CN101831200A - 一种栀子黄色素的浸提方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种栀子黄色素的浸提方法，包括：将栀子粉末放入连续浸出器内进行浸提，连续浸出器内浸提溶剂与栀子粉末的质量比为2～4∶1，设置浸提温度为30℃～50℃，转速为2～6小时/周；将得到的浸提液连续送入蒸发器内进行真空浓缩，设置真空度为0.06MPa～0.09MPa，浓缩温度为50℃～80℃，收集浓缩液，得到栀子黄色素粗品。采用本发明提供的浸提方法提取栀子黄色素工序简单，可降低劳动强度，将浸提周期缩短至2～6小时，并且得到的栀子黄色素粗品色价较高，因此生产效率较高，适于工业化生产。

Description

一种栀子黄色素的浸提方法
技术领域
本发明涉及中药领域，特别涉及一种栀子黄色素的浸提方法。
背景技术
栀子黄色素，又名藏花素，是将茜草科植物栀子的果实经提取、分离和干燥得到的一种罕见的水溶性类胡萝卜素，是天然的食用色素。栀子黄色素具有优异的耐还原性和耐微生物性，对淀粉和蛋白质均具有较好的染着效果；同时，栀子黄色素易于被人体吸收，在人体内可以转化为维生素A，因此，栀子黄色素是一种营养型天然植物色素。
现有的栀子黄色素的生产工艺为：将栀子原药材粉碎后依次进行浸提、纯化。其中浸提是生产栀子黄色素的重要工序，此步工序是使用浸提溶剂溶去栀子粉末中的黄色素成分，从而将栀子黄色素以溶液的形式从固体粉末中提取出来并进行浓缩，以便进行后续纯化工序，用以获得色价较高的栀子黄色素。
现有的栀子黄色素的浸提工艺通常是将栀子果粉末放入提取罐中，使用乙醇溶液作为浸提溶剂，浸提一次后收集滤液，再将滤渣使用上述方法进行二次浸提，收集二次浸提后的滤液并将滤渣继续循环上述步骤，总共浸提3～5次后合并每次浸提得到的滤液并进行浓缩，得到栀子黄色素粗品。但是采用上述方法进行浸提工序复杂，劳动强度大，浸提周期长，生产效率低，不适用于工业化生产。
发明内容
连续浸提工艺通常被应用于食用油提取领域，它是将原料放入连续浸出机内使用浸提溶剂连续对原料进行喷淋，收集浸提液以便进行后续的加工处理，连续浸提工艺具有浸提液浓度高、浸提效率高等优点。
本发明人考虑使用连续浸提的方法对栀子果粉末进行连续浸提，用以降低劳动强度，缩短浸提周期，提高生产效率。
有鉴于此，本发明提供一种栀子黄色素，包括：
将栀子粉末放入连续浸出器内进行浸提，连续浸出器内浸提溶剂与栀子粉末的质量比为2～4∶1，设置浸提温度为30℃～50℃，转速为2～6小时/周；
将得到的浸提液连续送入蒸发器内进行真空浓缩，设置真空度为0.06MPa～0.09MPa，浓缩温度为50℃～80℃，收集浓缩液，得到栀子黄色素粗品。
优选的，所述栀子粉末的粒度为5～30目。
优选的，所述连续浸出器为平转式连续浸出器。
优选的，所述浸提溶剂为甲醇溶液和/或乙醇溶液。
优选的，所述浸提溶剂为体积浓度为50％～70％的乙醇溶液。
优选的，所述浸提温度为35℃～45℃。
优选的，所述蒸发器为旋转薄膜蒸发器。
优选的，还包括：真空浓缩过程中回收蒸发液，得到浸提溶剂。
优选的，还包括：将所述回收得到浸提溶剂送入连续浸出器内循环使用。
优选的，所述栀子黄色素粗品的色价为30～50。
相对于现有栀子黄色素的浸提工艺，本发明采用连续浸提法对栀子粉末进行浸提，并结合栀子黄色素及其浸提工艺的特点，对现有连续浸的工艺参数进行调整，采用上述方法对栀子粉末进行浸提降低了劳动强度，浸提周期可缩短至2～6小时，因此提高了生产效率，此方法适用于栀子黄色素工业化生产中的浸提工序。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本发明实施例公开了一种栀子黄色素的浸提方法方法，包括：
将栀子粉末放入连续浸出器内进行浸提，连续浸出器内浸提溶剂与栀子粉末的质量比为2～4∶1，设置浸提温度为30℃～50℃，转速为2～6小时/周，浸提液连续送入蒸发器内进行真空浓缩，设置真空度为0.06MPa～0.09MPa，浓缩温度为50℃～80℃，收集浓缩液，得到栀子黄色素粗品。
连续浸提工艺现主要用于提取食用油，本发明结合栀子及的特点，将连续浸提工艺应用于栀子黄色素的浸提，并对工艺参数进行调整。
本发明使用的连续浸出器包括但不限于：平转式浸出器、环形浸出器、卫星式浸出器、履带式浸出器，优选采用平转式浸出器。
浸提原料优选使用目数为30～40的栀子粉末，使其与浸提溶剂具有较大的接触面积，且不增加过滤难度；由于栀子黄色素易溶于水和低级醇，因此浸提溶剂优选采用乙醇溶液、甲醇溶液或甲醇与乙醇的混合溶液，更优选采用体积浓度为50％～70％的乙醇溶液；浸提溶剂与栀子粉末的质量比设为2～4∶1，若比例过小，则造成栀子粉末中的黄色素提取率低，所比例过大，则增加后续的浓缩过程中的能耗，造成资源浪费。
浸提过程中浸提温度设置为30℃～50℃，更优选为35℃～45℃，浸提温度越高色素提取率越高，但是浸提溶剂的沸点较低，浸提温度若超过50℃，会造成部分浸提溶剂挥发，影响浸提工序的正常进行；连续浸出器的转速设为2～6小时/周，若转速过高，则造成栀子粉末中的色素成分提取不充分，降低色素提取率，若转速过低，色素提取率没有明显增加，且延长了浸提周期，增加了耗能，生产效率低。
浸提液连续进入蒸发器中进行真空浓缩以除去浸提液中的浸提溶剂，优选使用旋转薄膜蒸发器，设置真空度为0.06MPa～0.09MPa，浓缩温度为50℃～80℃，可得到色价为30～50的栀子黄色素粗品。同时，浓缩过程中还可回收蒸发液，得到浸提溶剂，并且将回收得到浸提溶剂送入连续浸出器还可内循环使用，进而节约资源、降低生产成品。
另外，浸提过程中滤渣自动落入埋刮板并送至干燥器内滤渣进行干燥，得到副产品栀子渣，可用于养殖饲料。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的栀子黄色素的浸提方法进行描述。以下实施例中使用的平转式连续浸提器均由郑州四维粮油工程技术有限公司提供，旋转薄膜蒸发器有天津化工设备厂提供。
实施例1
取栀子果5000kg并将其粉碎成20目的颗粒，将栀子粉末送入平转式连续浸提器内，向系统中加入15000kg体积浓度为60％的乙醇溶液，打开溶剂循环泵连续对粉碎栀子进行喷淋，同时启动盘式连续干燥器，控制浸提温度为40℃，浸提器转速为3小时/周，浸提液进入旋转薄膜蒸发器进行浓缩，浓缩温度为65℃，控制真空度为0.08Mpa，得到色价为45的栀子黄色素粗品1500kg，浓缩过程回收乙醇，所得乙醇返回到平转式连续浸提器循环使用。浸提滤渣自动落入埋刮板提升机到盘式连续干燥器脱除乙醇，收集滤渣得到栀子渣，回收的乙醇返回到溶剂循环系统循环使用。
实施例2
取栀子果5000kg并将其粉碎成10目的颗粒，将栀子粉末送入平转式连续浸提器内，向系统中加入12500kg体积浓度为55％的甲醇溶液，打开溶剂循环泵连续对粉碎栀子进行喷淋，控制浸提温度为30℃，浸提器转速为2.5小时/周，浸提液连续送入旋转薄膜蒸发器进行浓缩回收，控制真空度为0.07Mpa，浓缩温度为55℃，得到色价为41的栀子黄色素粗品1500kg。
实施例3
取栀子果5000kg并将其粉碎成30目的颗粒，将栀子粉末送入平转式连续浸提器内，向系统中加入19000kg体积浓度为65％的乙醇溶液，打开溶剂循环泵连续对粉碎栀子进行喷淋，控制浸提温度为45℃，浸提器转速为5.5小时/周，浸提液连续送入旋转薄膜蒸发器进行浓缩回收，控制真空度为0.09Mpa，浓缩温度为75℃，得到色价为46的栀子黄色素粗品1500kg。
比较例1
取栀子果5000kg并将其粉碎成30目的颗粒，将栀子粉末放入提取罐中，使用体积浓度为60％的乙醇溶液作为浸提溶剂，浸提一次后收集滤液，再将滤渣使用上述方法进行二次浸提，收集二次浸提后的滤液继续循环上述步骤，每次浸提时间为4小时，总共浸提4次后合并每次浸提得到的滤液，将滤液在0.08Mpa的真空度下于55℃进行真空浓缩，得到色价为33的栀子黄色素粗品。
由上述结果可知，采用本发明提供的浸提方法提取栀子黄色素工序简单，可降低劳动强度，将浸提周期缩短至2～6小时，并且得到的栀子黄色素粗品色价较高，因此生产效率较高，适于工业化生产。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种栀子黄色素的浸提方法，包括：
将栀子粉末放入连续浸出器内进行浸提，连续浸出器内浸提溶剂与栀子粉末的质量比为2～4∶1，设置浸提温度为30℃～50℃，转速为2～6小时/周；
将得到的浸提液连续送入蒸发器内进行真空浓缩，设置真空度为0.06MPa～0.09MPa，浓缩温度为50℃～80℃，收集浓缩液，得到栀子黄色素粗品。
2.根据权利要求1所述的浸提方法，其特征在于，所述栀子粉末的粒度为5～30目。
3.根据权利要求1所述的浸提方法，其特征在于，所述连续浸出器为平转式连续浸出器。
4.根据权利要求1所述的浸提方法，其特征在于，所述浸提溶剂为甲醇溶液和/或乙醇溶液。
5.根据权利要求4所述的浸提方法，其特征在于，所述浸提溶剂为体积浓度为50％～70％的乙醇溶液。
6.根据权利要求1所述的浸提方法，其特征在于，所述浸提温度为35℃～45℃。
7.根据权利要求1所述的浸提方法，其特征在于，所述蒸发器为旋转薄膜蒸发器。
8.根据权利要求1所述的浸提方法，其特征在于，还包括：真空浓缩过程中回收蒸发液，得到浸提溶剂。
9.根据权利要求7所述的浸提方法，还包括：将所述回收得到浸提溶剂送入连续浸出器内循环使用。
10.根据权利要求1所述的浸提方法，其特征在于，所述栀子黄色素粗品的色价为30～50。
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