小时，再加入0.1～1质量份扩链剂反应1～2小时，合成含羧基的亲水改性聚氨酯预聚体，将亲水改性聚氨酯预聚体降至室温，用1～3质量份的中和剂中和至PH值为7～8，在高速搅拌下加入90～150质量份的去离子水乳化30分钟，再减压抽除其中的溶剂，得到水性聚氨酯分散体备用；
(2)以100质量份的底色漆计算，将制备好的水性聚氨酯分散体加入6～8质量份的水性助剂、2～4质量份的水性色浆及余量的水形成水性金属闪光底色漆。
3.一种水性金属闪光底色漆的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
(1)水性聚氨酯分散体的制备
在带有搅拌、温度计、冷凝器的反应容器中加入40～50质量份的低聚物多元醇、20～30质量份的多异氰酸酯、150～200质量份的溶剂及0.05～0.5质量份的催化剂，搅拌，缓慢升温至70℃，保温反应3小时，再加入0.1～1质量份的亲水扩链剂和0.1～1质量份扩链剂反应1～2小时，合成含羧基的亲水改性聚氨酯预聚体，将亲水改性聚氨酯预聚体降至室温，用1～3质量份的中和剂中和至PH值为7～8，在高速搅拌下加入90～150质量份的去离子水乳化30分钟，再减压抽除其中的溶剂，得到水性聚氨酯分散体备用；
(2)以100质量份的底色漆计算，将制备好的水性聚氨酯分散体加入6～8质量份的水性助剂、2～4质量份的水性色浆及余量的水形成水性金属闪光底色漆。
4.根据权利要求2或3所述的一种水性金属闪光底色漆的制备方法，其特征在于：所述的低聚物多元醇为聚酯多元醇或聚醚多元醇。
5.根据权利要求2或3所述的一种水性金属闪光底色漆的制备方法，其特征在于：所述的多异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯或二苯甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯。
6.根据权利要求2或3所述的一种水性金属闪光底色漆的制备方法，其特征在于：所述的亲水扩链剂为二羧甲基丙酸。
7.根据权利要求2或3所述的一种水性金属闪光底色漆的制备方法，其特征在于：所述的扩链剂为1，4丁二醇或乙二胺。
8.根据权利要求2或3所述的一种水性金属闪光底色漆的制备方法，其特征在于：所述的溶剂为丙酮或N-甲基吡咯烷酮。
9.根据权利要求2或3所述的一种水性金属闪光底色漆的制备方法，其特征在于：所述的催化剂为二月桂酸二丁锡。
10.根据权利要求2或3所述的一种水性金属闪光底色漆的制备方法，其特征在于：所述的中和剂为N-乙基二异丙基胺或三乙胺或二甲基乙醇胺。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20100915 |